JPS59166409A - 被溶接材の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、被溶接材の切断方法に関するものであり、
もう少し詳しくいうと、金属ストリップのごとき被溶接
材の先行板の尾端と後行板の先端を一体的に構成された
２組のギロチンシャーで切断し、切断面を互いに突合せ
、その突合せ部を溶接する際の被溶接材の切断方法に関
するものである。

まず、従来の方法について、銅帯をレーザビーム溶接す
る際の銅帯の切断を例にとって説明する。

第１図〜第Ｓ図はレーザビーム溶接装置を示し工おり、
基台ｌに門形の固定枠コが固定されており、先行鋼帯ｔ
ａを保持する第７の上部および下部クランプ３．グを備
え、下部クランプｌは基台／および固定枠コに固定され
、上部クランプ３は固定枠コに取付げられたシリンダ乙
によって支持されている。シリンダクは可動枠ざを移動
するもので、後行鋼帯ｓｂを保持する第コの上部および
下部クランプｔｔ、ｉｏのうち、下部クランプｌθは可
動枠ｔに固定され、上部クランプデは可動枠ｇに設けら
れたシリンダ／／によって支持されている。

第１の上部クランプ３にはレールノコが配設されており
、このレール／２に活って移動可能に配置された溶接ト
ーチ／３から放射されるレーザによって先、後行鋼帯ｓ
ａ、ｔｂの突合せ部を溶接するように構成されている。

コ字状のシャーフレーム／グはレール／！に沿ってシリ
ンダｌ乙により固定枠λと可動枠５間へ導入されるもの
で、シャーフレーム／夕に固定すれた下部ブレードホル
ダ／７に第１．第一の下部ブレード／ｒ　、　／？が平
行に固定さねている。また、シャーフレーム／ダに固定
さねたシリンダ、２０によって上下可動に支持された上
部ブレードホルダ２１には、第１．第一の上部ブレード
、２：ｌ、２３が平行に固定されている。かようにして
、第７の上部、下部ブレード、２．：ｒ、ｉｔｒによっ
て１組の第１のギロチンシャー２’ｌが、第一の上部、
下部ブレードλ、？　、／　９によって７組の第一のギ
ロチンシャー２！ｒが一体に構成さねている。

以上の装置による被溶接材の切断、溶接は、まス、第１
の−Ｆ部部下下部クランプ３．グ先行鋼帯５ａを、第一
の上部、下部クランプ９，１０で後行鋼帯ｊｂをそれぞ
れ保持する。次に、シャーフレーム／４’を第３図に示
す位置へ移動し、シリンダコＯによって上部ブレードホ
ルダ、２／を下降すせる。上部ブレードホルダ、２／が
下降すると、先行鋼帯左ａの後端部が第１のギロチンシ
ャーコｌによって、後行鋼帯ｔｂＯ前端部が第一のギロ
チンシャーＪ！ｒによって、それぞれ同時に切断される
。ついで、シャーフレーム／ｌＩを第２図の位ｔまで後
退させ、シリンダ７によって可動枠ｔを固定枠コに近づ
けて先、後行鋼帯ｒａ、左すの切断された端部を突合せ
る。そうして溶接トーチ／３から７−ザを放射し、先、
後行銅帯＆ａ、夕すの突合せ部を溶接する。

ところで、以上のような従来の切断方法は、一体的な２
糾のギロチンシャーコダ、λｇテ先、ｅ行鋼帯ｓａ、ｓ
ｂを同時に切断していたので、先。

後行鋼帯５ａ　、ｊｂの一方を切断する場合に比べてコ
倍の力を必要とし、銅帯の板厚が厚くなると非常に大き
な切断力を要するという欠点があった。

かかる欠点を解消する切断方法として、溶接装置に一組
のギロチンシャーを設けずに、第６図。

第７図に示すように、７組のギロチンシャー、２ケのみ
を設け、まず、第６図に示すようにして先行（３） 鋼帯、ｔａを切断し、ついで、第７図のようにして後行
鋼帯ｔｂを切断する方法が提案された。

しかし、このような方法によるときは、第ｇ図に示すよ
うに、後行鋼帯ｓｂの切断時に上部ブレード、２−によ
って後行鋼帯ｒｂが押し下げられ、切断開始から切断完
了までの間に後行鋼帯ｒｂの突合せ側が変形するという
問題があった。

この発明は、以上の事情圧着目してなされたもので、一
体に構成された一組のギロチンシャーの一方でまず一方
の被溶接材を切断し、次に他方のギロチンシャーで他方
の被溶接材を切断することにより、切断力を軽減すると
ともに被溶接材に変形を生ぜＬめない被溶接材の切断方
法を提供することを目的とするものである。

以下、この発明を一部施例九ついて説明する、この発明
においては、従来と同様に一体構成の２組のギロチンシ
ャーを用い、先、後行鋼帯ｊａ。

、８′ｂの板厚が一定以下の場合は、大きな切断力を必
要としないので、第５図に示すように従来と同様にして
先、後行鋼帯、８′ａ、ｊｂを第１．第一の（り　） ギロチンシャー、２４’　、、２＆により同時に切断す
る。

第９図、第１θ図は、先、後行鋼帯、ｔａ　、　５ｂの
板厚が一定以上の場合の切断方法を示している。

先、後行銅帯５ａ、、ｔｂが厚板の場合は、まず、第り
図に示すように、先、後鋼帯左ａの後端部のみを第１の
ギロチンシャー２グで切断する。ついで第１θ図に示す
ように、後行鋼帯５ｂの前端部のみす第一のギロチンシ
ャー、２３によって切断する。そうして従来と同様に後
行鋼帯ｔｂを先行銅帯ｊａ側へ前進させて両者の切断面
を突合せ、次工程のレーザビームによる溶接を行う。

以上のように、先行鋼帯ｔａと後行鋼帯、ｔｂを順次に
切断することにより、ギロチンシャーの有すべき切断力
を著しく低減でき、かつ、後行鋼帯に変形を与えること
がない。

また、以上の切断方法において、第１のギロチンシャー
、２Ｆで先行銅帯＆ａを切断したのち、第７の上部、下
部クランプＪ、４’で先行鋼帯ｔａを保持したままにす
ると、切断時に先行銅帯＆ａの板面方向に作用した力が
切断後はなくなるので。

第１／図に示すように先行鋼板５ａの後端が切断線から
外方（幅ｄｚ）へ出ろことがある。この状態で、次に後
行鋼帯ｔｂＯ前端部を第一のギロチンシャー２５で切断
すると、後行銅帯ｔｂの切断時に第１のギロチンシャー
Ｕ＋も切断動作を行い、第１のギロチンシャー、２１Ｉ
によって先行鋼帯Ｓａの端部が幅ｄ／だげ切断されるこ
とになる。このため、先行鋼帯、ｔａの後端面が粗雑に
なったり、切断寸法の精度が悪くなるおそれがある。

このような問題を解消するためには　第７．２図に示す
ように後行鋼帯ｓｂの切断時に先行鋼帯ｊａを切断線よ
り若干（幅ｄ−）後退させ、先行鋼帯ｊａが一度切断さ
ねないようにすればよい８以上のように、この発明によ
れば、同時に動作する一組のギロチンシャーの一方でま
ず一方の被溶接材を切断Ｌ、次に他方のギロチンシャー
で他方の被溶接材を切断するようにしたので、切断時に
被溶接材を変形することなく、切断力を低減することが
でき、装置を小形軽量化しつる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶接装置の平面図、第一図は第１図のＩ
Ｔ−Ｈ矢視図、第３図は同じく動作説明のための正面図
、第１Ｉ図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視図、ｐｉｆ、３図
は同じく動作説明のための要部側面図、第６図、第７図
は従来の別の方法を示す要部側面図、第を図は同じく一
部拡大斜視図、第９図、第７０図はこの発明の一実施例
を説明するための要部側面図、第１／図、第１コ図は同
じく他の実施例を説明するための要部側面図である。 ／・・基台、コ・・固定枠、３，９・・上部クランプ、
Ｆ、／θ・欅下部クランプ、ｊｆｉ　、　＆ｂ・・先、
後行銅帯（被溶接材）、ｇ・・可動枠、／３・・溶接ト
ーチ、／ダ・・シャーフレーム、／７・・下部ブレード
ホルダ、１ｇ　、　／ｑ・・下部ブレード、ｕ、２．２
３・・上部ブレード５．２ケ。 、２Ｓ・・第１．ｍ、２のギロチンシャー。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人　　　　葛　　野　　信　　− （７） 焔１図 （１） 幣６図 第８図 幣９図 幣１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）同時に動作する２組のギロチンシャーを用い、先
   行被溶接材の後端部と後行被溶接材の前端部を前記ギロ
   チンシャーで切断したのち相互の切断面を突合せ、この
   突合せ部を溶接する際の被溶接材の切断方法において、
   前記先行被溶接材および前記後行被溶接材の一方を切断
   したのち他方を切断することを特徴とする被溶接材の切
   断方法。 （コ）他方の被溶接材切断時に一方の被溶接材の切断端
   部をギロチンシャーの切断線より若干量後退させる特許
   請求の範囲第１項記載の被溶接材の切断方法。