JPS60115387A - レ−ザ−ビ−ムによる鋼板切り込み方法 - Google Patents
レ−ザ−ビ−ムによる鋼板切り込み方法Info
- Publication number
- JPS60115387A JPS60115387A JP58221798A JP22179883A JPS60115387A JP S60115387 A JPS60115387 A JP S60115387A JP 58221798 A JP58221798 A JP 58221798A JP 22179883 A JP22179883 A JP 22179883A JP S60115387 A JPS60115387 A JP S60115387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- laser beam
- cutting
- head
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、レーザービームによる鋼板切シ込み方法に関
する。
する。
鉄鋼グσセスラインにおける鋼板の接続においては、第
１図に示すように先行鋼板（１）及び後行鋼板（２）の
板幅が異なる状態で接合することがしばしばある。また
同幅の接合でも、ときにはセンターずれを起し、鋼板接
続部■において板幅方向に喰φ違いを生ずることがある
。このような鋼板接合部■は高速通板中にローラに引っ
かかって破断したシ、ローラに損傷をあたえる原因とな
るため、第２図に示すように鋼板接合部■付込にたとえ
ば曲線状の切り込み（３）を設けてなめらかにする必要
がある。ま死後工程でのサイドトリミングをする場合の
、ロータリシャブルードを板幅変更位置にて切断位置に
移動させるためにも、鋼板板幅変更位置には切り込み（
３）が必要とされる。
１図に示すように先行鋼板（１）及び後行鋼板（２）の
板幅が異なる状態で接合することがしばしばある。また
同幅の接合でも、ときにはセンターずれを起し、鋼板接
続部■において板幅方向に喰φ違いを生ずることがある
。このような鋼板接合部■は高速通板中にローラに引っ
かかって破断したシ、ローラに損傷をあたえる原因とな
るため、第２図に示すように鋼板接合部■付込にたとえ
ば曲線状の切り込み（３）を設けてなめらかにする必要
がある。ま死後工程でのサイドトリミングをする場合の
、ロータリシャブルードを板幅変更位置にて切断位置に
移動させるためにも、鋼板板幅変更位置には切り込み（
３）が必要とされる。
このような切り込み（３）を形成するＫは、従来は以下
のようＫおこなってい友。まず、第３図（ａ）。
のようＫおこなってい友。まず、第３図（ａ）。
（ｂｌで示すように、先行鋼板（１）及び後行鋼板（２
）をレーザービーム溶接機（４）で溶接し、これを接続
する。
）をレーザービーム溶接機（４）で溶接し、これを接続
する。
次に鋼板接続部■をＭする鋼材（１）、（２）を特殊な
搬送装置（６）（またはラインのピンチローラ）により
、溶接ステーションから矢印■万ｐｉｌＫノツチャステ
ーションまで搬送し第４図（ａｌ、（ｂｌに示すように
円弧状の方形を有するノツチャ（５）の位置に鋼板接続
部■が来たとき、鋼板（１）、（２）を停止させる。次
にノツチャ（５）をラインの中心＠方向に向って切断位
置まで前進させ、第５図（＆）、（ｂｌに示す位置で停
止させ、鋼板（１）、（２）の張力を切ったのちノツチ
ャ（５）によって７ツチングする。なお第６図はノツチ
ャ（５）の上刃７及び下刃８を、示すもので、上刃７及
び下刃８により鋼板接続部ωを切り込む１、上記のよう
な従来の鋼板切り込み方法では、先行鋼板（１）及び後
行鋼板（２）を溶接した後、鋼板接続位置（ａｌをノツ
チングステーションまで搬送しなければならず、またノ
ツチャ（５）を時期位置からノツチング位置まで前進さ
せてからノツチングしなければならないため、多くの所
要時間が必要とされる等の欠点があった。また鋼板（１
）、（２）の切シ込みには大形のノツチャ（５）を必要
とするためコストもかかり、さらにかなシのスペースを
必要とするためラインが長くなり、またノツチングの形
状は自由に変更できないため一定の円弧に限定される等
の欠点があった。
搬送装置（６）（またはラインのピンチローラ）により
、溶接ステーションから矢印■万ｐｉｌＫノツチャステ
ーションまで搬送し第４図（ａｌ、（ｂｌに示すように
円弧状の方形を有するノツチャ（５）の位置に鋼板接続
部■が来たとき、鋼板（１）、（２）を停止させる。次
にノツチャ（５）をラインの中心＠方向に向って切断位
置まで前進させ、第５図（＆）、（ｂｌに示す位置で停
止させ、鋼板（１）、（２）の張力を切ったのちノツチ
ャ（５）によって７ツチングする。なお第６図はノツチ
ャ（５）の上刃７及び下刃８を、示すもので、上刃７及
び下刃８により鋼板接続部ωを切り込む１、上記のよう
な従来の鋼板切り込み方法では、先行鋼板（１）及び後
行鋼板（２）を溶接した後、鋼板接続位置（ａｌをノツ
チングステーションまで搬送しなければならず、またノ
ツチャ（５）を時期位置からノツチング位置まで前進さ
せてからノツチングしなければならないため、多くの所
要時間が必要とされる等の欠点があった。また鋼板（１
）、（２）の切シ込みには大形のノツチャ（５）を必要
とするためコストもかかり、さらにかなシのスペースを
必要とするためラインが長くなり、またノツチングの形
状は自由に変更できないため一定の円弧に限定される等
の欠点があった。
本発明は、上記のような欠点を解決するためになされた
もので、鋼板の溶接終了後に溶接合部の両側をそれぞれ
所定の曲線形状に切断するレーザービームによる鋼板切
り込み方法に関し、レーザービームにより先行鋼板及び
後行鋼板を溶接した後、この鋼板をライン方向に移動さ
せるとともに、レーザービームの加工ヘッドをラインと
直角方向に移動させ、それぞれの移動量を相互に制御す
ることによ？て鋼板接合部の両側に任意の大きさ及び形
状の切り込みを作ることを特徴とするものである。
もので、鋼板の溶接終了後に溶接合部の両側をそれぞれ
所定の曲線形状に切断するレーザービームによる鋼板切
り込み方法に関し、レーザービームにより先行鋼板及び
後行鋼板を溶接した後、この鋼板をライン方向に移動さ
せるとともに、レーザービームの加工ヘッドをラインと
直角方向に移動させ、それぞれの移動量を相互に制御す
ることによ？て鋼板接合部の両側に任意の大きさ及び形
状の切り込みを作ることを特徴とするものである。
第７図、第８図、第９図、第１０図は本発明の実施例を
示す平面図である。（１）は先行鋼板、（２）は後行鋼
板、■は鋼板接続部、（４ａ）はレーザービーム溶接機
である。また（９）、（至）はレーザービーム溶接機（
４ａ）に設けられラインの中心方向に自在に移動する切
断用加工ヘッド及び溶接切断兼用加工ヘッドである。
示す平面図である。（１）は先行鋼板、（２）は後行鋼
板、■は鋼板接続部、（４ａ）はレーザービーム溶接機
である。また（９）、（至）はレーザービーム溶接機（
４ａ）に設けられラインの中心方向に自在に移動する切
断用加工ヘッド及び溶接切断兼用加工ヘッドである。
上記のように構成した本発明の詳細な説明すれば次の通
りである。異幅の先行鋼板（１）及び後行鋼板（２）が
第７図で示す位置で停止するとレーザービーム溶接４％
（４ａ）上に設けられた溶接切断兼用加工ヘッド（至）
がラインの中心方向■及び＠に移動し、先行鋼板（１）
及び後行鋼板（？）を溶接し、接続する。
りである。異幅の先行鋼板（１）及び後行鋼板（２）が
第７図で示す位置で停止するとレーザービーム溶接４％
（４ａ）上に設けられた溶接切断兼用加工ヘッド（至）
がラインの中心方向■及び＠に移動し、先行鋼板（１）
及び後行鋼板（？）を溶接し、接続する。
次に鋼板（１）、（２）がピンチロール等によりＯ方向
に引っばられて後退し、第８図に示す位置で停止する。
に引っばられて後退し、第８図に示す位置で停止する。
ここで切断用加工ヘッド（９）及び溶接切断兼用力ロエ
ヘッド（転）がライン中心方向０１（へ）に移動し、先
行鋼板（１）の両側面上で停止する。鋼板（１）、（２
）が第９図で示すようにＱ方向に移動すると、これに対
応して切断用加工ヘッド（９）及び溶接切断兼用加工ヘ
ッド（ＩＱがライン中心方向■、■方向に同って移動し
、鋼板（１八（２）に切プ込む。次に切断用加工ヘッド
（９）、溶接切断兼用加工ヘッド（至）を第１０図で示
すように■及び■方向に移動し、切り込みを完了する。
ヘッド（転）がライン中心方向０１（へ）に移動し、先
行鋼板（１）の両側面上で停止する。鋼板（１）、（２
）が第９図で示すようにＱ方向に移動すると、これに対
応して切断用加工ヘッド（９）及び溶接切断兼用加工ヘ
ッド（ＩＱがライン中心方向■、■方向に同って移動し
、鋼板（１八（２）に切プ込む。次に切断用加工ヘッド
（９）、溶接切断兼用加工ヘッド（至）を第１０図で示
すように■及び■方向に移動し、切り込みを完了する。
図中斜線部分は切り込み部分を示している。このように
して、鋼板（１）、（２）及び切断用加工ヘッド（９）
、溶接切断兼用加工ヘッド翰の送９量と速度とをそれぞ
れ相互に制御することにより、鋼板接合部■の両側に任
意の大きさ及び任意の形状の切シ込みを作ることができ
る。なお第１１図、第１２図は第７図乃至第１０図とは
異なる形状にノツチングした例で、斜線部はそれぞれ切
り込み部を示している。
して、鋼板（１）、（２）及び切断用加工ヘッド（９）
、溶接切断兼用加工ヘッド翰の送９量と速度とをそれぞ
れ相互に制御することにより、鋼板接合部■の両側に任
意の大きさ及び任意の形状の切シ込みを作ることができ
る。なお第１１図、第１２図は第７図乃至第１０図とは
異なる形状にノツチングした例で、斜線部はそれぞれ切
り込み部を示している。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば先行鋼
板及び後行鋼板の接合部の両側をなめらかに形成［７、
同一幅とすることが出来るうえ、作業時間を短縮でき、
さらにノツチャの省略、スペースの縮少等がはかれる等
、顕著な効果を挙げることができる。
板及び後行鋼板の接合部の両側をなめらかに形成［７、
同一幅とすることが出来るうえ、作業時間を短縮でき、
さらにノツチャの省略、スペースの縮少等がはかれる等
、顕著な効果を挙げることができる。
第１図、第２図は従来の鋼板の溶接、切り込みの状態を
示す平面図、第６図（ａｔ、（ｂｌ、第４図（！Ｌ）、
（ｂｌ、第５図（ａｌ、 （ｂｌは従来の切り込み方法
の一例を示す平面図及び側面図、第６図は従来装置の一
例を示す斜視図、第７図、第８図、第９図、第１０図は
本発明の実施例を示す平面図、第１１図、第１２図はそ
れぞれ本発明の他の実施例を示す平面図である。 １・・・先行鋼板、２・・・後行鋼板、９・・・切断用
加工ヘッド、１０・・・溶接切断兼用加工ヘッド、ａ・
・・鋼板接合部。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すＱ 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第４図 （０） 第５図 （ａ） 特開昭ＧＯ−１１５３８７（４） 第６図 第８図 １ ２ ６八− 手続補正書（自発） 昭和５９年 ３月１３日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５８−２２１７９８号２、発明
の名称 レーザビームによる鋼板切シ込み方法 ３、補正をする者 代表者片由仁へ部 ４、代理人 一一一 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第９行の「ロータリシャブレード」
を「ロータリシャブレード」と補正する。 （２）明細書第４頁第２行の「溶接合部」ヲ「接合部」
と補正する。 以上
示す平面図、第６図（ａｔ、（ｂｌ、第４図（！Ｌ）、
（ｂｌ、第５図（ａｌ、 （ｂｌは従来の切り込み方法
の一例を示す平面図及び側面図、第６図は従来装置の一
例を示す斜視図、第７図、第８図、第９図、第１０図は
本発明の実施例を示す平面図、第１１図、第１２図はそ
れぞれ本発明の他の実施例を示す平面図である。 １・・・先行鋼板、２・・・後行鋼板、９・・・切断用
加工ヘッド、１０・・・溶接切断兼用加工ヘッド、ａ・
・・鋼板接合部。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すＱ 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第４図 （０） 第５図 （ａ） 特開昭ＧＯ−１１５３８７（４） 第６図 第８図 １ ２ ６八− 手続補正書（自発） 昭和５９年 ３月１３日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５８−２２１７９８号２、発明
の名称 レーザビームによる鋼板切シ込み方法 ３、補正をする者 代表者片由仁へ部 ４、代理人 一一一 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第９行の「ロータリシャブレード」
を「ロータリシャブレード」と補正する。 （２）明細書第４頁第２行の「溶接合部」ヲ「接合部」
と補正する。 以上
Claims (1)
- レーザービームにより先行鋼板及び後行鋼板をｍ接した
後に、前記鋼板をライン方向に移動させるとともに前記
レーザービームの加工ヘッドをラインと直角方向に移動
させ、それぞれの移動量を相互に制御することによって
鋼板接続部の両側に任意の大きさ、形状の切り込みを作
ることを特徴とするレーザービームによる鋼板切断切９
込み方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221798A JPS60115387A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | レ−ザ−ビ−ムによる鋼板切り込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221798A JPS60115387A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | レ−ザ−ビ−ムによる鋼板切り込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115387A true JPS60115387A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16772360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221798A Pending JPS60115387A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | レ−ザ−ビ−ムによる鋼板切り込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115387A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508113A (ja) * | 2008-11-10 | 2012-04-05 | ダニエリ アンド シー．オフィチネ メッカニチェ ソシエタ ペル アチオニ | 金属ストリップの溶接システム |
| KR101201949B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-11-19 | 하나기술(주) | 강판의 레이저 라인 절단 및 용접 장치 |
| TWI625188B (zh) * | 2016-05-09 | 2018-06-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 開凹機及其控制方法 |
| WO2022172516A1 (ja) | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 |
| WO2022172515A1 (ja) | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659594A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Coil build up method of hot rolled hoop |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58221798A patent/JPS60115387A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659594A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Coil build up method of hot rolled hoop |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508113A (ja) * | 2008-11-10 | 2012-04-05 | ダニエリ アンド シー．オフィチネ メッカニチェ ソシエタ ペル アチオニ | 金属ストリップの溶接システム |
| KR101201949B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-11-19 | 하나기술(주) | 강판의 레이저 라인 절단 및 용접 장치 |
| TWI625188B (zh) * | 2016-05-09 | 2018-06-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 開凹機及其控制方法 |
| WO2022172516A1 (ja) | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 |
| WO2022172515A1 (ja) | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 |
| KR20230130699A (ko) | 2021-02-15 | 2023-09-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강대의 레이저 절단 방법, 레이저 절단 설비, 냉간압연 방법 및, 냉연 강대의 제조 방법 |
| KR20230130719A (ko) | 2021-02-15 | 2023-09-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강대의 레이저 절단 방법, 레이저 절단 설비, 냉간 압연 방법 및, 냉연 강대의 제조 방법 |
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