JPS62282783A - 金属ストリツプの接続方法およびその装置 - Google Patents
金属ストリツプの接続方法およびその装置Info
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- JPS62282783A JPS62282783A JP61126491A JP12649186A JPS62282783A JP S62282783 A JPS62282783 A JP S62282783A JP 61126491 A JP61126491 A JP 61126491A JP 12649186 A JP12649186 A JP 12649186A JP S62282783 A JPS62282783 A JP S62282783A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は普通鋼から特殊鋼まであらゆる鋼種のストリ
ップを１ラインでランダムに流して生産出来る鉄鋼プロ
セスラインに関し、特に順次流れて来る金属ストリップ
を接続する方法および装置に関するものである。
ップを１ラインでランダムに流して生産出来る鉄鋼プロ
セスラインに関し、特に順次流れて来る金属ストリップ
を接続する方法および装置に関するものである。
第２３図乃至第２６図は本発明前の金属ストリップ接続
装置を示し、第２３図はその概略平面図、第２４図は第
２３図の線Ｗ−■に沿う断面図、第２５図は第２４図と
同様の断面図であるが移動台が固定台に接近した状態を
示す図、第２６図は第２３図の線侃−副に沿う正面図で
あり、図において（８）は基台、（９）は基台（８）に
設けられた固定台、（１８）は基台（８）に設けられて
固定台（９）に対して接近離反可能な移動台、（１０）
は基台（８）に設けられて固定台（９）と移動台（１８
）との間に出入可能なシャー用フレームである。第２３
図から理解される如く、先行ストリップ（１）とこれに
続く後行ストリップ（２）はこの金属ストリップ接続装
置に通される。固定台（９）は先行ス） ＩＪツブ（１
）の尾端部を把持するためのクランパ（１６）とこれを
作動させる油圧装置（１７）とを備え、移動台（１８）
は後行ストリップ（２）の先端部を把持するクランパ（
１４）とこれを作動させる油圧装置（１５）とを備えて
いる。シャー用フレーム（１０）は雄部材（１１）と雌
部材（１２）とこれらを接近離反させる一対の油圧装置
（１３）とを備えている。
装置を示し、第２３図はその概略平面図、第２４図は第
２３図の線Ｗ−■に沿う断面図、第２５図は第２４図と
同様の断面図であるが移動台が固定台に接近した状態を
示す図、第２６図は第２３図の線侃−副に沿う正面図で
あり、図において（８）は基台、（９）は基台（８）に
設けられた固定台、（１８）は基台（８）に設けられて
固定台（９）に対して接近離反可能な移動台、（１０）
は基台（８）に設けられて固定台（９）と移動台（１８
）との間に出入可能なシャー用フレームである。第２３
図から理解される如く、先行ストリップ（１）とこれに
続く後行ストリップ（２）はこの金属ストリップ接続装
置に通される。固定台（９）は先行ス） ＩＪツブ（１
）の尾端部を把持するためのクランパ（１６）とこれを
作動させる油圧装置（１７）とを備え、移動台（１８）
は後行ストリップ（２）の先端部を把持するクランパ（
１４）とこれを作動させる油圧装置（１５）とを備えて
いる。シャー用フレーム（１０）は雄部材（１１）と雌
部材（１２）とこれらを接近離反させる一対の油圧装置
（１３）とを備えている。
かくして、ストリップ（１）の尾端およびストリップ（
２）の先端をそれぞれクランパ（１４）、（１６）で把
持しながらギロチン型剪断装置（１１）、（１２）でス
トリップの端部を切断して揃える。この切断後にシャー
用フレーム（１０）を引退させ、移動台（１８）を固定
台（９）に接近させてストリップの両端を溶接のために
突き合せる。溶接は接合すべき材料の性質に応じてフラ
ッシュ溶接かレーザビーム溶接かが選択される。
２）の先端をそれぞれクランパ（１４）、（１６）で把
持しながらギロチン型剪断装置（１１）、（１２）でス
トリップの端部を切断して揃える。この切断後にシャー
用フレーム（１０）を引退させ、移動台（１８）を固定
台（９）に接近させてストリップの両端を溶接のために
突き合せる。溶接は接合すべき材料の性質に応じてフラ
ッシュ溶接かレーザビーム溶接かが選択される。
特に第２４図を参照して、（１９）は７；７ツシユ溶接
用トランス、（２６）はクランパ（１６）に設けられた
電極、（２２）はフラッシュ溶接用トランス（１９）か
ら電極（２６）に延びた導体、（２７）はクランパ（１
４）に設けられた電極、（２１）はコンタクタの雄部、
（２３）はコンタクタの雄部（２１）に接続された導体
、（２４）は電極（２７）に接続された導体、（２５）
は導体（２４）と導体（２３）との間に設けられたたわ
み導体、（２０）はフラッシュ溶接用トランス（１９）
に接続されたコンタクタの雌部、（２８）は移動台（１
８）が固定台（９）に接近せしめられてストリップ（１
） 、 （２１の端部が対接したときコンタクタの雄部
（２１）をコンタクタの雌部（２０）にまで延出させる
シリンダである。
用トランス、（２６）はクランパ（１６）に設けられた
電極、（２２）はフラッシュ溶接用トランス（１９）か
ら電極（２６）に延びた導体、（２７）はクランパ（１
４）に設けられた電極、（２１）はコンタクタの雄部、
（２３）はコンタクタの雄部（２１）に接続された導体
、（２４）は電極（２７）に接続された導体、（２５）
は導体（２４）と導体（２３）との間に設けられたたわ
み導体、（２０）はフラッシュ溶接用トランス（１９）
に接続されたコンタクタの雌部、（２８）は移動台（１
８）が固定台（９）に接近せしめられてストリップ（１
） 、 （２１の端部が対接したときコンタクタの雄部
（２１）をコンタクタの雌部（２０）にまで延出させる
シリンダである。
かくして、ストリップ（１）および（２）はフラッシュ
溶接される。
溶接される。
特に第２６図を参照して、（３７）はシャー用フレーム
（１０）に装着されたレーザビーム発振装置、（３８）
はレーザビーム伝達装置、（３９）はレーザビーム加工
ヘッド、（４０）はシャー用フレーム（１０）の移動用
車輪、（４１）は車輪（４０）が乗るレール、（４２）
はシャー用フレーム（１０）を引退させたり前進させた
りする駆動用シリンダである。
（１０）に装着されたレーザビーム発振装置、（３８）
はレーザビーム伝達装置、（３９）はレーザビーム加工
ヘッド、（４０）はシャー用フレーム（１０）の移動用
車輪、（４１）は車輪（４０）が乗るレール、（４２）
はシャー用フレーム（１０）を引退させたり前進させた
りする駆動用シリンダである。
かくして、レーザビーム溶接を行なうときは、シャー用
フレーム（１０）を移動させることにより、レーザビー
ム加工ヘッド（３９１をストリップ（１） 、 ＋２）
の突き合せ部ＶＣＧって移動させる。
フレーム（１０）を移動させることにより、レーザビー
ム加工ヘッド（３９１をストリップ（１） 、 ＋２）
の突き合せ部ＶＣＧって移動させる。
これによりストリップ（１）および（２）はレーザビー
ム溶接される。
ム溶接される。
また、第２６図を参照して、（３６）はシャー用フレー
ム（１０）に装着された上下一対のビード除去装置であ
る。
ム（１０）に装着された上下一対のビード除去装置であ
る。
かくして、フラッシュ溶接あるいはレーザビーム溶接に
より生じた溶接部のビード°は、シャー用フレーム（１
０）を移動させてビード除去装置（３６）をストリップ
（１） 、 （２）の溶接部に涜・つて移動させること
により、除去される。
より生じた溶接部のビード°は、シャー用フレーム（１
０）を移動させてビード除去装置（３６）をストリップ
（１） 、 （２）の溶接部に涜・つて移動させること
により、除去される。
なお、移動台（１８）は車輪（２つ）を有し、レール（
３０）に沿って可動であり、基台（８）に設けられた駆
動用シリンダ（３２）により移動せしめられる。移動台
（１８）が固定台（９）に接近する距離を規定するため
に、調節用シリンダ（３３Ａ）で上下せしめられるアプ
セットストップ部材（３３）とこれに対接するストッパ
（３４）とが設けられている。−また、先行ストリップ
（１）の尾端に対する後行ストリップ（２）の先端の高
さを調節するために、移動台（１８）は上下に微調節さ
れる。これは基台（８）の傾斜面に対応した傾斜面をレ
ール（３０）が有し、このレール（３０）をシリンダ（
３１）により長手方向に移動させることによって達成さ
れている（第２５図参照）。またストリップ（１） 、
（２）の側縁はサイドガイド（３５） 、 （３５’
）により案内される。
３０）に沿って可動であり、基台（８）に設けられた駆
動用シリンダ（３２）により移動せしめられる。移動台
（１８）が固定台（９）に接近する距離を規定するため
に、調節用シリンダ（３３Ａ）で上下せしめられるアプ
セットストップ部材（３３）とこれに対接するストッパ
（３４）とが設けられている。−また、先行ストリップ
（１）の尾端に対する後行ストリップ（２）の先端の高
さを調節するために、移動台（１８）は上下に微調節さ
れる。これは基台（８）の傾斜面に対応した傾斜面をレ
ール（３０）が有し、このレール（３０）をシリンダ（
３１）により長手方向に移動させることによって達成さ
れている（第２５図参照）。またストリップ（１） 、
（２）の側縁はサイドガイド（３５） 、 （３５’
）により案内される。
上記のような従来の金属ストリップ接続装置では、スト
リップ（１） 、 （２１の突き合せ端部を形成すべく
ストリップ（１） 、 （２）の端部金切り揃える装置
はストリップの幅全体にわたって延びた雄部材（１１）
と雌部材（１２）とからなり、かつ上下において油圧機
構を備えたギロチン型剪断装置であるので他めて大型に
なるという問題点があった。更にビード除去装置を作動
させるとき、またレーザビーム溶接装置を作動させると
きには、共に大型のギロチン型剪断装置をも動かさなけ
ればならなかったという問題点がちつた。更にギロチン
剪断に伴う切断面（６）が第２１図に示す如く全体的に
彎曲した縁部（６Ｃ）になっていたり、第２２図に示す
如く破断面（６Ａ）やカニＩＪ（６Ｂ）等になっていて
、均質なレーザビーム溶接を行なうことが出来なかった
という問題点があった。
リップ（１） 、 （２１の突き合せ端部を形成すべく
ストリップ（１） 、 （２）の端部金切り揃える装置
はストリップの幅全体にわたって延びた雄部材（１１）
と雌部材（１２）とからなり、かつ上下において油圧機
構を備えたギロチン型剪断装置であるので他めて大型に
なるという問題点があった。更にビード除去装置を作動
させるとき、またレーザビーム溶接装置を作動させると
きには、共に大型のギロチン型剪断装置をも動かさなけ
ればならなかったという問題点がちつた。更にギロチン
剪断に伴う切断面（６）が第２１図に示す如く全体的に
彎曲した縁部（６Ｃ）になっていたり、第２２図に示す
如く破断面（６Ａ）やカニＩＪ（６Ｂ）等になっていて
、均質なレーザビーム溶接を行なうことが出来なかった
という問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、小型でしかもレーザビーム溶接とフラッシュ溶接
とを選択的に行なうことができ、かつビード除去および
レーザビーム溶接作業を効率的に行なうことができるよ
うになした金属ストＩＪツブ接続方法を提供することを
目的とする。またこの金屑ストリップ接続方法に付随し
てフラッシュ溶接は勿論のこと特にレーザビーム溶接の
溶接の質をより均一になす金属ストリップ接続方法を提
供することを目的とする。
ので、小型でしかもレーザビーム溶接とフラッシュ溶接
とを選択的に行なうことができ、かつビード除去および
レーザビーム溶接作業を効率的に行なうことができるよ
うになした金属ストＩＪツブ接続方法を提供することを
目的とする。またこの金屑ストリップ接続方法に付随し
てフラッシュ溶接は勿論のこと特にレーザビーム溶接の
溶接の質をより均一になす金属ストリップ接続方法を提
供することを目的とする。
また、この発明の別の発明は、上記金属ストリップ接続
方法およびそれに付随の金属スｌ−ＩＪツブ接続方法を
実施するための金属ストリップ接続装置を得ることを目
的とする。
方法およびそれに付随の金属スｌ−ＩＪツブ接続方法を
実施するための金属ストリップ接続装置を得ることを目
的とする。
この発明に係る金属ストリップ接続方法は、各ストリッ
プをクランプするクランパを備えた台に取り付けられた
フレームに装着されて各ストリップに対して横断方向通
路に溢って移動可能な各切断装置によりストリップの端
部を各々切り揃え、フラッシュ溶接は両クランパ間にフ
ラッシュ電流を通すことにより行ない、レーザビーム溶
接はクランパを備えた台に取り付けられたフレームに装
着されてストリップに対して横断方向通路に活って移動
するレーザビーム加工ヘッドにより行ない、ビード除去
はクランパを備えた台に取り付けられたフレームに装着
されてス） ＩＪツブに対して横断方向通路に４って移
動するビード除去装置により行なうものでおる。なお、
この金属スｌ−’Ｊツブ接続方法に付随して前記フレー
ムに装着されてストリップに対して横断方向通路に沿っ
て移動する端面修正加工装置によりストリップの端面を
修正加工するものである。
プをクランプするクランパを備えた台に取り付けられた
フレームに装着されて各ストリップに対して横断方向通
路に溢って移動可能な各切断装置によりストリップの端
部を各々切り揃え、フラッシュ溶接は両クランパ間にフ
ラッシュ電流を通すことにより行ない、レーザビーム溶
接はクランパを備えた台に取り付けられたフレームに装
着されてストリップに対して横断方向通路に活って移動
するレーザビーム加工ヘッドにより行ない、ビード除去
はクランパを備えた台に取り付けられたフレームに装着
されてス） ＩＪツブに対して横断方向通路に４って移
動するビード除去装置により行なうものでおる。なお、
この金属スｌ−’Ｊツブ接続方法に付随して前記フレー
ムに装着されてストリップに対して横断方向通路に沿っ
て移動する端面修正加工装置によりストリップの端面を
修正加工するものである。
また、この発明の別の発明に係る金属ストリップ接続装
置は、フラッシュ用電極を兼ねたクランパを有する台に
取り付けられたフレームにストリップに対して横断方向
に移動可能に装着されている切断装置、レーザビーム那
エヘッド、ビード除去装置および端面修正加工装置を具
備し、これら作業装置を案内するガイドを一部共用する
ようにしたものである。
置は、フラッシュ用電極を兼ねたクランパを有する台に
取り付けられたフレームにストリップに対して横断方向
に移動可能に装着されている切断装置、レーザビーム那
エヘッド、ビード除去装置および端面修正加工装置を具
備し、これら作業装置を案内するガイドを一部共用する
ようにしたものである。
〔作用〕
この発明においては、クランパを備えた台に取り付けら
れたフＶ−ムに切断装置、レーザビーム加工ヘッドおよ
びビード除去装置が各々独立してストリップに対して横
断方向に移動可能に装着されているので、これら作業装
置はそれぞれ別個に効率よく作動せしめられ、かつギロ
チン型剪断装置の如く大きなフレームを必要としないの
で金属ストリップ接続装置をフラッシュ溶接、レーザビ
ーム溶接が可能でしかもコンパクトになしうるのである
。なお、この発明に付随して端面修正加工装置でストＩ
Ｊツブの接続すべきり；Ｍ面を修正加工することにより
、ストリップの突き合せ端部は均一に対接し、しかして
フラン・／ユ溶接は勿論のことレーザビーム溶接の溶接
の品質はより高品質のものとなる。
れたフＶ−ムに切断装置、レーザビーム加工ヘッドおよ
びビード除去装置が各々独立してストリップに対して横
断方向に移動可能に装着されているので、これら作業装
置はそれぞれ別個に効率よく作動せしめられ、かつギロ
チン型剪断装置の如く大きなフレームを必要としないの
で金属ストリップ接続装置をフラッシュ溶接、レーザビ
ーム溶接が可能でしかもコンパクトになしうるのである
。なお、この発明に付随して端面修正加工装置でストＩ
Ｊツブの接続すべきり；Ｍ面を修正加工することにより
、ストリップの突き合せ端部は均一に対接し、しかして
フラン・／ユ溶接は勿論のことレーザビーム溶接の溶接
の品質はより高品質のものとなる。
また、この発明の別の発明においては、切断袋Ａ、レー
ザビーム加工ヘッド、ビード除去装置および端面６正加
工装置を案内する各ガイドは一部共通のものとなされて
いるので、ガイドの数を減少させている。
ザビーム加工ヘッド、ビード除去装置および端面６正加
工装置を案内する各ガイドは一部共通のものとなされて
いるので、ガイドの数を減少させている。
第１図はこの発明の一実施例を概略的に示す平面図であ
り、第２図は第１図の緑ｕ−■に沿って見た正面図でる
る。図において、（８）は基台、（９）はこれに装着さ
れた固定台、（１８）は移動台である。これらは％２３
図乃至第２５図に示すものと実質的に同様に構成されて
おり、その符号（８）、（９） 、 （１４）〜（３５
）を参照されたい。
り、第２図は第１図の緑ｕ−■に沿って見た正面図でる
る。図において、（８）は基台、（９）はこれに装着さ
れた固定台、（１８）は移動台である。これらは％２３
図乃至第２５図に示すものと実質的に同様に構成されて
おり、その符号（８）、（９） 、 （１４）〜（３５
）を参照されたい。
本発明においては、固定台（９）と移動台（１８）とに
その対向する部分でそれぞれ横断方向に延びたフレーム
（６７）、（ａｓ）が取り付けられている。固定台（９
）に設けられたフレーム（６７）は第２図から理解され
るとおり上下一対のものからなる。上方のフレーム（６
７）には上部ガイドバー（４７Ａ）とネジシャフト（４
８）が設けられており、これによりレーザビーム加工ヘ
ッド（３９）を担持したキャリッジ（７３）が横断方向
に案内されかつ駆動されるようになっている。レーザビ
ーム発振装置（３７）はビームを加工ヘッド（３９）に
向けて発する。キャリッジ（７３）は駆動モータ（６９
）がネジシャフト（４８）を回転させることにより横断
方向に前進せしめられる。下方、のフレーム（６７）に
は下部ガイドバー（４７Ｂ）とネジシャフト（４９）が
設けられている。これにキャリッジ（６１）が横断方向
に可動に装着されている。
その対向する部分でそれぞれ横断方向に延びたフレーム
（６７）、（ａｓ）が取り付けられている。固定台（９
）に設けられたフレーム（６７）は第２図から理解され
るとおり上下一対のものからなる。上方のフレーム（６
７）には上部ガイドバー（４７Ａ）とネジシャフト（４
８）が設けられており、これによりレーザビーム加工ヘ
ッド（３９）を担持したキャリッジ（７３）が横断方向
に案内されかつ駆動されるようになっている。レーザビ
ーム発振装置（３７）はビームを加工ヘッド（３９）に
向けて発する。キャリッジ（７３）は駆動モータ（６９
）がネジシャフト（４８）を回転させることにより横断
方向に前進せしめられる。下方、のフレーム（６７）に
は下部ガイドバー（４７Ｂ）とネジシャフト（４９）が
設けられている。これにキャリッジ（６１）が横断方向
に可動に装着されている。
キャリッジ（６１）は駆動モータ（７０）がネジシャフ
ト（４９）を回転させることにより横断方向に前進せし
められる。かかるキャリツジ（６１）に自由に回転する
一対の丸刃（４３Ａ）。
ト（４９）を回転させることにより横断方向に前進せし
められる。かかるキャリツジ（６１）に自由に回転する
一対の丸刃（４３Ａ）。
（４３Ｂ）からなるロータリシャー（４３）が装着され
ている。このロータリシャー（４３）は１示の直立した
状態と、横に倒された状態とを取り得るよってキャリッ
ジ（６１）に装着されている。更に上部ガイドバー（４
７Ａ）にキャリッジ（５７）が、下部ガイドバー（４７
Ｂ）にキャリッジ（５８）が装着されている。キャリッ
ジ（５７）、（５８）はブラケット（５９）、リンク（
６０）を介して連結されていて駆動用ンリンダ（４２）
により一体的に前進せしめられるようになっている。こ
れらキャリッジ（５７）。
ている。このロータリシャー（４３）は１示の直立した
状態と、横に倒された状態とを取り得るよってキャリッ
ジ（６１）に装着されている。更に上部ガイドバー（４
７Ａ）にキャリッジ（５７）が、下部ガイドバー（４７
Ｂ）にキャリッジ（５８）が装着されている。キャリッ
ジ（５７）、（５８）はブラケット（５９）、リンク（
６０）を介して連結されていて駆動用ンリンダ（４２）
により一体的に前進せしめられるようになっている。こ
れらキャリッジ（５７）。
（５８）には上下一対のビード除去装置（３６）が互い
に接近離反可能に装着されている。かつキャリッジ（５
８）−には端面（き正加工装置（４５）が上下可動に装
着されている。
に接近離反可能に装着されている。かつキャリッジ（５
８）−には端面（き正加工装置（４５）が上下可動に装
着されている。
移動台（１８）に取り付けられたフレーム（６８）にも
ガイドバーおよびネジシャフトが設けられており、これ
にロータリシャー（４４）が前述のロータリシャー（４
３）と同様に装着されていて、駆動モータ（７１）によ
り横断方向に前進せしめられるようになっている。
ガイドバーおよびネジシャフトが設けられており、これ
にロータリシャー（４４）が前述のロータリシャー（４
３）と同様に装着されていて、駆動モータ（７１）によ
り横断方向に前進せしめられるようになっている。
上記のように構成された金属ス） ＩＪツブ接続装置の
作動態様を、第１０図乃至第１８図を参照して以下に説
明する。
作動態様を、第１０図乃至第１８図を参照して以下に説
明する。
第１０図および第１２図に示す如く、接続すべき先行ス
トリップ（１）刺よび後行ストリップ（２）の端部をそ
れぞれクランパ（１４）、（１６）で把持しながらロー
タリシャー（４３）、（４４）で切断する。（４）は切
断の結果発生するスクラップである。これによりストリ
ップの１部は切り揃えられる。
トリップ（１）刺よび後行ストリップ（２）の端部をそ
れぞれクランパ（１４）、（１６）で把持しながらロー
タリシャー（４３）、（４４）で切断する。（４）は切
断の結果発生するスクラップである。これによりストリ
ップの１部は切り揃えられる。
次いで、第１１図および第１３図に示す如く、端面修正
加工装置 （４５）で切断面（６）を修正加工する。加
工装置４５）はその両側にバイト（４５Ａ）を有してい
て両ストリップ（ｌｉ 、 （２１の切断面（６）を同
時に修正加工する。二のために移動台（１８）を少し前
進せしめて両ストリップ（１） 、 （２）の切断面（
６）の間隔を端面（５正加工装置（４５）の両側のバイ
ト（４５Ａ）の（引て合わせる位置（これを中間位置と
称する）にもたらす。（５）は切削の結果発生する切屑
である。かくしてより整った端面（３）が得られ、第１
９図および第２０図に示されるとおり、ストリップの端
面（３）は互いに均質に対接しうるようになる。
加工装置 （４５）で切断面（６）を修正加工する。加
工装置４５）はその両側にバイト（４５Ａ）を有してい
て両ストリップ（ｌｉ 、 （２１の切断面（６）を同
時に修正加工する。二のために移動台（１８）を少し前
進せしめて両ストリップ（１） 、 （２）の切断面（
６）の間隔を端面（５正加工装置（４５）の両側のバイ
ト（４５Ａ）の（引て合わせる位置（これを中間位置と
称する）にもたらす。（５）は切削の結果発生する切屑
である。かくしてより整った端面（３）が得られ、第１
９図および第２０図に示されるとおり、ストリップの端
面（３）は互いに均質に対接しうるようになる。
この工程を付加することにより、次段で行なわれるレー
ザビーム溶接の品質が高品質のものとなる。なお、場合
によってはこの工程を省略してもよい。
ザビーム溶接の品質が高品質のものとなる。なお、場合
によってはこの工程を省略してもよい。
次いで、移動台（１８）を更に固定台（９）の方へ移動
させて、第１４図に示す如く、ス） ＩＪツブ（１１、
（２１を突き合せる。かくしてこの突き合せ部に沿って
レーザビーム加工ヘッド（３９）が移動してストリップ
（１） 、 （２）をレーザビーム溶接する。
させて、第１４図に示す如く、ス） ＩＪツブ（１１、
（２１を突き合せる。かくしてこの突き合せ部に沿って
レーザビーム加工ヘッド（３９）が移動してストリップ
（１） 、 （２）をレーザビーム溶接する。
溶接により、第１５図に示す如く、溶接ビード（７）が
生じる。これを第１６図に示す如く、ビード除去装置（
３６）のバイト（３６Ａ）。
生じる。これを第１６図に示す如く、ビード除去装置（
３６）のバイト（３６Ａ）。
（３６Ａ）でストリップの両側面の溶接ビード（７）を
除去する。
除去する。
第１７図はレーザビーム溶接部を後熱処理するために、
フラッシュ溶接用電源を利用して溶接部に電流を通して
加熱している状態を示している。
フラッシュ溶接用電源を利用して溶接部に電流を通して
加熱している状態を示している。
かくして、金属ストリップ（１） 、 （２＋の接続が
完了すると、第１８図に示す如く、クランパ（１４）
。
完了すると、第１８図に示す如く、クランパ（１４）
。
（１６）はそれぞれストリップ（１） 、 （２）を解
放し、移動台（１８）は固定台（９）から離される。そ
の後、ストリップは矢印の方向へ移動を開始する。
放し、移動台（１８）は固定台（９）から離される。そ
の後、ストリップは矢印の方向へ移動を開始する。
以上レーザビーム溶接を行なったときの作動を説明した
が、フラッシュ溶接については第１２図、第１３図、第
１７図、第１５図、第１６図。
が、フラッシュ溶接については第１２図、第１３図、第
１７図、第１５図、第１６図。
第１８図の順番で追うことにより容易に理解されよう。
さて、第３図を参照して、端面修正加工装置（４５）が
キャリッジ（５８）に対して上下可動に装着されている
機構を説明する。バイト（４５Ａ）はツールホルダ（４
６）に保持されている。なおツールホルダ（４６）の反
対側にも同様のバイ） （４５Ａ）が取り付けられてい
る。ツールホルダ（４６）はキャリッジ（５Ｂ）の膨出
部分中に上下に可動に案内されている。
キャリッジ（５８）に対して上下可動に装着されている
機構を説明する。バイト（４５Ａ）はツールホルダ（４
６）に保持されている。なおツールホルダ（４６）の反
対側にも同様のバイ） （４５Ａ）が取り付けられてい
る。ツールホルダ（４６）はキャリッジ（５Ｂ）の膨出
部分中に上下に可動に案内されている。
このツールホルダ（４６）がシリンダ（４６Ａ）により
上下せしめられるようになっている。かくして端面修正
加工装置（４５）は上方の作動位置と下方の非作動位置
とを取る。従って端面修正加工装置（４５）は上方の作
動位置でストリップの端面を修正加工しながら前進し、
下方の非作動位置でストリップに接することなく、原点
位置に戻ることが出来る。
上下せしめられるようになっている。かくして端面修正
加工装置（４５）は上方の作動位置と下方の非作動位置
とを取る。従って端面修正加工装置（４５）は上方の作
動位置でストリップの端面を修正加工しながら前進し、
下方の非作動位置でストリップに接することなく、原点
位置に戻ることが出来る。
また、第３図はビード除去装置（３６）がストリップ（
１） 、 （２＋の溶接部の上側面および下側面に接す
る作動位置と、これらの面から離れた非作動位置との間
で変位可能になされている機構を示す。バイト（３６Ａ
）はツールホルダ（５０）に保持されている。ツールホ
ルダ（５０）はホルダブラケット（５１）に把持されて
いる。ホルダブラケット（５１）は本体（５３）に上下
に可動に保持されている。本体（５３）とホルダブラケ
ット（５１）との間にわたって斜めに延びてかつ水平方
向に変位しうるスライドパー（５２）が配置されている
。このスライドバー（５２）はシリンダ（５４）により
水平方向に変位される。かくしてバイト（３６Ａ）は垂
直方向に変位される。下方のバイｌ−（３６Ａ）も同様
である。第４図は第３図の線■−■から見た部分拡大図
であり、一対のバイト（３６Ａ）が作動位置にある状態
を示し、第５図は一対のバイト（３８Ａ）が非作動位置
にある状態を示している。かくしてビード除去装置は原
点位置に戻るとき、ストリップに接することなく戻るこ
とが出来る。
１） 、 （２＋の溶接部の上側面および下側面に接す
る作動位置と、これらの面から離れた非作動位置との間
で変位可能になされている機構を示す。バイト（３６Ａ
）はツールホルダ（５０）に保持されている。ツールホ
ルダ（５０）はホルダブラケット（５１）に把持されて
いる。ホルダブラケット（５１）は本体（５３）に上下
に可動に保持されている。本体（５３）とホルダブラケ
ット（５１）との間にわたって斜めに延びてかつ水平方
向に変位しうるスライドパー（５２）が配置されている
。このスライドバー（５２）はシリンダ（５４）により
水平方向に変位される。かくしてバイト（３６Ａ）は垂
直方向に変位される。下方のバイｌ−（３６Ａ）も同様
である。第４図は第３図の線■−■から見た部分拡大図
であり、一対のバイト（３６Ａ）が作動位置にある状態
を示し、第５図は一対のバイト（３８Ａ）が非作動位置
にある状態を示している。かくしてビード除去装置は原
点位置に戻るとき、ストリップに接することなく戻るこ
とが出来る。
第６図右よび第７図はロータリシャー（４３）がストリ
ップ（１）の端部を切断する作動位置と、ストリップか
ら下方に離れている非作動位置との間を枢動可能である
機構を示す。一対の丸刃（４３Ａ）、（４３Ｂ）を回動
自在に保持した本体（６４）はキャリッジ（６１）に枢
支軸（６２）で枢支されている。本体（６４）はビン（
６３）を備えている。ガイドバー（４７Ｂ）ヲ有スるフ
レーム（６７）Ｋはストッパ（６５）と（６６）とが設
けられていて、ストロークの各端において、ビン（６３
）はこれらに対接するようになされている。駆動モータ
（６９）によりネジシャフト（４９）が回転されるとキ
ャリッジ（６１）が第６図において矢印の方向に移動せ
しめられてロータリシャー（４３）がストリップ（１）
の端部を切断する。その後、ピン（６３）がストッパ（
６５）に対接して本体（６４）は枢支軸（６２）を中心
に回動して、第７図に示す如き状態になる。第７図にお
いてキャリッジ（６１）が矢印の方向に移動せしめられ
るとき、ロータリシャー（４３）はストリップ（１）に
接触することなく原点位置に戻ることが出来る。そして
その原点位置でピン（６３）はストッパ（６６）Ｋ対接
して再び起き上がるようになされている。
ップ（１）の端部を切断する作動位置と、ストリップか
ら下方に離れている非作動位置との間を枢動可能である
機構を示す。一対の丸刃（４３Ａ）、（４３Ｂ）を回動
自在に保持した本体（６４）はキャリッジ（６１）に枢
支軸（６２）で枢支されている。本体（６４）はビン（
６３）を備えている。ガイドバー（４７Ｂ）ヲ有スるフ
レーム（６７）Ｋはストッパ（６５）と（６６）とが設
けられていて、ストロークの各端において、ビン（６３
）はこれらに対接するようになされている。駆動モータ
（６９）によりネジシャフト（４９）が回転されるとキ
ャリッジ（６１）が第６図において矢印の方向に移動せ
しめられてロータリシャー（４３）がストリップ（１）
の端部を切断する。その後、ピン（６３）がストッパ（
６５）に対接して本体（６４）は枢支軸（６２）を中心
に回動して、第７図に示す如き状態になる。第７図にお
いてキャリッジ（６１）が矢印の方向に移動せしめられ
るとき、ロータリシャー（４３）はストリップ（１）に
接触することなく原点位置に戻ることが出来る。そして
その原点位置でピン（６３）はストッパ（６６）Ｋ対接
して再び起き上がるようになされている。
本発明による他の実施例を第８図を参照して説明する。
この図は第１図の線■−■に沿って見たと同様の機能図
である。接続しようとするストリップ（１１、（２＋に
対して、ロータリシャー（４３）、端面修正加工装置（
４５）、レーザビーム加工ヘッド（３９）およびビード
除去装置（３６）は図示の原点位置にある。ロータリシ
ャー（４３）はキャリッジ（５８）に装着されていて第
６図および第７図に示すと同じように作動位置と非作動
位置とを取る。ビード除去装置（３６）は第３図に示す
と同じように作動位置と非作動位置とを取る。端面修正
加工装置（４５）はキャリッジ（６１）に装着されてい
て、第３図に示すと同様に垂直方向に上下に変位される
ようになされている。
である。接続しようとするストリップ（１１、（２＋に
対して、ロータリシャー（４３）、端面修正加工装置（
４５）、レーザビーム加工ヘッド（３９）およびビード
除去装置（３６）は図示の原点位置にある。ロータリシ
ャー（４３）はキャリッジ（５８）に装着されていて第
６図および第７図に示すと同じように作動位置と非作動
位置とを取る。ビード除去装置（３６）は第３図に示す
と同じように作動位置と非作動位置とを取る。端面修正
加工装置（４５）はキャリッジ（６１）に装着されてい
て、第３図に示すと同様に垂直方向に上下に変位される
ようになされている。
さて、駆動装置ｔ（４２）でキャリッジ（５７）（５８
）を右方向へ移動させる。このときと−ド除去装置（３
６）は非作動位置におり、ロータリシャー（４３）は作
動位置にある。かくしてロータリシャー（４３）は第１
０図に示す如く、ストリップ（１）の端部を切り揃える
。この切り揃えか完了すると第７図に示す如くロータリ
シャー（４３）は非作動位ｔＫなる。この状態でキャリ
ッジ（５７）、（５８）を右端位置にとどめておく。
）を右方向へ移動させる。このときと−ド除去装置（３
６）は非作動位置におり、ロータリシャー（４３）は作
動位置にある。かくしてロータリシャー（４３）は第１
０図に示す如く、ストリップ（１）の端部を切り揃える
。この切り揃えか完了すると第７図に示す如くロータリ
シャー（４３）は非作動位ｔＫなる。この状態でキャリ
ッジ（５７）、（５８）を右端位置にとどめておく。
次いで、駆動装置（７０）でキャリッジ（６１）を右方
向へ移動させ、端面修正加工装置（４５）がレーザビー
ム加工ヘッド（３９）をクリヤーした時点で、端面修正
加工装置（４５）を作動位置にもたらし、第１１図に示
す如く切断面（６）を切削する。なお、移動台（１８）
は中間位置にもたらされている。この切削が完了すると
、端面修正加工装置（４５）を非作動位置にもたらし、
その後キャリッジ（６１）を原点位置に戻す。
向へ移動させ、端面修正加工装置（４５）がレーザビー
ム加工ヘッド（３９）をクリヤーした時点で、端面修正
加工装置（４５）を作動位置にもたらし、第１１図に示
す如く切断面（６）を切削する。なお、移動台（１８）
は中間位置にもたらされている。この切削が完了すると
、端面修正加工装置（４５）を非作動位置にもたらし、
その後キャリッジ（６１）を原点位置に戻す。
次いで、移動台（１８）を更に前進せしめて、ストリッ
プ（１）の端面（３）とストリップ（２）の端面（３）
とを突き合せる。
プ（１）の端面（３）とストリップ（２）の端面（３）
とを突き合せる。
その後、駆動装置（６つ）でレーザビーム加工ヘッド（
３９）を右方向に前進せしめて前記ストリップ（１）
、 （２１の突き合せ部をレーザビーム溶接するか、ち
るいはクランパにフラッシュ用電源を接続してフラッシ
ュ溶接する。レーザビーム溶接が完了するとレーザビー
ム加工ヘット（３９）を原点位置に戻す。なお、レーザ
ビーム加工ヘッド（３９）は本来的に上下可動にキャリ
ッジ（７３）に装着されている。
３９）を右方向に前進せしめて前記ストリップ（１）
、 （２１の突き合せ部をレーザビーム溶接するか、ち
るいはクランパにフラッシュ用電源を接続してフラッシ
ュ溶接する。レーザビーム溶接が完了するとレーザビー
ム加工ヘット（３９）を原点位置に戻す。なお、レーザ
ビーム加工ヘッド（３９）は本来的に上下可動にキャリ
ッジ（７３）に装着されている。
次いで、これまで右端位置にとどまっていたキャリッジ
（５７）、（５８）を原点位置に戻す。なお、この際、
ビード除去装置（３６）を作動位置にもたらす。かくし
て第１６図に示す如く、ビード除去装置（３６）はビー
ト責７）を除去する。
（５７）、（５８）を原点位置に戻す。なお、この際、
ビード除去装置（３６）を作動位置にもたらす。かくし
て第１６図に示す如く、ビード除去装置（３６）はビー
ト責７）を除去する。
前述の実施例はいずれもキャリッジ（５７）。
（５８）はプラケット（５９）、リンク（６０）で連結
されて一体的に移動するようになされているが、他の機
構を第９図に一例として示す。
されて一体的に移動するようになされているが、他の機
構を第９図に一例として示す。
図示する如くガイドバー（４７Ａ）、（４７Ｂ）に長手
方向に延びた凹所にチェノ（８０）とこのチェノ（ＳＯ
）を掛ける一対のスプロケット（８１）とを配置する。
方向に延びた凹所にチェノ（８０）とこのチェノ（ＳＯ
）を掛ける一対のスプロケット（８１）とを配置する。
そしてこれらチェノ（８０）にキャリッジ（５７）、（
５８）を駆動連結する。そして上下のスプロケット（８
１）を−個の駆動モータで同期して回転させる。かくし
てキャリッジ（５７）、（５８）は一体的に移動する。
５８）を駆動連結する。そして上下のスプロケット（８
１）を−個の駆動モータで同期して回転させる。かくし
てキャリッジ（５７）、（５８）は一体的に移動する。
なおキャリッジ（６１）、（７３）を駆動するネジシャ
；１（４９）、（４８）は一対のスプロケット（８１）
間でかつチェノ（８０）のループ内に配置されている。
；１（４９）、（４８）は一対のスプロケット（８１）
間でかつチェノ（８０）のループ内に配置されている。
また、前述のいずれの実施例においても、切断装置はロ
ータリシャーとして示されているが他の適当な切断装置
に置き換えてもよい。更にビード除去装置もバイトとし
て示されているが、フライス、グラインダー等地の適当
なものでもよい。更に端面修正加工装置もバイトとして
示されているが、フライス、グラインダー等地の適当な
ものでもよい。
ータリシャーとして示されているが他の適当な切断装置
に置き換えてもよい。更にビード除去装置もバイトとし
て示されているが、フライス、グラインダー等地の適当
なものでもよい。更に端面修正加工装置もバイトとして
示されているが、フライス、グラインダー等地の適当な
ものでもよい。
また、前述のいずれの実施例においても、端面修正加工
装置は先行ストリップと後行ストリップの端面を同時に
修正加工するユニット化された単一のものとして示され
ているが、固定台および移動台にそれぞれ別個に設けて
、先行ストリップの端面と後行ストリップの端面とを別
個に修正加工するようにし′Ｃもよい。この場合、移動
台を中間位置にもたらす必要がないことは明白である。
装置は先行ストリップと後行ストリップの端面を同時に
修正加工するユニット化された単一のものとして示され
ているが、固定台および移動台にそれぞれ別個に設けて
、先行ストリップの端面と後行ストリップの端面とを別
個に修正加工するようにし′Ｃもよい。この場合、移動
台を中間位置にもたらす必要がないことは明白である。
また、前述のいずれの実施例においても、ビード除去装
置は固定台のフレームに装着されているが、これを移動
台のフレームに装着してもよい。レーザビーム加工ヘッ
ドについても同様である。
置は固定台のフレームに装着されているが、これを移動
台のフレームに装着してもよい。レーザビーム加工ヘッ
ドについても同様である。
この発明は以上説明したとおり、クランパを備えた台に
取り付けられたフレームに切断装置、レーザビーム加工
ヘッドおよびビード除去装置が各々独立してストリップ
に対して横断方向に移動可能に装着されているので、金
属ストリップ接続装置をフラッシュ溶接およびレーザビ
ーム溶接が可能でしかもコンパクトでかつ効率よく作動
するものになしうる効果がある。また、この発明に付随
してストリップの接続すべき端面を修正加工することに
より、レーザビーム溶接の品質を高めることが出来ると
いう効果がある。
取り付けられたフレームに切断装置、レーザビーム加工
ヘッドおよびビード除去装置が各々独立してストリップ
に対して横断方向に移動可能に装着されているので、金
属ストリップ接続装置をフラッシュ溶接およびレーザビ
ーム溶接が可能でしかもコンパクトでかつ効率よく作動
するものになしうる効果がある。また、この発明に付随
してストリップの接続すべき端面を修正加工することに
より、レーザビーム溶接の品質を高めることが出来ると
いう効果がある。
また、この発明の別の発明においては、切断装置、レー
ザビーム加工ヘッド、ビード除去装置および端面修正加
工装置を案内する各ガイドは一部共通のものとなされて
−いるので、ガイドの数を減少させることが出来るとい
う効果がある。
ザビーム加工ヘッド、ビード除去装置および端面修正加
工装置を案内する各ガイドは一部共通のものとなされて
−いるので、ガイドの数を減少させることが出来るとい
う効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略平面図、第２図
は第１図の線■−■に沿った概略側面図、第３図は第２
図の左部分の詳細を示す図、第４図は第３図の線Ｍ−１
’／から見た作動位置にあるビード除去装置のバイトを
示す図、第５図は非作動位置にめるビード除去装置のバ
イトを示す図、第６図は第２図に示されたロータリシャ
ーを詳細に示す図、第７図は非作動位置にあるロータリ
シャーを示す図、第８図はこの発明の他の実施例を示し
第１図の線ｌｌ−１１に溢う正面図に相当する機能図、
第９図はキャリッジの駆動機構の一部改変例を示す概略
斜視図、第１０図はロータリシャーによるストリップの
切断を示す斜視図、第１１図は端面修正加工装置のバイ
トによるストリップの切断面の修正加工を示す斜視図、
第１２図は第１Ｏ図に対応し側面から見た図、第１３図
は第１１図に対応し側面から見た図、第１４図はレーザ
ビーム加工ヘッドによるストリップの溶接を示す側面図
、第１５図は溶接ビードを示す側面図、第１６図はビー
ド除去装置による溶接ビードの除去を示す側面図、第１
７図はフラッシュ溶接用トランスを用いてレーザビーム
溶接部を後熱処理を行なっている状態を説明する図、第
１８図はストリップ接続作業完了後の状態を示す側面図
、第１９図は本発明の装置により突き合わされるストリ
ップの両端を示す平面図、第２０図はその側面図、第２
１図は従来の装置により突き合わされるストリップの両
端を示す平面図、第２２図はその側面図、第２３図は従
来の金属ストリップ接続装置を示す概略平面図、第２４
図は第２３図の＃ＪＸＸ１１／−ｘｘｒｖに沿う断面図
、第２５図は移動台が固定台に接近した状態の図、第２
６図は第２３図の線芹−莞に沿う正面図である。 図において、（１）は先行ストリップ、（２）は後行ス
トリップ、（３）は突き合せ端、（７）は溶接ビード、
（９）は固定台、（１４）、（１６）はクランパ、（１
８）は移動台、（２６）、（２７）はフラノシエ用電極
、（３６）はビード除去装置、（３９）はレーザビーム
加工ヘッド、（４３）。 （４４）は切断装置、（４５）は端面修正加工装置、（
４７Ａ）、（４７Ｂ）はガイド、（６７）。 （６８）はフレームである。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 大 岩 増 雄第５図 ｈ５八セに°て 第１０図 第１２図 ４４Ｂ、 、。 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図 ４ル−ル 第２４図 第 ２５図 第２６図
は第１図の線■−■に沿った概略側面図、第３図は第２
図の左部分の詳細を示す図、第４図は第３図の線Ｍ−１
’／から見た作動位置にあるビード除去装置のバイトを
示す図、第５図は非作動位置にめるビード除去装置のバ
イトを示す図、第６図は第２図に示されたロータリシャ
ーを詳細に示す図、第７図は非作動位置にあるロータリ
シャーを示す図、第８図はこの発明の他の実施例を示し
第１図の線ｌｌ−１１に溢う正面図に相当する機能図、
第９図はキャリッジの駆動機構の一部改変例を示す概略
斜視図、第１０図はロータリシャーによるストリップの
切断を示す斜視図、第１１図は端面修正加工装置のバイ
トによるストリップの切断面の修正加工を示す斜視図、
第１２図は第１Ｏ図に対応し側面から見た図、第１３図
は第１１図に対応し側面から見た図、第１４図はレーザ
ビーム加工ヘッドによるストリップの溶接を示す側面図
、第１５図は溶接ビードを示す側面図、第１６図はビー
ド除去装置による溶接ビードの除去を示す側面図、第１
７図はフラッシュ溶接用トランスを用いてレーザビーム
溶接部を後熱処理を行なっている状態を説明する図、第
１８図はストリップ接続作業完了後の状態を示す側面図
、第１９図は本発明の装置により突き合わされるストリ
ップの両端を示す平面図、第２０図はその側面図、第２
１図は従来の装置により突き合わされるストリップの両
端を示す平面図、第２２図はその側面図、第２３図は従
来の金属ストリップ接続装置を示す概略平面図、第２４
図は第２３図の＃ＪＸＸ１１／−ｘｘｒｖに沿う断面図
、第２５図は移動台が固定台に接近した状態の図、第２
６図は第２３図の線芹−莞に沿う正面図である。 図において、（１）は先行ストリップ、（２）は後行ス
トリップ、（３）は突き合せ端、（７）は溶接ビード、
（９）は固定台、（１４）、（１６）はクランパ、（１
８）は移動台、（２６）、（２７）はフラノシエ用電極
、（３６）はビード除去装置、（３９）はレーザビーム
加工ヘッド、（４３）。 （４４）は切断装置、（４５）は端面修正加工装置、（
４７Ａ）、（４７Ｂ）はガイド、（６７）。 （６８）はフレームである。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 大 岩 増 雄第５図 ｈ５八セに°て 第１０図 第１２図 ４４Ｂ、 、。 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図 ４ル−ル 第２４図 第 ２５図 第２６図
Claims (5)
- （１）先行ストリップの尾端部をクランプし、後行スト
リップの先端部をクランプし、前記尾端部および先端部
を切り揃え、先行ストリップの端部に後行ストリップの
端部を突き合せ、かかる突き合せ部を溶接し、溶接によ
り生じたビードを除去し、しかる後に各ストリップのク
ランプを解除し、しかして接続されたストリップが引き
続き走行しうるようにした金属ストリップ接続方法にお
いて、 前記切り揃えは各ストリップをクランプするクランパを
備えた台に取り付けられたフレームに装着されてストリ
ップに対して横断方向通路に沿つて移動可能な切断装置
により各々行ない、前記溶接はフラッシュ溶接とレーザ
ビーム溶接とをストリップの材質に応じて選択的に行な
いうるようになし、そのフラッシュ溶接は両クランパ間
にフラッシュ電流を通すことにより行ない、レーザビー
ム溶接はいずれか一方の台に取り付けられているフレー
ムに装着されてストリップに対して横断方向通路に沿つ
て移動するレーザビーム加工ヘッドにより行ない、前記
ビード除去はいずれか一方の台に取り付けられているフ
レームに装着されてストリップに対して横断方向通路に
沿つて移動する上下一対のビード除去装置により行なう
ことを特徴とする金属ストリップ接続方法。 - （２）切断装置による切り揃えの後に、先行ストリップ
の端部に対して後行ストリップの端部を中間位置まで接
近させ、いずれか一方の台に取り付けられているフレー
ムに装着されてストリップに対して横断方向通路に沿つ
て移動する端面修正加工装置により先行ストリップの端
面と後行ストリップの端面とを同時に修正加工する特許
請求の範囲第１項記載の金属ストリップ接続方法。 - （３）切断装置による切り揃えの後に、各台に取り付け
られているフレームに各々装着されてストリップに対し
て横断方向通路に沿つて移動する各端面修正加工装置に
より各ストリップの端面を各々独立して修正加工する特
許請求の範囲第１項記載の金属ストリップ接続方法。 - （４）レーザビーム溶接をし、そのビードを除去した後
に、フラッシュ溶接用の装置を利用して両クランプ間に
電流を通しレーザビーム溶接部を後熱処理する特許請求
の範囲第１項乃至第３項のいずれか一項に記載の金属ス
トリップ接続方法。 - （５）フラッシュ用電極を兼ねたクランパを有する固定
台、フラッシュ用電極を兼ねたクランパを有し前記固定
台に接近離反する移動台、前記固定台に設けられてその
クランパの真近でストリップの長手方向に対して横断方
向に移動する切断装置とこれを案内するガイド、前記移
動台に設けられてそのクランパの真近でストリップの長
手方向に対して横断方向に移動する切断装置とこれを案
内するガイド、前記固定台および移動台のいずれか一方
の台においてその切断装置のガイドに平行に設けられた
別のガイド、この別のガイドに装着されて移動するレー
ザビーム加工ヘッド、前記の別のガイドとこれに平行な
前記ガイドとに装着されて移動する上下一対のビード除
去装置、および前記固定台およびまたは移動台が有する
ガイドに装着されてストリップに対して横断方向に移動
し先行ストリップの端面と後行ストリップの端面とを別
個にまたは同時に修正加工する独立した二つのまたはユ
ニット化された単一の端面修正加工装置を具備すること
を特徴とする金属ストリップ接続装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126491A JPS62282783A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 |
| US07/008,620 US4765532A (en) | 1986-05-31 | 1987-01-29 | Method of and apparatus for connecting metal strips |
| DE8787101930T DE3779181D1 (de) | 1986-05-31 | 1987-02-12 | Apparat zum verbinden von metallischen baendern. |
| EP87101930A EP0248143B1 (en) | 1986-05-31 | 1987-02-12 | Apparatus for connecting metal strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126491A JPS62282783A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282783A true JPS62282783A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14936523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126491A Pending JPS62282783A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765532A (ja) |
| EP (1) | EP0248143B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62282783A (ja) |
| DE (1) | DE3779181D1 (ja) |
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- 1987-02-12 DE DE8787101930T patent/DE3779181D1/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0248143B1 (en) | 1992-05-20 |
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