CN215430814U - 一种新型滚切式双边剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滚切式双边剪，包括用于输送钢板坯的前压紧输送辊和后压紧输送辊、安装在所述钢板坯两侧的两组边剪机构、以及位于所述钢板坯两侧的碎边机构。本申请中利用所述碎边输送带及时将经过裁剪的坯料碎料进行输送和转运，避免在滚切式双边剪附近堆料；本申请利用所述除尘罩和与之连通的除尘系统将在切边上刀架切割钢板坯产生的铁屑和粉尘、碎边上刀架切断坯料边时产生碎屑和粉尘进行有效地收集和处理，从而提升剪切工作区域环境空气质量。

Description

一种新型滚切式双边剪

技术领域

本实用新型涉及滚切式双边剪技术领域，尤其涉及一种新型滚切式双边剪。

背景技术

常规滚切式双边剪安装在中厚板轧钢厂的静整剪切线上，用来剪切经轧制、矫直、冷却、修磨后的单张钢板的两个纵向边部的同时，把切下来的边条横向剪切成一定长度的碎边小块并以收集，其中碎边小块不经再次处理，可供装炉炼钢。其中在对钢板坯进行剪切断时会产生的大量的粉尘和铁屑等物质，影响工厂的质量；另外在对坯料边进行裁剪分切后不能及时输送，容易导致堆料，影响剪切的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型滚切式双边剪，解决常规一种新型滚切式双边剪在工作时，容易产生大量粉尘不能有效的处理以及裁剪废料不能及时输送回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种新型滚切式双边剪，包括用于输送钢板坯的前压紧输送辊和后压紧输送辊、设置在所述钢板坯两侧的两组边剪机构、以及位于所述钢板坯两侧的碎边机构；

所述边剪机构包括位于所述钢板坯边侧底面的切边下刀架、位于所述切边下刀架的正上方且对所述钢板坯进行切边的切边上刀架，所述切边上刀架通过位于所述钢板坯上方的第一曲轴和连杆驱动上下往复运动，从而配合所述切边下刀架对所述钢板坯进行剪边；

所述碎边机构包括位于所述钢板坯边侧下方的碎边下刀架和位于所述钢板坯边侧上方的碎边上刀架，所述碎边上刀架通过第二曲轴和连杆驱动其上下动作进行碎边；在所述碎边下刀架的底部设置有用于碎边输送回炉的碎边输送带；

在所述钢板坯的边侧安装有除尘罩，所述除尘罩通过负压除尘管连通除尘系统。

本实施例中，进一步的优化，所述前压紧输送辊和所述后压紧输送辊的结构相同，均包括上、下两组配合使用的输送辊，所述前压紧输送辊和所述后压紧输送辊之间的钢板坯两侧安装有边剪机构和碎边机构。

本实施例中，再进一步的优化，所述前压紧输送辊和所述后压紧输送辊通过伺服电机进行驱动，从而便于输送和定位于一体。

本实施例中，再进一步的优化，所述切边上刀架通过两组所述第一曲轴和所述连杆进行驱动上下往复切割。

本实施例中，再进一步的优化，所述切边上刀架的切割方向平行与所述钢板坯的输送方向。

本实施例中，再进一步的优化，所述碎边上刀架的切割方向垂直与所述钢板坯的输送方向。

本实施例中，再进一步的优化，所述碎边输送带的侧边设置有防护板，防止接收到的碎边飞出，便于稳定地对碎边进行输送和转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中利用所述碎边输送带及时将经过裁剪的坯料碎料进行输送和转运，避免在滚切式双边剪附近堆料；本申请利用所述除尘罩和与之连通的除尘系统将在切边上刀架切割钢板坯产生的铁屑和粉尘、碎边上刀架切断坯料边时产生碎屑和粉尘进行有效地收集和处理，从而提升剪切工作区域环境空气质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种新型滚切式双边剪的主体示意图；

图2为本实用新型一种新型滚切式双边剪的主体俯视示意图；

图3为本实用新型一种新型滚切式双边剪的除尘罩示意图。

附图标记说明：

1、前压紧输送辊；2、后压紧输送辊；3、钢板坯；4、切边上刀架；5、第一曲轴；5a、连杆；6、第二曲轴；6a、碎边上刀架；7、切边下刀架；8、碎边下刀架；9、碎边输送带；10、除尘罩；10a、负压除尘管。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例中公开了一种新型滚切式双边剪，包括用于输送钢板坯3的前压紧输送辊1和后压紧输送辊2、安装在所述钢板坯3两侧的两组边剪机构、以及位于所述钢板坯3两侧的碎边机构。

如图1所示，本实施例中，所述前压紧输送辊1和所述后压紧输送辊2的结构相同，均包括上、下两组配合使用的输送辊，所述前压紧输送辊1和所述后压紧输送辊2之间的钢板坯3两侧安装有边剪机构和碎边机构，所述前压紧输送辊1和所述后压紧输送辊2通过伺服电机进行驱动。

如图1所示，所述边剪机构包括位于所述钢板坯3边侧底面的切边下刀架7、位于所述切边下刀架7的正上方且对所述钢板坯3进行切边的切边上刀架4；

其中所述切边上刀架4通过位于所述钢板坯3上方的第一曲轴5和连杆5a 驱动上下往复运动，如图1所示，具体地所述切边上刀架4通过两组所述第一曲轴5和所述连杆5a进行驱动上下往复切割；从而配合所述切边下刀架7对所述钢板坯3的边侧进行剪边，从而在钢板坯3的边侧剪下一定宽度的料坯，以保证所述钢板坯3边侧的平齐。

本实施例中，所述碎边机构包括位于所述钢板坯3边侧下方的碎边下刀架8 和位于所述钢板坯3边侧上方的碎边上刀架6a，所述碎边上刀架6a通过第二曲轴6和连杆驱动其上下动作进行碎边；本实施例中，具体地利用所述碎边上刀架6a与所述碎边下刀架8的配合将经过边剪机构剪下来长边坯料进行剪成短条，便于后续的输送回收处理；

本实施例中，所述切边上刀架4的切割方向平行与所述钢板坯3的输送方向，所述碎边上刀架6a的切割方向垂直与所述钢板坯3的输送方向。

其中如图1和图2所示，在所述碎边下刀架8的底部安装有用于碎边输送回炉的碎边输送带9，本实施例中，利用所述碎边输送带9及时将经过裁剪的坯料碎料进行输送和转运，避免在滚切式双边剪附近堆料，其中所述碎边输送带9 的侧边安装有防护板，防止接收到的碎边飞出。

其中如图2和图3所示，本实施例中，在所述钢板坯3的边侧安装有除尘罩10，所述除尘罩通过负压除尘管10a连通除尘系统，其中所述除尘系统为布袋除尘器或联合旋风除尘器；由于对钢板坯3进行剪切时会产生较多碎屑和渣滓，影响工厂的空气质量，本实施例中，利用所述除尘罩10和与之连通的除尘系统将在切边上刀架4切割钢板坯3产生的铁屑和粉尘、碎边上刀架6a切断坯料边时产生碎屑和粉尘进行有效地收集和处理。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型滚切式双边剪，其特征在于：包括用于输送钢板坯的前压紧输送辊和后压紧输送辊、设置在所述钢板坯两侧的两组边剪机构、以及位于所述钢板坯两侧的碎边机构；

所述边剪机构包括位于所述钢板坯边侧底面的切边下刀架、位于所述切边下刀架的正上方且对所述钢板坯进行切边的切边上刀架，所述切边上刀架通过位于所述钢板坯上方的第一曲轴和连杆驱动上下往复运动，从而配合所述切边下刀架对所述钢板坯进行剪边；

所述碎边机构包括位于所述钢板坯边侧下方的碎边下刀架和位于所述钢板坯边侧上方的碎边上刀架，所述碎边上刀架通过第二曲轴和连杆驱动其上下动作进行碎边；在所述碎边下刀架的底部设置有用于碎边输送回炉的碎边输送带；

在所述钢板坯的边侧安装有除尘罩，所述除尘罩通过负压除尘管连通除尘系统。

2.根据权利要求1所述的一种新型滚切式双边剪，其特征在于：所述前压紧输送辊和所述后压紧输送辊的结构相同，均包括上、下两组配合使用的输送辊，所述前压紧输送辊和所述后压紧输送辊之间的钢板坯两侧安装有边剪机构和碎边机构。

3.根据权利要求1所述的一种新型滚切式双边剪，其特征在于：所述前压紧输送辊和所述后压紧输送辊通过伺服电机进行驱动。

4.根据权利要求1所述的一种新型滚切式双边剪，其特征在于：所述切边上刀架通过两组所述第一曲轴和所述连杆进行驱动上下往复切割。

5.根据权利要求1所述的一种新型滚切式双边剪，其特征在于：所述切边上刀架的切割方向平行与所述钢板坯的输送方向。

6.根据权利要求1所述的一种新型滚切式双边剪，其特征在于：所述碎边上刀架的切割方向垂直与所述钢板坯的输送方向。

7.根据权利要求1所述的一种新型滚切式双边剪，其特征在于：所述碎边输送带的侧边设置有防护板，防止接收到的碎边飞出。

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