JPS60106685A - 金属薄帯の突合せ溶接方法 - Google Patents
金属薄帯の突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPS60106685A JPS60106685A JP58215648A JP21564883A JPS60106685A JP S60106685 A JPS60106685 A JP S60106685A JP 58215648 A JP58215648 A JP 58215648A JP 21564883 A JP21564883 A JP 21564883A JP S60106685 A JPS60106685 A JP S60106685A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- welding
- light
- gage
- butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄帯の突合せ溶接方法に係り、詳しくは、
金属薄板の端部を切断後、その切断面を正確に溶接線に
合せて突合せることができ、レーザ溶接であっても支障
なく突合せ溶接できる溶接方法に係る。
金属薄板の端部を切断後、その切断面を正確に溶接線に
合せて突合せることができ、レーザ溶接であっても支障
なく突合せ溶接できる溶接方法に係る。
急冷薄帯を含めた金属薄帯を突合せ溶接する際に、目違
いの発生を防ぐためにできるだけ溶接線の近傍をクラン
プすることが行なわれている。しかし、板形状（平坦度
など）が悪い場合には目違いや溶接線の裏当金がらの浮
き上がりを防ぐことができない。
いの発生を防ぐためにできるだけ溶接線の近傍をクラン
プすることが行なわれている。しかし、板形状（平坦度
など）が悪い場合には目違いや溶接線の裏当金がらの浮
き上がりを防ぐことができない。
従来、金属薄帯の溶接では突合せ継手でＴＩＧ、プラズ
マ溶接が若干使われているが、多くは重ね継手であるシ
ーム溶接が用いられ、ＥＢＩＩ、ＬＡＳＥＲでも重ね継
手としての用法がほとんどである。
マ溶接が若干使われているが、多くは重ね継手であるシ
ーム溶接が用いられ、ＥＢＩＩ、ＬＡＳＥＲでも重ね継
手としての用法がほとんどである。
突合せ継手が用いられにくいのは溶接線での目違い、間
隙の生じ易さにあり、これらはいずれも溶接ビート欠陥
に結びつくからである。
隙の生じ易さにあり、これらはいずれも溶接ビート欠陥
に結びつくからである。
この点、開先間隙は薄帯を切るシェアの刃の直線性や、
クリアランス調整によって適正範囲内に納めることはで
きる。しかし、板形状が非常に悪い急冷薄帯などでは第
１図に示すような従来のクランプ装置では目違いや溶接
線の浮上りを防ぐことは出来ない。なお、このクランプ
装置は一対の金ＦＪｅ板２ａ、２ｂを突合せてクランプ
片１によって押さえ、突合せ線に沿って溶接１・−チ（
図示せず）が移動して溶接されるものである。
クリアランス調整によって適正範囲内に納めることはで
きる。しかし、板形状が非常に悪い急冷薄帯などでは第
１図に示すような従来のクランプ装置では目違いや溶接
線の浮上りを防ぐことは出来ない。なお、このクランプ
装置は一対の金ＦＪｅ板２ａ、２ｂを突合せてクランプ
片１によって押さえ、突合せ線に沿って溶接１・−チ（
図示せず）が移動して溶接されるものである。
この車力ら、薄板の突合せ時に薄板を突合せる方向と直
交方向、すなわち突合せ線３が湾曲するようにして薄板
２ａ、 ２ｂに剛性を与えてクランプ１ｉｉ１によりク
ランプ［、突合せ溶接を容易にする方法が特開昭５Ｌ−
１５７１号公報に記載される如く提案されている。この
方法は前述の欠点を除く方法の一つであるが、突合せ線
３が溶接方向に湾曲しているため、レーザ溶接のように
溶接点と焦点との相対的位置関係が厳しく規制されるよ
うな溶接方法ではレーザビーム焦点位置を溶接中にリア
ルタイムで制御する必要があり、これに用いられる溶接
機も高価なものになる。
交方向、すなわち突合せ線３が湾曲するようにして薄板
２ａ、 ２ｂに剛性を与えてクランプ１ｉｉ１によりク
ランプ［、突合せ溶接を容易にする方法が特開昭５Ｌ−
１５７１号公報に記載される如く提案されている。この
方法は前述の欠点を除く方法の一つであるが、突合せ線
３が溶接方向に湾曲しているため、レーザ溶接のように
溶接点と焦点との相対的位置関係が厳しく規制されるよ
うな溶接方法ではレーザビーム焦点位置を溶接中にリア
ルタイムで制御する必要があり、これに用いられる溶接
機も高価なものになる。
また、この方法では裏当金を使用しても突合せ部近傍で
裏当金に垂直方向の力が働いていないために、突合せ部
と裏当金間に間隙を生じやすく、その間隙によって溶接
部に礼状の欠陥等が誘起される。
裏当金に垂直方向の力が働いていないために、突合せ部
と裏当金間に間隙を生じやすく、その間隙によって溶接
部に礼状の欠陥等が誘起される。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、金属薄帯の突合せ
溶接時に、突合せ線の裏当金からの浮上りを完全に防止
でき、容易に突合せ溶接する方法を提案する。
溶接時に、突合せ線の裏当金からの浮上りを完全に防止
でき、容易に突合せ溶接する方法を提案する。
すなわち、本発明方法は突合せるべき一対の金属薄帯の
端部をその［１］方向に切断してから裏当金上において
これら切断端面を支点として各金属薄帯の端部を湾曲さ
せた後、切断端面を突合わせ、その突合せ線を溶接線と
一致させて溶接することを特徴とする。
端部をその［１］方向に切断してから裏当金上において
これら切断端面を支点として各金属薄帯の端部を湾曲さ
せた後、切断端面を突合わせ、その突合せ線を溶接線と
一致させて溶接することを特徴とする。
まず、本発明法においては一対の金属薄帯を溶接ビート
と溶着しない裏当金を用いて突合せ溶接する際に、その
まま金属薄帯（以下、薄帯という。）の端面を突合せる
ことなく、被溶接材たる両薄帯同士を突合せ端面、つま
り突合せ線を支点として湾曲させて突合わせ溶接する。
と溶着しない裏当金を用いて突合せ溶接する際に、その
まま金属薄帯（以下、薄帯という。）の端面を突合せる
ことなく、被溶接材たる両薄帯同士を突合せ端面、つま
り突合せ線を支点として湾曲させて突合わせ溶接する。
すなわち、第３図に示１如く、溶接に先立って２ａの１
１】方向に切断し、この直線状に切断された端面２ａ−
を例えば裏当金５等の固体平面に密着させ、薄帯が塑性
変形を起こさない範囲で、端面２ａ−若しくはその近傍
を支点として曲げ変形を加えると、端面上のどの点をと
っても裏当金５等の固体平面に押し付ける方向に力が働
き、端面２ａ−の裏当金５等の固体平面上への密着が保
証されることになる。なお、この点につき、第２図の如
く剛性を拉たせるために薄帯２ａ、２ｂ等をその長手方
向に湾曲される例が示されているが、この場合の突合せ
端面が円弧になり、平坦な裏当金が使用できないほか、
たとえ円弧状に合わせた当金を用いても、本発明法の如
く突合せ端面を当金に押付ける力が働かない。
１】方向に切断し、この直線状に切断された端面２ａ−
を例えば裏当金５等の固体平面に密着させ、薄帯が塑性
変形を起こさない範囲で、端面２ａ−若しくはその近傍
を支点として曲げ変形を加えると、端面上のどの点をと
っても裏当金５等の固体平面に押し付ける方向に力が働
き、端面２ａ−の裏当金５等の固体平面上への密着が保
証されることになる。なお、この点につき、第２図の如
く剛性を拉たせるために薄帯２ａ、２ｂ等をその長手方
向に湾曲される例が示されているが、この場合の突合せ
端面が円弧になり、平坦な裏当金が使用できないほか、
たとえ円弧状に合わせた当金を用いても、本発明法の如
く突合せ端面を当金に押付ける力が働かない。
そこで、第４図（ａ）、（ｂ）ならびに（Ｃ）によって
本発明法について更に詳しく説明すると、次の通りであ
る。
本発明法について更に詳しく説明すると、次の通りであ
る。
すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）ならびに（Ｃ）は本発
明方法による突合せ態様の一例の各過程の説明図であっ
て、とくに突合せ部近傍を示したものである。まず、溶
接に先立って、一対の薄帯２ａ、２ｂの各端部を切断し
、その切断端面を第４図（ａ）の如く裏合金上で切断端
面２ａ−１２１）−を支点として薄帯２ａ、 ２ｂを湾
曲させる。その後、一方の薄帯２ａをクランプ１ととも
に裏当金５上をスライドさけ、溶接線４に薄帯の端面２
ａ’ を一致させる（第４図（１））参照）。続いて、
他方の薄帯２ｂをクランプ１とともに裏当金５上におい
てスライドさせ、第４図（Ｃ）のように薄帯２ｂの端部
２ｂ−を溶接ｗＡ４と一致さけ、溶接線４と突合ｉ！線
とを一致させる。なお、このように溶接線と突合せ線と
一致させた後は、溶接線に沿って溶接する。この場合、
何れの方法で溶接することもできるが、溶接線と突合せ
線とが正確に一致していることもあって、レーザ溶接で
良好に溶接できる。
明方法による突合せ態様の一例の各過程の説明図であっ
て、とくに突合せ部近傍を示したものである。まず、溶
接に先立って、一対の薄帯２ａ、２ｂの各端部を切断し
、その切断端面を第４図（ａ）の如く裏合金上で切断端
面２ａ−１２１）−を支点として薄帯２ａ、 ２ｂを湾
曲させる。その後、一方の薄帯２ａをクランプ１ととも
に裏当金５上をスライドさけ、溶接線４に薄帯の端面２
ａ’ を一致させる（第４図（１））参照）。続いて、
他方の薄帯２ｂをクランプ１とともに裏当金５上におい
てスライドさせ、第４図（Ｃ）のように薄帯２ｂの端部
２ｂ−を溶接ｗＡ４と一致さけ、溶接線４と突合ｉ！線
とを一致させる。なお、このように溶接線と突合せ線と
一致させた後は、溶接線に沿って溶接する。この場合、
何れの方法で溶接することもできるが、溶接線と突合せ
線とが正確に一致していることもあって、レーザ溶接で
良好に溶接できる。
以上の通りに突合せを行なうと、溶接端は確実に裏当金
に当るために溶接時に突合せ開先が裏当金がら浮上する
ことがなく、当然、裏当金からの浮上によって生ずるビ
ードの孔あき等の欠陥は発生しない。
に当るために溶接時に突合せ開先が裏当金がら浮上する
ことがなく、当然、裏当金からの浮上によって生ずるビ
ードの孔あき等の欠陥は発生しない。
また、本発明方法は何れの態様によっても実施できるが
、第５図（ａ）、（１））、（ｃｌならびに（（１）に
示す装置を用いると、連続かつ自動的に実施できる。
、第５図（ａ）、（１））、（ｃｌならびに（（１）に
示す装置を用いると、連続かつ自動的に実施できる。
すなわち、第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ならびに（ｄ
）は本発明方法を実施する装置のクランプの動作の継時
的説明図であって、第５図（ａ）はシャー（図示せず）
により一対の薄帯を切断し、そのシャーが時期位置に退
避した後の先、後行薄帯の切断端部を示す。
）は本発明方法を実施する装置のクランプの動作の継時
的説明図であって、第５図（ａ）はシャー（図示せず）
により一対の薄帯を切断し、そのシャーが時期位置に退
避した後の先、後行薄帯の切断端部を示す。
シャーが退避した後、裏当金５が挿入され、同時に補助
クランプ１ｃ、 １ｄのうち下側補助クランプ同が下降
すると共に、先、後行側何れか一方の主、従クランプ１
ａ、柚が前進し、その後薄帯２ａ、２ｂの切断端面若し
くは端部を裏当金５に押しつけ得る位置で停止する（第
５図（＋１）＠照）。
クランプ１ｃ、 １ｄのうち下側補助クランプ同が下降
すると共に、先、後行側何れか一方の主、従クランプ１
ａ、柚が前進し、その後薄帯２ａ、２ｂの切断端面若し
くは端部を裏当金５に押しつけ得る位置で停止する（第
５図（＋１）＠照）。
しかる後、上側補助クランプ１ｏが傾動し、薄帯２ａ、
２ｂを裏当金５に押しつけ（第５図（Ｃ）＠照）、更に
、先に前進した可動クランプが前進して突合せを完了さ
せる（第５図（ｄ）参照）。
２ｂを裏当金５に押しつけ（第５図（Ｃ）＠照）、更に
、先に前進した可動クランプが前進して突合せを完了さ
せる（第５図（ｄ）参照）。
以上のような操作で得た突合せ部は各薄帯端部が裏当金
に密着しているため、目違いを生じることがない。
に密着しているため、目違いを生じることがない。
本発明法によると、板形状不良の急冷薄帯でも突合′ｔ
！溶接が可能となり、形状制御のための圧延を効率的に
行なえる結果、金属薄帯の生産性が大［１］に向上する
。
！溶接が可能となり、形状制御のための圧延を効率的に
行なえる結果、金属薄帯の生産性が大［１］に向上する
。
次に、実施例について説明する。
先行、後行の急冷金属薄帯の対向端部を切断し、これら
端面を従来例によりクランプに突合せてレーザ溶接する
一方、本発明法によりクランプに突合せてレーザ溶接を
行なった。
端面を従来例によりクランプに突合せてレーザ溶接する
一方、本発明法によりクランプに突合せてレーザ溶接を
行なった。
この結果は第１表に示す。
第１表
この際の供試急冷鯉帯は高珪素鋼の板厚１５０７１１１
板巾１ｏｏｍｍで、何れもレーデ出ノ］ ８００Ｗ、速
度３ｍ１分で焦点外し溶接を行なった。第１表に示すよ
うに、従来法によるクランプでは目違い、あるいは突合
せ部が裏当金から浮上がるため、と−ドに穴があくのに
対して、本発明法によるクランプでは健全なビード力（
得られた。
板巾１ｏｏｍｍで、何れもレーデ出ノ］ ８００Ｗ、速
度３ｍ１分で焦点外し溶接を行なった。第１表に示すよ
うに、従来法によるクランプでは目違い、あるいは突合
せ部が裏当金から浮上がるため、と−ドに穴があくのに
対して、本発明法によるクランプでは健全なビード力（
得られた。
第１図は従来例に係る溶接時の金属薄帯のクランプ法態
様の一例の説明図、第２図は従来の他の例の突合せ方法
の説明図、第３図は本発明方法の突合せ原理の説明図、
第４図（ａ）、（１））ならびに（Ｈは本発明法による
突合せ態様の一例の各過程の説明図、第５図（ａ）、（
旧、（Ｃ１ならびに（ｄ）は本発明方法を実施する装置
の一例の作動態様の各説明図である。 符号１．１ａ〜１ｄ・・・・・・クランプ２ａ、２１）
・・・・・・金ＲＲ帯 ３・・・・・・突合せ線４・・
・・・・溶接線 ５・・・・・・裏当金特許出願人 川
崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第１図 第３図 ２ａ 第４ 図（ａ） 第４ 図（ｂ） 第４ 図（Ｃ）
様の一例の説明図、第２図は従来の他の例の突合せ方法
の説明図、第３図は本発明方法の突合せ原理の説明図、
第４図（ａ）、（１））ならびに（Ｈは本発明法による
突合せ態様の一例の各過程の説明図、第５図（ａ）、（
旧、（Ｃ１ならびに（ｄ）は本発明方法を実施する装置
の一例の作動態様の各説明図である。 符号１．１ａ〜１ｄ・・・・・・クランプ２ａ、２１）
・・・・・・金ＲＲ帯 ３・・・・・・突合せ線４・・
・・・・溶接線 ５・・・・・・裏当金特許出願人 川
崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 松 下 義 勝 弁護士 副 島 文 雄 第１図 第３図 ２ａ 第４ 図（ａ） 第４ 図（ｂ） 第４ 図（Ｃ）
Claims (1)
- 突合せるべき一対の金属薄帯の端部をその巾方向に切断
してから、裏当金上においてこれら切断端面を支点とし
て各金属薄帯の端部を湾曲させた後、切断端面を突合Ｕ
、その突合ｌ線を溶接線と一致させて溶接することを特
徴とする金属薄帯の突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215648A JPS60106685A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金属薄帯の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215648A JPS60106685A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金属薄帯の突合せ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106685A true JPS60106685A (ja) | 1985-06-12 |
| JPS6150714B2 JPS6150714B2 (ja) | 1986-11-05 |
Family
ID=16675880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215648A Granted JPS60106685A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金属薄帯の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629791A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 広幅で薄い鋼板ストリツプ間の突合わせ方法 |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP58215648A patent/JPS60106685A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629791A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Kawasaki Steel Corp | 広幅で薄い鋼板ストリツプ間の突合わせ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150714B2 (ja) | 1986-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |