JPS58218389A - 溶接方法 - Google Patents

溶接方法

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Publication number
JPS58218389A
JPS58218389A JP57103640A JP10364082A JPS58218389A JP S58218389 A JPS58218389 A JP S58218389A JP 57103640 A JP57103640 A JP 57103640A JP 10364082 A JP10364082 A JP 10364082A JP S58218389 A JPS58218389 A JP S58218389A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
welded
welding
head
cut
Prior art date
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Pending
Application number
JP57103640A
Other languages
English (en)
Inventor
Akemichi Takeda
武田　明道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP57103640A priority Critical patent/JPS58218389A/ja
Publication of JPS58218389A publication Critical patent/JPS58218389A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶接方法に関するものであり、さらに詳し
くいうと、レーザのごとき高エネルギー密度の熱源を用
いて各種の素材を溶接する溶接方法に関するものである
。
まず、従来のこの種の溶接方法を、工程順に示した第１
図、第２図、第３図および第ダ図を参照して説明する。
第７図において、先行ス）　ＩＪツブ　　□ｌを出側ク
ランプ３でクランプ保持し、後行ストリップコは入側ク
ランプダでクランプ保持した状態で、上部シャー３と下
部シャーＡａ、Ａｂにて先行ストリップｌ、後行ストリ
ップコのそれぞれの端部を切断する。つまり、第２図に
示すように先、後行ストリップｌ、コの対向端部な同時
に切断し、切断スクラップクを落下させる。しかる後。
第３図に示すように入側クランブダをインデックスシリ
ンダｇによって矢印入方向に前進させて先。
後行ストリップ／　、ｓ　２の対向端部な突合せ、この
状態で、第ダ図に示すように溶接ヘラドブを走行してこ
の対向端部を溶接していた。すなわち、ストリップの切
断はシャーで行ない、溶接は溶接ヘッドを走行して行な
う方法を採っていた二従来の溶接方法は以上のごとくで
あったことから、先行ストリップｌと後行ストリップコ
の切断精度に依存する先行ストリップｌと後１行ストリ
ップコの突合せ精度と、溶接ヘッドｔの走行精度が十分
に整合せず、好適な溶接結果が得られなかった。これは
、切断装置のシャープレードの直線精度と溶接ヘッド９
０走行精度が各独立していたことに起因し、ス）　ＩＪ
ツブの突合せ線上を熱源が精度よくトレースすることが
困難であった。
この発明は１以上の事情に着目してなされたものであり
、ストリップの突合せ線上に熱源を精確にトレースさせ
ることを可能（した溶接方法を提供すること番目的とす
るものである。−以下、この発明の一実施例を、工程順
に掲げた第Ｓ図、第６図、第７９図、第ｒ１．図、第９
図および第ｉｏ図を参照して説明する。第３図において
。
まず・出側クランプ１０でクランプ保持した先行ストリ
ップｌの後端部を溶接ヘッド？によって溶断し、溶断ス
クラップクは第６図に示すように落下させる。つぎに、
第７図に示すように出側クランプＩＯを傾動シリンダｌ
ｌＫよｌて矢印Ｂ方向に傾動させて先行ストリップｌの
後端部を後行ストリップコの進入路から外し、その状態
で入側クランプ保持を矢印Ｃ方向に前進させ、後行スト
リップコの前端部が溶接ヘッド９の熱源走行位置にある
状態で後行ストリップコな入側クランプノコでクランプ
保持する。この状態で後行ストリップ−〇前端部を溶接
ヘッド９によって溶断し、第を図に示すように溶断スク
ラップ７は落下させる。
しかる後、第９図に示すように傾動シリン、ダ／／によ
って先行スト：リップｌを元に戻して先行ストリップｌ
と後行ストリップλを突合せ、ついで。
第１Ｏ図のごとく（□′：゛、溶接ヘッド９を突合せ部
に走行させて溶接する１゜ １・、１ 以上のようにこの発明は、ストリップの切断（溶断）と
溶接を同一の溶接ヘッドで行なう点を特長とするもので
ある。この方法によるときはストリップの切断線と溶接
線が全く一致し、溶接ヘッドによって同一位置がトレー
スされる。したがって、高熱源を用いて溶接作業が高速
度で、熱影響のきわめて少ない溶接を可能とし、ストリ
ップの突合せ精度と溶接ヘッドの走行精度との不整合゛
の問題が解消できるので、高品質の溶接が達成される。
なお１以上の実施例においては、先行ス）　Ｉ）ソッと
後行ストリップを各別に溶断しているが１両者を同゛、
時に溶断してもよい。また、溶接ヘッドをガイド機構に
よって走行させても、高熱源のエネルギービームを振ら
せ、る方法でもよく、同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図、第一図、第３図および第７図は従来の方法を工
程ｊ［に示した要部概略側面図、第５図。 第を図、第７図、第ｇ１図、第９図および第１Ｏ図はこ
の発明の一実施例を工程順に示した要部概略側面図であ
る。 ｌｏ・・先行ストリップ、コ・・後行ストリップ。 ７・・溶断スクラップ、デ°・・溶接ヘッド−ｉ。 ・・出側クランプ、ｉｉ・・傾動シリンダ、ｌコ代理人
　　葛　　野　　信　　− 大１図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　レーザのごとき高エネルギー密度の熱源によ
    る溶接方法において、ｌ対の被溶接物をそれぞれクラン
    プ保持し前記熱源を走行させて前記被溶接物の溶接すべ
    きそれぞれの端部を前記熱源によって溶“−し、溶断ス
    クラップを除去し、前記被溶接物の対向する端部を突合
    せて前記被溶接物をそれぞれクランプ保持し、前記突合
    せ部を同一の前記熱源によって溶接することを特徴とす
    る溶接方法。 （ａｍ／の被溶接物の輝部を溶断し、この第１の被溶接
    物を傾動して第コの被溶接物の進入路から外し、ついで
    前記第、コの被溶接物の端部を溶断位置へ進入させて溶
    断する特許請求の範囲第１項記載の清！方法。 （、？）’／対の被溶接物の端部な同時忙溶断する特許
    請求の範囲第１項記載の溶接方法。
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