JPH0970603A - 金属ストリップの溶接継目部の切断加工装置 - Google Patents
金属ストリップの溶接継目部の切断加工装置Info
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- JPH0970603A JPH0970603A JP23160695A JP23160695A JPH0970603A JP H0970603 A JPH0970603 A JP H0970603A JP 23160695 A JP23160695 A JP 23160695A JP 23160695 A JP23160695 A JP 23160695A JP H0970603 A JPH0970603 A JP H0970603A
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- metal strip
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板の通板ラインにおいて板幅変更時のカッ
トが速やかに処理できしかも通板性が良好な形状に成形
できる切断加工装置を提供すること。 【解決手段】 金属ストリップの先行材の尾端とこれに
続く後続材の先端を溶接によって接合して連続通板する
ラインに備えられ、先行材及び後続材の溶接部分を挟ん
で幅方向の両縁をカットする切断加工装置であって、金
属ストリップの通板ラインの上下を挟んで一対の剪断式
の刃物を配置すると共に少なくともその一方を上下に昇
降可能とし、刃物は、ラインの中央側に膨出する円弧部
を金属ストリップの通板方向の下流側に備えると共に、
この円弧部に連なる上流側をライン中央から次第に離れ
る向きに広がる刃先プロフィルとする。
トが速やかに処理できしかも通板性が良好な形状に成形
できる切断加工装置を提供すること。 【解決手段】 金属ストリップの先行材の尾端とこれに
続く後続材の先端を溶接によって接合して連続通板する
ラインに備えられ、先行材及び後続材の溶接部分を挟ん
で幅方向の両縁をカットする切断加工装置であって、金
属ストリップの通板ラインの上下を挟んで一対の剪断式
の刃物を配置すると共に少なくともその一方を上下に昇
降可能とし、刃物は、ラインの中央側に膨出する円弧部
を金属ストリップの通板方向の下流側に備えると共に、
この円弧部に連なる上流側をライン中央から次第に離れ
る向きに広がる刃先プロフィルとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば薄板の圧
延やその他の処理ラインにおいて、金属ストリップの板
幅変更時の先行材と後続材との間の継目部分を剪断によ
ってカットするための継目部の切断加工装置に関する。
延やその他の処理ラインにおいて、金属ストリップの板
幅変更時の先行材と後続材との間の継目部分を剪断によ
ってカットするための継目部の切断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば薄板の金属ストリップの表面処
理ラインでは、ラインの稼働率を保つために、ラインを
走行する金属ストリップの先行材と後続材との間を互い
に溶接によって接合して通板することが一般に行われて
いる。このような先行材と後続材との溶接は、同じ幅の
金属ストリップだけでなく、幅が異なる金属ストリップ
どうしについても行われる。
理ラインでは、ラインの稼働率を保つために、ラインを
走行する金属ストリップの先行材と後続材との間を互い
に溶接によって接合して通板することが一般に行われて
いる。このような先行材と後続材との溶接は、同じ幅の
金属ストリップだけでなく、幅が異なる金属ストリップ
どうしについても行われる。
【０００３】先行材の幅よりも後続材の幅のほうが大き
い場合には、通板方向に幅が急激に大きくなることによ
って、ライン設備に干渉したりすること等に起因して、
その通板性が損なわれる。このため、従来では図９に示
すように、先行材５０から後続材５１との継目部分を専
用のカッターでカットし、先行材５０から後続材５１に
向けて緩やかに幅が広がっていくプロフィルとすること
によって、通板性の低下を防いでいる。
い場合には、通板方向に幅が急激に大きくなることによ
って、ライン設備に干渉したりすること等に起因して、
その通板性が損なわれる。このため、従来では図９に示
すように、先行材５０から後続材５１との継目部分を専
用のカッターでカットし、先行材５０から後続材５１に
向けて緩やかに幅が広がっていくプロフィルとすること
によって、通板性の低下を防いでいる。
【０００４】先行材５０と後続材５１との間の継目部分
をカットするカッターは、通板面と直交する向きに刃物
を昇降させて剪断によって行うというものがその典型的
な例である。
をカットするカッターは、通板面と直交する向きに刃物
を昇降させて剪断によって行うというものがその典型的
な例である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の設備
では、図９において、円弧で示す領域のみがカッターに
よって剪断除去され、このカットされた部分から後続材
５１の幅部分まで（図中において斜線を施した領域）を
専用の工具を使って作業者が切断して除去することが必
要であった。
では、図９において、円弧で示す領域のみがカッターに
よって剪断除去され、このカットされた部分から後続材
５１の幅部分まで（図中において斜線を施した領域）を
専用の工具を使って作業者が切断して除去することが必
要であった。
【０００６】このため、ラインの停止時間が長くなって
稼働率に与える影響は大きくなり、また作業者がライン
に近づいて作業するので、安全性の面でも問題が残って
いる。
稼働率に与える影響は大きくなり、また作業者がライン
に近づいて作業するので、安全性の面でも問題が残って
いる。
【０００７】本発明において解決すべき課題は、薄板の
通板ラインにおいて板幅変更時のカットが速やかに処理
できる切断加工装置を提供することにある。
通板ラインにおいて板幅変更時のカットが速やかに処理
できる切断加工装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ストリッ
プの先行材の尾端とこれに続く後続材の先端を溶接によ
って接合して連続通板するラインに備えられ、前記先行
材及び後続材の溶接部分を挟んで幅方向の両縁をカット
する切断加工装置であって、前記金属ストリップの通板
ラインの上下を挟んで一対の剪断式の刃物を配置すると
共に少なくともその一方を上下に昇降可能とし、前記刃
物は、ラインの中央側に膨出する円弧部を前記金属スト
リップの通板方向の下流側に備えると共に、この円弧部
に連なる上流側をライン中央から次第に離れる向きに広
がる刃先プロフィルとしてなることを特徴とする。
プの先行材の尾端とこれに続く後続材の先端を溶接によ
って接合して連続通板するラインに備えられ、前記先行
材及び後続材の溶接部分を挟んで幅方向の両縁をカット
する切断加工装置であって、前記金属ストリップの通板
ラインの上下を挟んで一対の剪断式の刃物を配置すると
共に少なくともその一方を上下に昇降可能とし、前記刃
物は、ラインの中央側に膨出する円弧部を前記金属スト
リップの通板方向の下流側に備えると共に、この円弧部
に連なる上流側をライン中央から次第に離れる向きに広
がる刃先プロフィルとしてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】金属ストリップの通板方向の下流
側の刃物には、ラインの中央側に膨出する円弧部の刃先
が形成されているので、この円弧部を先行材と後続材の
溶接部分に対応するようにして切断すれば、先行材と後
続材との継目部分が中央側に凹んで外郭形状にカットさ
れる。そして、円弧部に連なる直線部は継目から上流側
の金属ストリップの幅が次第に広くなっていくようにカ
ットし、金属ストリップがその走行方向に対して鋭角状
の突起等がない形状に整えることができる。
側の刃物には、ラインの中央側に膨出する円弧部の刃先
が形成されているので、この円弧部を先行材と後続材の
溶接部分に対応するようにして切断すれば、先行材と後
続材との継目部分が中央側に凹んで外郭形状にカットさ
れる。そして、円弧部に連なる直線部は継目から上流側
の金属ストリップの幅が次第に広くなっていくようにカ
ットし、金属ストリップがその走行方向に対して鋭角状
の突起等がない形状に整えることができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の切断装置を金属ストリップの
通板方向に見た正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視によ
る縦断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図
である。
通板方向に見た正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視によ
る縦断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図
である。
【００１１】図において、通板方向と直交する姿勢のフ
レーム１の上に、一対のハウジング２、３を左右方向に
移動可能に配置し、これらのハウジング２、３のそれぞ
れに金属ストリップの継目部分の側部をカットするため
の切断機構を配置している。
レーム１の上に、一対のハウジング２、３を左右方向に
移動可能に配置し、これらのハウジング２、３のそれぞ
れに金属ストリップの継目部分の側部をカットするため
の切断機構を配置している。
【００１２】この切断機構は、一方の側のハウジング２
において示すように、このハウジング２内に固定され通
板ラインのレベルより少し下に位置する固定刃物４と、
その上方に配置されて昇降可能な可動刃物５とによって
構成され、これらの固定刃物４と可動刃物５とによる剪
断によって金属ストリップをカット可能としたものであ
る。
において示すように、このハウジング２内に固定され通
板ラインのレベルより少し下に位置する固定刃物４と、
その上方に配置されて昇降可能な可動刃物５とによって
構成され、これらの固定刃物４と可動刃物５とによる剪
断によって金属ストリップをカット可能としたものであ
る。
【００１３】可動刃物５は、ハウジング２内に設けたシ
ュー２ａをガイドとして鉛直方向に摺動可能としたホル
ダ２ｂに一体に固定され、このホルダ２ｂをハウジング
２の上端に配置したシリンダ２ｃに連接することによっ
て、可動刃物５を昇降駆動可能とする。
ュー２ａをガイドとして鉛直方向に摺動可能としたホル
ダ２ｂに一体に固定され、このホルダ２ｂをハウジング
２の上端に配置したシリンダ２ｃに連接することによっ
て、可動刃物５を昇降駆動可能とする。
【００１４】図４及び図５は図２におけるＣ−Ｃ線及び
Ｄ−Ｄ線矢視による可動刃物５及び固定刃物４の形状を
示す図である。
Ｄ−Ｄ線矢視による可動刃物５及び固定刃物４の形状を
示す図である。
【００１５】可動刃物５は、図４中の矢印方向への金属
ストリップの走行方向に対し、下流側の形状をラインの
中央側に向けて膨出するような円弧部５ａとして形成
し、この円弧部５ａに連なる上流側にはライン中央から
次第に遠ざかる形状の直線部５ｂを形成したものであ
る。一方、固定刃物４は、図５に示すように、ラインの
下流側がラインの中央側に向けて凹ませた円弧部４ａを
形成し、上流側にはこの円弧部４ａに連なってライン中
央から外側に遠ざかる直線部４ｂを形成したものであ
る。
ストリップの走行方向に対し、下流側の形状をラインの
中央側に向けて膨出するような円弧部５ａとして形成
し、この円弧部５ａに連なる上流側にはライン中央から
次第に遠ざかる形状の直線部５ｂを形成したものであ
る。一方、固定刃物４は、図５に示すように、ラインの
下流側がラインの中央側に向けて凹ませた円弧部４ａを
形成し、上流側にはこの円弧部４ａに連なってライン中
央から外側に遠ざかる直線部４ｂを形成したものであ
る。
【００１６】これらの固定刃物４及び可動刃物５は、そ
れぞれの円弧部４ａ、５ａ及び直線部４ｂ、５ｂによっ
て形成される剪断面のプロフィルを一致させたもので、
可動刃物５が固定刃物４側に下降していくと、これらの
プロフィルに相当して金属ストリップの側部を切断除去
することができる。
れぞれの円弧部４ａ、５ａ及び直線部４ｂ、５ｂによっ
て形成される剪断面のプロフィルを一致させたもので、
可動刃物５が固定刃物４側に下降していくと、これらの
プロフィルに相当して金属ストリップの側部を切断除去
することができる。
【００１７】また、他方のハウジング３にも、固定刃物
６及び可動刃物７をそれぞれ設け、この可動刃物７をハ
ウジング３の上端に設けたシリンダ３ｃに連接して昇降
動作可能とする。これらの固定刃物６及び可動刃物７
は、ハウジング２側の固定刃物４及び可動刃物５のそれ
ぞれの平面形状に対して、ライン中心に対して線対称の
平面形状を持つ。すなわち、図６に固定刃物４、６及び
可動刃物５、７の平面プロフィルであって、これらのハ
ウジング３側の固定刃物６及び可動刃物７のそれぞれ
も、円弧部６ａ、７ａと直線部６ｂ、７ｂを形成してい
る。
６及び可動刃物７をそれぞれ設け、この可動刃物７をハ
ウジング３の上端に設けたシリンダ３ｃに連接して昇降
動作可能とする。これらの固定刃物６及び可動刃物７
は、ハウジング２側の固定刃物４及び可動刃物５のそれ
ぞれの平面形状に対して、ライン中心に対して線対称の
平面形状を持つ。すなわち、図６に固定刃物４、６及び
可動刃物５、７の平面プロフィルであって、これらのハ
ウジング３側の固定刃物６及び可動刃物７のそれぞれ
も、円弧部６ａ、７ａと直線部６ｂ、７ｂを形成してい
る。
【００１８】以上の構成において、金属ストリップを通
板させていき、先行材と後続材との間を予め溶接機によ
って溶接しておき、下流側への通板を連続的に継続させ
る。そして、先行材と後続材との間の溶接部分がハウジ
ング２、３内に到達したときには、通板を一時的に停止
させ、この溶接部分の幅方向を所定の形状にカットす
る。
板させていき、先行材と後続材との間を予め溶接機によ
って溶接しておき、下流側への通板を連続的に継続させ
る。そして、先行材と後続材との間の溶接部分がハウジ
ング２、３内に到達したときには、通板を一時的に停止
させ、この溶接部分の幅方向を所定の形状にカットす
る。
【００１９】図６に示したものは、先行材１０と後続材
１１とが同じ幅であって、それぞれの走行方向の端面の
溶接部１２が各刃物４〜７の円弧部４ａ〜７ａの円弧の
中心よりも下流側に位置するときに、通板を停止させて
シリンダ２ｃ、３ｃによって可動刃物５、７を下降させ
て各刃物４〜７によって切断した場合である。
１１とが同じ幅であって、それぞれの走行方向の端面の
溶接部１２が各刃物４〜７の円弧部４ａ〜７ａの円弧の
中心よりも下流側に位置するときに、通板を停止させて
シリンダ２ｃ、３ｃによって可動刃物５、７を下降させ
て各刃物４〜７によって切断した場合である。
【００２０】このような同じ幅の先行材１０と後続材１
１に対しては、各刃物４〜７の円弧部４ａ〜７ａによっ
て溶接部１２付近が円弧状にえぐり取られるようにカッ
トされる。このため、溶接部１２から幅方向に溶接ばり
等が突き出ていても、これらを除去することができ、し
かも後続材１１の走行方向の先端側の幅方向の縁部は円
弧状の形状となるので、通板を再開したときにライン設
備との干渉等のない走行が可能となる。
１に対しては、各刃物４〜７の円弧部４ａ〜７ａによっ
て溶接部１２付近が円弧状にえぐり取られるようにカッ
トされる。このため、溶接部１２から幅方向に溶接ばり
等が突き出ていても、これらを除去することができ、し
かも後続材１１の走行方向の先端側の幅方向の縁部は円
弧状の形状となるので、通板を再開したときにライン設
備との干渉等のない走行が可能となる。
【００２１】図７は先行材１０に比べて後続材１１の幅
が大きい場合の切断を示す要部の概略平面図である。
が大きい場合の切断を示す要部の概略平面図である。
【００２２】この例においても、溶接部１２が各刃物４
ａ〜７ａの円弧部の中心よりも少し下流に来たときに通
板を停止させ、シリンダ２ｃ、３ｃによって可動刃物
５、７を下降させる。これにより、ペアを組む固定刃物
４、６との間での剪断によって、先行材１０及び後続材
１１は図中に斜線を引いた部分が切断除去される。
ａ〜７ａの円弧部の中心よりも少し下流に来たときに通
板を停止させ、シリンダ２ｃ、３ｃによって可動刃物
５、７を下降させる。これにより、ペアを組む固定刃物
４、６との間での剪断によって、先行材１０及び後続材
１１は図中に斜線を引いた部分が切断除去される。
【００２３】図８は図７の例における先行材１０と後続
材１２の切断後のプロフィルを示す平面図であり、先行
材１０の後端は各刃物４〜７の円弧部４ａ〜７ａによっ
て外側から曲線状に中央側へ向けて凹む形状にカットさ
れている。また、後続材１１の先端側も同様に円弧部４
ａ〜７ａによって曲線状にカットされると共に直線部４
ｂ〜７ｂによって次第に幅が広がっていく形状に切断さ
れている。
材１２の切断後のプロフィルを示す平面図であり、先行
材１０の後端は各刃物４〜７の円弧部４ａ〜７ａによっ
て外側から曲線状に中央側へ向けて凹む形状にカットさ
れている。また、後続材１１の先端側も同様に円弧部４
ａ〜７ａによって曲線状にカットされると共に直線部４
ｂ〜７ｂによって次第に幅が広がっていく形状に切断さ
れている。
【００２４】このように後続材１１の幅が広くても、溶
接部１２の付近は先行材１０よりも幅が狭くなるように
カットされ、しかもこの溶接部１２から幅が次第に広が
るような形状なので、後続材１１が進行する方向に対し
てこの後続材１１がライン設備に干渉しにくくなり、通
板性が向上する。
接部１２の付近は先行材１０よりも幅が狭くなるように
カットされ、しかもこの溶接部１２から幅が次第に広が
るような形状なので、後続材１１が進行する方向に対し
てこの後続材１１がライン設備に干渉しにくくなり、通
板性が向上する。
【００２５】なお、以上の実施例では、薄肉の金属スト
リップの通板ラインに適用したものとしたが、これ以外
の金属帯状材の通板ラインであってもよいことは無論で
ある。
リップの通板ラインに適用したものとしたが、これ以外
の金属帯状材の通板ラインであってもよいことは無論で
ある。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、金属ストリップの先行材と
後続材との継目部分を下流側が円弧状であってこれに連
なる部分が次第に幅方向に広がる直線状にカットするの
で、通板方向に金属ストリップの幅方向の外郭形状を流
線形状とすることができ、通板設備との金属ストリップ
の干渉がなくなり、通板性を向上させることができる。
後続材との継目部分を下流側が円弧状であってこれに連
なる部分が次第に幅方向に広がる直線状にカットするの
で、通板方向に金属ストリップの幅方向の外郭形状を流
線形状とすることができ、通板設備との金属ストリップ
の干渉がなくなり、通板性を向上させることができる。
【００２７】また、このような流線形状のカットが切断
刃物の１回の剪断によって行われるので、従来のように
作業者による切断が不要となり、ラインの稼働率も向上
する。
刃物の１回の剪断によって行われるので、従来のように
作業者による切断が不要となり、ラインの稼働率も向上
する。
【図１】 本発明の切断加工装置であって通板ラインの
上流側から見た正面図である。
上流側から見た正面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。
【図３】 図２のＢ−Ｂ線矢視による要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】 図２のＣ−Ｃ線矢視による可動刃物の底面図
である。
である。
【図５】 図２のＤ−Ｄ線矢視による固定刃物の平面図
である。
である。
【図６】 固定及び可動刃物による金属ストリップの切
断範囲を示す要部の概略平面図である。
断範囲を示す要部の概略平面図である。
【図７】 先行材とこれよりも幅が広い後続材の溶接部
分の固定及び可動刃物による切断範囲を示す要部の概略
平面図である。
分の固定及び可動刃物による切断範囲を示す要部の概略
平面図である。
【図８】 切断後の先行材と後続材の接続部分の平面図
である。
である。
【図９】 従来の切断方法を示すための平面図である。
１：フレーム ２：ハウジング ３：ハウジング ４：固定刃物 ４ａ：円弧部 ４ｂ：直線部 ５：可動刃物 ５ａ：円弧部 ５ｂ：直線部 ６：固定刃物 ６ａ：円弧部 ６ｂ：直線部 ７：可動刃物 ７ａ：円弧部 ７ｂ：直線部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ストリップの先行材の尾端とこれに
続く後続材の先端を溶接によって接合して連続通板する
ラインに備えられ、前記先行材及び後続材の溶接部分を
挟んで幅方向の両縁をカットする切断加工装置であっ
て、前記金属ストリップの通板ラインの上下を挟んで一
対の剪断式の刃物を配置すると共に少なくともその一方
を上下に昇降可能とし、前記刃物は、ラインの中央側に
膨出する円弧部を前記金属ストリップの通板方向の下流
側に備えると共に、この円弧部に連なる上流側をライン
中央から次第に離れる向きに広がる刃先プロフィルとし
てなる金属ストリップの溶接継目部の切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23160695A JPH0970603A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 金属ストリップの溶接継目部の切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23160695A JPH0970603A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 金属ストリップの溶接継目部の切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970603A true JPH0970603A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16926154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23160695A Withdrawn JPH0970603A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 金属ストリップの溶接継目部の切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805611B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 스트립용 쉐어장치 |
| KR101377486B1 (ko) * | 2011-03-16 | 2014-03-26 | 현대제철 주식회사 | 노치 나이프를 이용한 폭 변경 구간을 갖는 강판의 연결부위 가공방법 및 가공설비 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23160695A patent/JPH0970603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805611B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 스트립용 쉐어장치 |
| KR101377486B1 (ko) * | 2011-03-16 | 2014-03-26 | 현대제철 주식회사 | 노치 나이프를 이용한 폭 변경 구간을 갖는 강판의 연결부위 가공방법 및 가공설비 |
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