JPS60118398A - レ−ザ溶接装置 - Google Patents
レ−ザ溶接装置Info
- Publication number
- JPS60118398A JPS60118398A JP58224073A JP22407383A JPS60118398A JP S60118398 A JPS60118398 A JP S60118398A JP 58224073 A JP58224073 A JP 58224073A JP 22407383 A JP22407383 A JP 22407383A JP S60118398 A JPS60118398 A JP S60118398A
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- JP
- Japan
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- bodies
- welded
- materials
- grasping
- plates
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は被溶接物の予熱や溶接後の熱処理が行なえる
レーザ溶接装置に関する。
レーザ溶接装置に関する。
レーザ光によって被溶接物にスポット溶接する場合、そ
の溶接速度を速めたり、極部的な急激な加熱を避けるた
めなどに上記被溶接物を予熱するということが行なわれ
ている。また、溶接後にはとくに被溶接物が低合金鋼や
高炭素鋼などである場合、じん性や疲労強度の回復など
のために熱処理をする必要がある。
の溶接速度を速めたり、極部的な急激な加熱を避けるた
めなどに上記被溶接物を予熱するということが行なわれ
ている。また、溶接後にはとくに被溶接物が低合金鋼や
高炭素鋼などである場合、じん性や疲労強度の回復など
のために熱処理をする必要がある。
従来、このような被溶接物の予熱や熱処理は溶接工程と
は全く別に行なわれていた。つまり、予熱や溶接後の熱
処理はたとえば電気炉を用いるなどして行なっていた。
は全く別に行なわれていた。つまり、予熱や溶接後の熱
処理はたとえば電気炉を用いるなどして行なっていた。
そのため、予熱や熱処理作業に多大な手間が掛り、生産
性の低下を招くことになる。電気炉によって被溶接物を
加熱する場合、被溶接物は表面からの熱伝導によって内
部が温度上昇するから、内部が所定温度になるまで時間
が掛るということもあった。
性の低下を招くことになる。電気炉によって被溶接物を
加熱する場合、被溶接物は表面からの熱伝導によって内
部が温度上昇するから、内部が所定温度になるまで時間
が掛るということもあった。
この発明は被溶接物の予熱、レーザ溶接および溶接後の
熱処理を連続的に行なうことができるようにして、溶接
にともなう一連の作業の能。
熱処理を連続的に行なうことができるようにして、溶接
にともなう一連の作業の能。
車内上を計れるようにしたレーザ溶接装置を提供するこ
とにある。
とにある。
少なくとも一方が中空筒状に形成された一対の挟持体を
接離する方向に駆動し、これら挟持体の端面間で被溶接
物を挾持し、レーザ発振器から出力され一方の挾持体の
中空部内に導入されるレーザ光を集光レンズで集束して
上記被溶接物の上記中空部と対向する部分に照射させる
とともに、上記一対の挾持体に電源を接続し、この電源
から上記一対の挾持体に給電することにより上記被溶接
物を抵抗発熱させるようにして、この被溶接物の予熱や
溶接後の熱処理を行なうことができるようにしたもので
ある。
接離する方向に駆動し、これら挟持体の端面間で被溶接
物を挾持し、レーザ発振器から出力され一方の挾持体の
中空部内に導入されるレーザ光を集光レンズで集束して
上記被溶接物の上記中空部と対向する部分に照射させる
とともに、上記一対の挾持体に電源を接続し、この電源
から上記一対の挾持体に給電することにより上記被溶接
物を抵抗発熱させるようにして、この被溶接物の予熱や
溶接後の熱処理を行なうことができるようにしたもので
ある。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すレーザ溶接装置はレーザ発振器ｌを備えて
いる。このレーザ発振器Ｉから出力されたレーザ光りは
伝送路２に導入される。伝送路２に導入されたレーザ光
りは反射鏡３で方向変換されてから集光レンズ４で集束
この上部挾持体５の下方には下部挾持体６が対向して配
置されている。各挾持体５，６はたとえば銅などの熱転
率の高い金属によって中空筒状に形成されていて、周壁
には供給管７が接続されている。この供給管７は図示し
ない不活性ガスの供給源に連通されていて、この供給源
からの不活性ガスが各挟持体５，６の中空部内に供給さ
れるようになっている。そして、上記集光レンズ４で集
束されて伝送路２から出射したレーザ光りは上記上部挾
持体５の中空部内に入射するようになっている。
いる。このレーザ発振器Ｉから出力されたレーザ光りは
伝送路２に導入される。伝送路２に導入されたレーザ光
りは反射鏡３で方向変換されてから集光レンズ４で集束
この上部挾持体５の下方には下部挾持体６が対向して配
置されている。各挾持体５，６はたとえば銅などの熱転
率の高い金属によって中空筒状に形成されていて、周壁
には供給管７が接続されている。この供給管７は図示し
ない不活性ガスの供給源に連通されていて、この供給源
からの不活性ガスが各挟持体５，６の中空部内に供給さ
れるようになっている。そして、上記集光レンズ４で集
束されて伝送路２から出射したレーザ光りは上記上部挾
持体５の中空部内に入射するようになっている。
上記下部挾持体６は駆動機構８によって上下駆動、つま
り上部挾持体５に対して接離する方向に駆動されるよう
になっている。上記駆動機構８は駆動源であるシリンダ
９と、このシリンダ９のロッドＩＯに連結された取付体
１１とからなり、この取付体ＩＩに上記下部挾持体６が
取付けられている。下部挾持体６が上部挾持体５に接近
する方向に駆動されたときに、これら挾持体５，６の端
面間には被溶接物である重合された２枚の金属板Ｉ２を
挾持させることができる。そして、この金属板１２の上
部挾持体５の中空部と対向する部分に上記集光レンズ４
で集束されたレーザ光りが照射される。さらに、上部挾
持体５と下部挾持体６にはケーブルＩ３を介して電源Ｚ
４が接続されている。したがって、上下挟持体５．６が
金属板１２を挾持した状態において上記各挾持体５．６
に通電すると、上記金属板１２が抵抗発熱するようにな
っている。
り上部挾持体５に対して接離する方向に駆動されるよう
になっている。上記駆動機構８は駆動源であるシリンダ
９と、このシリンダ９のロッドＩＯに連結された取付体
１１とからなり、この取付体ＩＩに上記下部挾持体６が
取付けられている。下部挾持体６が上部挾持体５に接近
する方向に駆動されたときに、これら挾持体５，６の端
面間には被溶接物である重合された２枚の金属板Ｉ２を
挾持させることができる。そして、この金属板１２の上
部挾持体５の中空部と対向する部分に上記集光レンズ４
で集束されたレーザ光りが照射される。さらに、上部挾
持体５と下部挾持体６にはケーブルＩ３を介して電源Ｚ
４が接続されている。したがって、上下挟持体５．６が
金属板１２を挾持した状態において上記各挾持体５．６
に通電すると、上記金属板１２が抵抗発熱するようにな
っている。
このような構造のレーザ溶接装置において、重合された
２枚の金属板１２をレーザ光りによってスポット溶接す
るには以下のごとく行なう、まず、上下挾持体５，６の
端面間に金属板Ｉ２を挾持したならば、各挾持体５，６
に通電して上記金属板１２を抵抗発熱させる。つまり、
金属板Ｚ２を予熱する。つぎに、レーザ発信器ｌを作動
させてレーザ光りを出力し、集光レンズ４で集束された
レーザ光りを上記金、肩板１２に照射する。すると、金
属板１２がレーザ光りによって加熱溶融されるため、２
枚の金属板Ｉ２が重ね溶接される。このような溶接に際
し、金属板Ｉ２は一対の挾持体５，６により予熱されて
いるので、レーザ光りにより金属板１２が溶融温度に達
するまでの時間が短縮されるため、レーザ光りの照射時
間を短かくすることができるばかりか、金属板Ｉ２が極
部的に急激に加熱されて歪が大きくなるのが防止される
。
２枚の金属板１２をレーザ光りによってスポット溶接す
るには以下のごとく行なう、まず、上下挾持体５，６の
端面間に金属板Ｉ２を挾持したならば、各挾持体５，６
に通電して上記金属板１２を抵抗発熱させる。つまり、
金属板Ｚ２を予熱する。つぎに、レーザ発信器ｌを作動
させてレーザ光りを出力し、集光レンズ４で集束された
レーザ光りを上記金、肩板１２に照射する。すると、金
属板１２がレーザ光りによって加熱溶融されるため、２
枚の金属板Ｉ２が重ね溶接される。このような溶接に際
し、金属板Ｉ２は一対の挾持体５，６により予熱されて
いるので、レーザ光りにより金属板１２が溶融温度に達
するまでの時間が短縮されるため、レーザ光りの照射時
間を短かくすることができるばかりか、金属板Ｉ２が極
部的に急激に加熱されて歪が大きくなるのが防止される
。
このようにして２枚の金属板Ｉ２を重ね溶接したならば
、電源１４から各挾持体５，６に供給する電圧を制御し
て金属板Ｉ２を適当な温度に加熱すれば、上記金属板Ｉ
２のじん性や疲労強度の回復などの熱処理を行なうこと
ができる。
、電源１４から各挾持体５，６に供給する電圧を制御し
て金属板Ｉ２を適当な温度に加熱すれば、上記金属板Ｉ
２のじん性や疲労強度の回復などの熱処理を行なうこと
ができる。
また、上述した予熱、溶接および熱処理の一連の工程に
おいて、各挾持体５，６に供給管７から不活性ガスを供
給すれば、この不活性ガスにより金属板１２の加熱され
る部分が外気から遮へいされるから、その部分が酸化す
るのを防止できる。
おいて、各挾持体５，６に供給管７から不活性ガスを供
給すれば、この不活性ガスにより金属板１２の加熱され
る部分が外気から遮へいされるから、その部分が酸化す
るのを防止できる。
なお、上記一実施例では下部挾持体６を中空状にしたが
、重合された２枚の金属板１２のうち下側の金属板１２
にレーザ光りを貫通させずζこ溶接を行なう場合には、
下部挾持体６を中空状にしなくともよい。
、重合された２枚の金属板１２のうち下側の金属板１２
にレーザ光りを貫通させずζこ溶接を行なう場合には、
下部挾持体６を中空状にしなくともよい。
また、どちらか一方の挾持体に温度センサを取付は予熱
と熱処理時の温度を自動的に制御するようにしてもよい
。
と熱処理時の温度を自動的に制御するようにしてもよい
。
以上述べたようにこの発明のレーザ溶接装置を
は、電源に接続された一対の挾持体に有し、この一対の
挾持体の端面間で被溶接物を挾持してこの被溶接物にレ
ーザ光を照射するようにした。
挾持体の端面間で被溶接物を挾持してこの被溶接物にレ
ーザ光を照射するようにした。
したがって、一対の挾持体に挾持された被溶接物を抵抗
発熱させることができるから、この被溶接物を予熱した
り、溶接後に熱処理することができる。つまり、レーザ
溶接装置によって被溶接物の予熱や熱処理を連続的に行
なえるから、作業能率の向上が計れる。
発熱させることができるから、この被溶接物を予熱した
り、溶接後に熱処理することができる。つまり、レーザ
溶接装置によって被溶接物の予熱や熱処理を連続的に行
なえるから、作業能率の向上が計れる。
図面はとの発明の一実施例を示し、第１図は全体の概略
的構成図、第２図は要部の拡大断面図である。 Ｉ・・・レーザ発振器、４・・・集光レンズ、５，６・
・・挾持体、８・・・駆動機構、Ｉ２・・・金属板（被
溶接物）、Ｉ４・・・電源、Ｌ・・・レーザ光。
的構成図、第２図は要部の拡大断面図である。 Ｉ・・・レーザ発振器、４・・・集光レンズ、５，６・
・・挾持体、８・・・駆動機構、Ｉ２・・・金属板（被
溶接物）、Ｉ４・・・電源、Ｌ・・・レーザ光。
Claims (1)
- 少なくとも一方が中空筒状に形成された一対の挟持体と
、この一対の挾持体を接離する方向に駆動しこれら挾持
体の端面間で被溶接物を挾持させる駆動機構と、レーザ
発ｉ器から出力されて一方の挾持体の中空部内に導入さ
れるレーザ光を集束し上記被溶接物の上記中空部に対向
する部分を照射させる集光レンズと、上記一対の挾持体
に通電し上記被溶接物を抵抗発熱させる電源とを具備し
たことを特徴とするレーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224073A JPS60118398A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | レ−ザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224073A JPS60118398A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | レ−ザ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118398A true JPS60118398A (ja) | 1985-06-25 |
| JPS6141677B2 JPS6141677B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=16808135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58224073A Granted JPS60118398A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | レ−ザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118398A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282783A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 |
| EP1901876A2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-03-26 | General Motors Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| US20160008915A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method of Connecting Two Components |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223181A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Toyota Motor Corp | 積層板の抵抗溶接装置 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58224073A patent/JPS60118398A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223181A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | Toyota Motor Corp | 積層板の抵抗溶接装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282783A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 |
| EP1901876A2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-03-26 | General Motors Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| EP1901876A4 (en) * | 2005-07-08 | 2009-05-20 | Gen Motors Global Technology | HYBRID LASER AND RESISTOR WELDING SYSTEM AND METHOD |
| US7718917B2 (en) | 2005-07-08 | 2010-05-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| US20160008915A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method of Connecting Two Components |
| US10195684B2 (en) * | 2014-07-08 | 2019-02-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method of connecting two components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141677B2 (ja) | 1986-09-17 |
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