JPH0320312B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320312B2 JPH0320312B2 JP58014164A JP1416483A JPH0320312B2 JP H0320312 B2 JPH0320312 B2 JP H0320312B2 JP 58014164 A JP58014164 A JP 58014164A JP 1416483 A JP1416483 A JP 1416483A JP H0320312 B2 JPH0320312 B2 JP H0320312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- cutting
- cutting device
- welding machine
- margin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 35
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、先行・後行の金属帯板（以下溶接物
という）の端部を互いに突合せて接続するための
フラツシユ溶接機に関し、さらに明確に言えば、
フラツシユ溶接のときの出ししろを正確にするた
め、溶接物を電極装置を介してクランプし、フラ
ツシユ工程に入る前にガス、プラズマあるいはレ
ーザ等の熱エネルギーによつて上記端部を溶融切
断する非接触切断装置を備えたフラツシユ溶接機
に関する。
という）の端部を互いに突合せて接続するための
フラツシユ溶接機に関し、さらに明確に言えば、
フラツシユ溶接のときの出ししろを正確にするた
め、溶接物を電極装置を介してクランプし、フラ
ツシユ工程に入る前にガス、プラズマあるいはレ
ーザ等の熱エネルギーによつて上記端部を溶融切
断する非接触切断装置を備えたフラツシユ溶接機
に関する。
フラツシユ溶接において溶接物の電極からの突
出し寸法すなわち出ししろは溶接結果に大きな影
響を与える大切なもので、これを決められた寸法
に正しくセツトするべき努力はあらゆる場合にな
されていた。特に溶接物が幅の広い鋼板などは、
これを目視と手加減だけで全幅にわたつて出しし
ろを一定にすることは不可能に近く、このため第
１図に示すようなゲージ１０を固定側電極２、移
動側電極３間に挿入し、、溶接物S1，S2の先端を
これに突当てて出ししろを決めるフラツシユ溶接
機がある。 しかし、これらは溶接物先端が確実
にゲージに接触せずにクランプされると出ししろ
が不足すると言う欠点を有している。これを解決
するをのとして切断装置をビルト・インする方法
があり、従来は、たとえば第２図に示すようなギ
ロチンシヤータイプのほかロータリシヤータイプ
など、上刃１１ａ及び下刃１１ｂをもつシヤー装
置１１が組込まれてきた。すなわち、ライン上に
送給されてくる先行溶接物S1とこれに続く後行溶
接物S2とを、クランプ機能を兼ねる移動側電極３
及び固定側電極２とでそれぞれクランプした後、
上刃１１ａと下刃１１ｂにより剪断を行なうと、
それぞれの出ししろは正確に確保することができ
る。
出し寸法すなわち出ししろは溶接結果に大きな影
響を与える大切なもので、これを決められた寸法
に正しくセツトするべき努力はあらゆる場合にな
されていた。特に溶接物が幅の広い鋼板などは、
これを目視と手加減だけで全幅にわたつて出しし
ろを一定にすることは不可能に近く、このため第
１図に示すようなゲージ１０を固定側電極２、移
動側電極３間に挿入し、、溶接物S1，S2の先端を
これに突当てて出ししろを決めるフラツシユ溶接
機がある。 しかし、これらは溶接物先端が確実
にゲージに接触せずにクランプされると出ししろ
が不足すると言う欠点を有している。これを解決
するをのとして切断装置をビルト・インする方法
があり、従来は、たとえば第２図に示すようなギ
ロチンシヤータイプのほかロータリシヤータイプ
など、上刃１１ａ及び下刃１１ｂをもつシヤー装
置１１が組込まれてきた。すなわち、ライン上に
送給されてくる先行溶接物S1とこれに続く後行溶
接物S2とを、クランプ機能を兼ねる移動側電極３
及び固定側電極２とでそれぞれクランプした後、
上刃１１ａと下刃１１ｂにより剪断を行なうと、
それぞれの出ししろは正確に確保することができ
る。
しかし、これも溶接物切断部に刃物を当てて切
断するため、歪を与えて突合せ精度を狂わせた
り、溶接物板厚範囲と必要とするシヤー刃厚さに
よつては、たとえば第３図のように、希望する出
ししろにすることがシヤー刃厚さで不可能になつ
たりする。すなわち、この種の切断装置は、切断
位置が電極から一定の距離Ａにあるから、たとえ
ば溶接物の板厚が異つた際に、その板厚に応じて
出ししろを要求する寸法Ｂに合せるようとする場
合にはその多くは電極クランプを一旦開放し、溶
接物を一定量（Ａ−Ｂ＝Ｃ）引戻すか、あるいは
電極を前進させて板厚に応じた出ししろとする必
要がある。即ちシヤー剪断のケースは、せつかく
電極でクランプして切断したものをさらに握みか
えて溶接物または電極を動かさなければならない
関係上、溶接機の構造をいきおい複雑にするばか
りか、万一握みかえるときに辷りなどを起すと出
ししろを不正確にする原因となる。
断するため、歪を与えて突合せ精度を狂わせた
り、溶接物板厚範囲と必要とするシヤー刃厚さに
よつては、たとえば第３図のように、希望する出
ししろにすることがシヤー刃厚さで不可能になつ
たりする。すなわち、この種の切断装置は、切断
位置が電極から一定の距離Ａにあるから、たとえ
ば溶接物の板厚が異つた際に、その板厚に応じて
出ししろを要求する寸法Ｂに合せるようとする場
合にはその多くは電極クランプを一旦開放し、溶
接物を一定量（Ａ−Ｂ＝Ｃ）引戻すか、あるいは
電極を前進させて板厚に応じた出ししろとする必
要がある。即ちシヤー剪断のケースは、せつかく
電極でクランプして切断したものをさらに握みか
えて溶接物または電極を動かさなければならない
関係上、溶接機の構造をいきおい複雑にするばか
りか、万一握みかえるときに辷りなどを起すと出
ししろを不正確にする原因となる。
本発明は、叙上の問題を解決するため、次のよ
うな技術的手段を講じたものである。すなわち、
両金属帯板の相対する端部を、固定側電極及び移
動側電極を介してクランプし、次の溶接工程に入
る前に、両端部をクランプ保持した状態で切断装
置によつて上記端部を切断して電極からの出しし
ろを設定するフラツシユ溶接機の切断装置におい
て、当該切断装置はガス、プラズマおよびレーザ
等の熱エネルギーるを照射して切断する非接触切
断装置であつて、上記固定側電極及び移動側電極
に対し平行にガイド装置が架設され、このガイド
装置にはトーチキヤリツジが移動可能に支持され
ていて、しかもこのトーチキヤリツジには、上記
熱エネルギーを照射する切断トーチが、要求され
る寸法の出ししろに合致すべく位置調節装置を介
して支持されているフラツシユ溶接機である。
うな技術的手段を講じたものである。すなわち、
両金属帯板の相対する端部を、固定側電極及び移
動側電極を介してクランプし、次の溶接工程に入
る前に、両端部をクランプ保持した状態で切断装
置によつて上記端部を切断して電極からの出しし
ろを設定するフラツシユ溶接機の切断装置におい
て、当該切断装置はガス、プラズマおよびレーザ
等の熱エネルギーるを照射して切断する非接触切
断装置であつて、上記固定側電極及び移動側電極
に対し平行にガイド装置が架設され、このガイド
装置にはトーチキヤリツジが移動可能に支持され
ていて、しかもこのトーチキヤリツジには、上記
熱エネルギーを照射する切断トーチが、要求され
る寸法の出ししろに合致すべく位置調節装置を介
して支持されているフラツシユ溶接機である。
以下、本発明にかかる溶接機の実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第４図において、本非接触切断装置１は、溶接
機に装備された固定側電極２と移動側電極（第５
図の３）との中間位置を溶接物を横切る方向に走
行して両電極間においてクランプされた先行、後
行両溶接物S1，S2の端部を、高パワー密度の熱エ
ネルギーによつて溶融切断して行く。
機に装備された固定側電極２と移動側電極（第５
図の３）との中間位置を溶接物を横切る方向に走
行して両電極間においてクランプされた先行、後
行両溶接物S1，S2の端部を、高パワー密度の熱エ
ネルギーによつて溶融切断して行く。
本実施例ではガス・プラズマ切断装置をフラツ
シユ溶接機に組み込んだ一例を紹介するが、これ
に限定されるものではなく、たとえばレーザ切断
装置を採用してもよい。図中、プラズマ切断トー
チ４は、溶接物の板厚に応じて要求される出しし
ろに調整可能なように左右調整装置５と切断条件
調整のための上下調整装置６などを介してトーチ
キヤリツジ７に載架され、このトーチ・キヤリジ
７は固定側及び移動側電極２，３と平行に架設さ
れたガイド装置８に支持され、キヤリツジ駆動用
スクリユー９によつて動かされて、溶接物S1，S2
の突出し部を要求される出ししろに全幅にわたつ
て切断する構造になつている。
シユ溶接機に組み込んだ一例を紹介するが、これ
に限定されるものではなく、たとえばレーザ切断
装置を採用してもよい。図中、プラズマ切断トー
チ４は、溶接物の板厚に応じて要求される出しし
ろに調整可能なように左右調整装置５と切断条件
調整のための上下調整装置６などを介してトーチ
キヤリツジ７に載架され、このトーチ・キヤリジ
７は固定側及び移動側電極２，３と平行に架設さ
れたガイド装置８に支持され、キヤリツジ駆動用
スクリユー９によつて動かされて、溶接物S1，S2
の突出し部を要求される出ししろに全幅にわたつ
て切断する構造になつている。
第４図の場合は、切断装置１を各電極側２，３
にそれぞれ備えたときの一例であるが、次の第６
図は１台のトーチ・キヤリツジ７に２台の切断ト
ーチ４，４′を取付けた場合の一例で、さらにこ
のキヤリツジ７を２式設けて、同時切断を短時間
で行なうようにしてもよい。
にそれぞれ備えたときの一例であるが、次の第６
図は１台のトーチ・キヤリツジ７に２台の切断ト
ーチ４，４′を取付けた場合の一例で、さらにこ
のキヤリツジ７を２式設けて、同時切断を短時間
で行なうようにしてもよい。
なお、溶接物の板厚に応じて電極からの出しし
ろを変える場合は、切断トーチ４の左右調整装置
５及び上下調整装置６を適宜に調整して、切断位
置及び切断角度を選定することによつて、一定寸
法の出ししろを電極の握みかえを行なわずして設
定することができる。
ろを変える場合は、切断トーチ４の左右調整装置
５及び上下調整装置６を適宜に調整して、切断位
置及び切断角度を選定することによつて、一定寸
法の出ししろを電極の握みかえを行なわずして設
定することができる。
次に、本発明に係る溶接機の切断及び溶接動作
について説明すると、まず固定側電極２及び移動
側電極３とも待機中において開放している。次い
で先行溶接物S1を送給し、その溶接物終端を溶接
位置付近で停止させ、固定側電極２を閉じてクラ
ンプする。そして後行溶接物S2を送給し、その溶
接物先端を溶接位置付近で停止させ、移動側電極
３を閉じてクランプする。このように各電極２，
３間で相対する突き出し端部をクランプした後、
各切断トーチ４を矢印イ方向に、したがつて実質
的には駆動側から操作側に走行させ、第５図のよ
うに各切断トーチ４，４′からの熱エネルギーに
よつて両端部を要求される寸法の出ししろに全幅
にわたつて溶融切断を開始する。 切断が終る
と、トーチ・キヤリツジ７は、元位置に待機す
る。次いで、移動側電極３を前進させ、後行溶接
物S2の切断端部を固定側電極２の先行溶接物S1の
切断端部とを突合せ、フラツシユ溶接に入る。
について説明すると、まず固定側電極２及び移動
側電極３とも待機中において開放している。次い
で先行溶接物S1を送給し、その溶接物終端を溶接
位置付近で停止させ、固定側電極２を閉じてクラ
ンプする。そして後行溶接物S2を送給し、その溶
接物先端を溶接位置付近で停止させ、移動側電極
３を閉じてクランプする。このように各電極２，
３間で相対する突き出し端部をクランプした後、
各切断トーチ４を矢印イ方向に、したがつて実質
的には駆動側から操作側に走行させ、第５図のよ
うに各切断トーチ４，４′からの熱エネルギーに
よつて両端部を要求される寸法の出ししろに全幅
にわたつて溶融切断を開始する。 切断が終る
と、トーチ・キヤリツジ７は、元位置に待機す
る。次いで、移動側電極３を前進させ、後行溶接
物S2の切断端部を固定側電極２の先行溶接物S1の
切断端部とを突合せ、フラツシユ溶接に入る。
溶接終了後は、各電極２及び３を同時開放して
溶接物を通板し、次の操作に備える。
溶接物を通板し、次の操作に備える。
以上、本発明によれば、固定側電極にクランプ
される溶接物と移動側電極にクランプされる溶接
物を接続する場合に、溶接に先がけて相対する端
部をクランプした状態で、ガス、プラズマまたは
レーザ等の熱エネルギーにより、溶接条件に応じ
て電極からの出ししろを正確に溶融切断すること
ができるから、従来にみるような段階的な出しし
ろ設定操作が無用となり、したがつて溶接物の握
み直しに必要なクランプ装置やインデツクス装置
が省略でき、しかも高い突合せ精度を得られ、溶
接時間の短縮と良好な溶接結果を期待することが
できる。
される溶接物と移動側電極にクランプされる溶接
物を接続する場合に、溶接に先がけて相対する端
部をクランプした状態で、ガス、プラズマまたは
レーザ等の熱エネルギーにより、溶接条件に応じ
て電極からの出ししろを正確に溶融切断すること
ができるから、従来にみるような段階的な出しし
ろ設定操作が無用となり、したがつて溶接物の握
み直しに必要なクランプ装置やインデツクス装置
が省略でき、しかも高い突合せ精度を得られ、溶
接時間の短縮と良好な溶接結果を期待することが
できる。
第１図は、従来のゲージを使用して電極からの
出ししろを設定する場合の説明図、第２図は従来
のシヤー装置により出ししろを設定する場合の説
明図、第３図は従来のシヤー切断による出ししろ
設定操作を示す説明図、第４図は、本発明にかか
る非接触切断装置を含むフラツシユ溶接機の実施
例を示す斜視図、第５図は非接触切断装置により
切断を行なつているところを示す切断トーチの配
置図、第６図は、本発明の他の実施例として２台
の切断トーチを同時操作する場合の斜視図であ
る。 符号の説明、１……非接触切断装置、、２……
固定側電極、３……移動側電極、４……切断トー
チ、５……左右調整装置、６……上下調整装置、
S1，S2……先行・後行溶接物（金属帯板）。
出ししろを設定する場合の説明図、第２図は従来
のシヤー装置により出ししろを設定する場合の説
明図、第３図は従来のシヤー切断による出ししろ
設定操作を示す説明図、第４図は、本発明にかか
る非接触切断装置を含むフラツシユ溶接機の実施
例を示す斜視図、第５図は非接触切断装置により
切断を行なつているところを示す切断トーチの配
置図、第６図は、本発明の他の実施例として２台
の切断トーチを同時操作する場合の斜視図であ
る。 符号の説明、１……非接触切断装置、、２……
固定側電極、３……移動側電極、４……切断トー
チ、５……左右調整装置、６……上下調整装置、
S1，S2……先行・後行溶接物（金属帯板）。
Claims (1)
- １ 両金属帯板の相対する端部を、固定側電極及
び移動側電極を介してクランプし、次の溶接工程
に入る前に、両端部をクランプ保持した状態で切
断装置によつて上記端部を切断して電極からの出
ししろを設定するフラツシユ溶接機の切断装置に
おいて、当該切断装置はガス、プラズマおよびレ
ーザ等の熱エネルギーを照射して切断する非接触
切断装置であつて、上記固定側電極及び移動側電
極に対し平行にガイド装置が架設され、このガイ
ド装置にはトーチキヤリツジが移動可能に支持さ
れていて、しかもこのトーチキヤリツジには、上
記熱エネルギーを照射する切断トーチが、要求さ
れる寸法の出ししろに合致すべく位置調節装置を
介して支持されているフラツシユ溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1416483A JPS59141385A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | フラツシユ溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1416483A JPS59141385A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | フラツシユ溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141385A JPS59141385A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH0320312B2 true JPH0320312B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=11853500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1416483A Granted JPS59141385A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | フラツシユ溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141385A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976681A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | ストリップ溶接接続装置 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1416483A patent/JPS59141385A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976681A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | ストリップ溶接接続装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141385A (ja) | 1984-08-14 |
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