JPS6062407A - 鋼片の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断方法に係り。

更に詳しくは、１対の■形刃を鋼片を挾んで対向させて
配し、この双方の■形刃を鋼片に食い込捷ぜて鋼片を切
断させる時に、刃を挾んだ両側の鋼片を確実に切断分離
させうるようにした鋼片の切断方法に関するものである
。

従来から、連鋳スラブ等の鋼片を切断させる場合に有効
な方法として１例えば第１図（ａ）に示すように、１対
の■形刃４，４同士を鋼片ろを挾んて対向させて配し、
このＶ形刃４，４同士を鋼片ろへ食い込ませて鋼片乙を
切断させる方法が提案されている。

この切断方法によれは、鋼片ろの切断端３ａは。

第１図（ｂ）に示すように切断されると同時に先細形に
予成形され、かつ、切断バリ３１）か板厚中央部顛発生
し、従来から一般的に行なわれている矩形刃同士をすれ
違いさせて鋼片を剪断力により切断させる場合のように
、切断パリが切断端の鋼片の表面に発生するようなこと
がない。

従って、この切断された鋼片を圧延機へかけて圧延した
時に、前記のように切断端が先細形に予成形されている
ため、圧延された製品の前後端に発生する幅拡がり、オ
ーバラップ等のクロップ量を極めて少なくすることがで
きると共に、前記のように切断バＩＪ　３　ｂは鋼片６
の板厚中央部において発生するため、圧延された製品の
前後端に発生するヘゲ疵によるクロップ量をも大幅に少
なくできるため、製品の歩留りを著しく向上させること
ができるという優れた利点がある。

′　さらに、この切断方法によれば、前記したように鋼
片ろの切断端５ａは切断されると同時に先細形に予成形
されるため、従来のように鋼片の切断作業と、この切断
された鋼片の切断端を先細形に改めて予成形させる作業
を別々に行なう必要がなくなるため２作業効率の向上が
計られ、一方、この切断された鋼片ろをローラテーブル
で搬送させる時に、切断端３ａが先細になっているため
、ローラへのつつかけが無くなると共に、さらに圧延ロ
ールへの噛み込み性も向上して、より安定した搬送、圧
延作業を可能にする。

このように、１対のＶ形刃４，４同士を互に鋼片ろに食
い込ませて鋼片ろを切断させる方法は非常に優れた効果
がある。

ところが、このような■形刃同士４．４を対向させて鋼
片ろへ食い込ませて鋼片ろを切断させる場合に、双方の
刃４，４の頂点４ａ＋４ａが互いに鋼片ろの板厚の略中
央部に達して、切断を完了させる時点において、頂点４
ａ、４ａ同士を互いにぶつかり合わせるか、あるいは■
形刃４，４を挾んで鋼片ろに機械的手段により引張力を
与える〔第１図（ａ）中に符号Ｇで示す矢印方向〕等し
てそれぞれ、刃４，４の頂点４ａ、４ａ同士に挾まれる
鋼片６の最終切断部３Ｃを完全に刃４．４で切断分離さ
せるようにしたり、あるいは、前記最終切断部６Ｃを引
きちぎらせて、鋼片６を完全に分離させたりする必要が
あった。特に、連鋳スラブ等の１例えば９００〜１２０
０’Ｃ程度の高温で鋼片自体に粘り気のあるような鋼片
においては。

頂点同士をぶつかり合う直前まで近づけても鋼片が切り
離され難いため、前記のような方法を以って鋼片を完全
に切り離さざるを得ない状況であった。

このように、１対の刃の頂点同士をぶつかり合わせて切
断を完了′させれば、刃の頂点が摩耗したり、衝突によ
り変形したりして刃物自体の寿命を著しく低下させるこ
とになり、結果的に切断作業能率をも低下させる原因と
なっていた。

また、刃の頂点同士がぶつかり合う直前に機械的に鋼片
を引きちぎらせて、刃の頂点同士の衝突を防ぎうるよう
にした方法は、設備およびその制御方法が複雑になる等
の欠点があった。

本発明は、これらの欠点を除去すべく外されたもので、
極めて簡単な構成の切断方法により、刃を挾んだ両側の
鋼片を完全に切断分離させうるようにし、１対のＶ形刃
を鋼片に食い込ませて切断させる場合の前記したような
優れた効果を充分に引き出しうるようにしたものである
。

このため９本発明では、１対のＶ形刃を、刃の頂点を通
る刃の鋼片への食い込み方向の軸線を。

軸線と直角方向に互いにずらせた状態で鋼片を挾んで対
向させて配し、この１対の■形刃を鋼片へ食い込ませて
ゆき、双方の刃の頂点を、互いに刃の鋼片への食い込み
方向に食い違わせて鋼片の切断を完了させる方法を採用
した。

次に９本発明を図面に示した実施例により詳細に説明す
る。

第２図は、刃の頂点を通る刃の鋼片への食い込み方向の
軸線に対して均等に振分けられた刃先角をそれぞれ有す
る１対のＶ形刃を、鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させ
る方法を示すものである。

第６図は、刃の頂点を通る刃の鋼片への食い込み方向の
軸線と、刃の頂点同士が互いに食い違う内側の刃の稜線
とがなす角度を、前記軸線と、刃の頂点同士が互いに食
い違う内側とは反対側の刃の稜線とがなす角度よりも小
さくなるようにした刃先角をそれぞれ有する１対の■形
刃を鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させる方法を示すも
のである。

第２図（ａ）において、切断すべき鋼片ろを挾んで、Ｖ
形刃である１対の上刃１と下刃２が対向させられて配さ
れている。そして、この１対の上刃１および下刃２は、
それぞれ刃の頂点１ａおよび２ａを通る刃の鋼片ろへの
食い込み方向の軸線１ｂおよび２ｂを互いにその直角方
向へ距離ｅだけずらした状態で配されており、がっ、上
刃１と下刃２はそれぞれ、刃の頂点１ａおよび２ａを通
る刃の鋼片ろへの食い込み方向の軸線１ｂおよび２ｂに
対して均等に振分けられた（θ／２ずっ）刃先角θをそ
れぞれ有している。即ち、この上刃１および下刃２は左
右対称形のＶ形刃である。

この第２図（ｄ）のように配した１対の■形刃１および
２を鋼片ろに対してそれぞれ進行させて。

鋼片ろへ食い込ませて切断させていく。そして。

上刃１と下刃２の刃の頂点１ａ＋２ａ同士が互いに鋼片
６の板厚中央部付近に達し、更にそれぞれの刃の頂点１
ａ＋２ａの鋼片ろへの食い込みを続行させて、第７図（
ｂ）に示したように刃の頂点１ａ＋２ａが互いにその食
い込み方向に距離ｆだけ食い違い合った状態で切断を完
了させる。この時、勿論、刃の頂点１ａ４たは２ａが互
いに相手の刃の刃部に接触しない位置で切断を完了さぜ
る。

このように、切断の最終過程で上刃１と下刃２の頂点１
ａ、２ａ同士を互いに刃の食い込み方向へ所望の距離ｆ
だけ食い違わぜは、銅片ろのほぼ中央部の、刃の頂点１
ａ、２ａ同士に挾まれ友部分の未切断部を刃の食い込み
方向へ互いに引きちぎらせるような状態となり、刃１，
２を挾んだ左　−右の鋼片５を完全に切り離すことかで
きる。

従って、この方法によれば、連鋳スラブ等の温度が高温
であゆ、その断面中央部か約１２００℃程度で非常に粘
り気の強い鋼片の切断に対して非常に有利な方法である
。

次に、第６図に示した切断方法を説明する。

第す図（ａ）において、切断すべき鋼片乙に対して、Ｖ
形刃である１対の上刃５と下刃６が対向させられて配さ
られている。そして、この１対の上刃５および下刃６は
、それぞれ刃の頂点５ａおよび６ａを通る刃の鋼片ろへ
の食い込み方向の軸線５ｂおよび６ｂを互いにその直角
方向へ距離θだけずらした状態で配されており、かつ、
上刃５と下刃６はそれぞれ刃の頂点５ａおよび６ａを通
る刃の鋼片ろへの食い込み方向の軸線５ｂおよび６ｂと
、刃の頂点が互いに食い違う内側の刃の稜線５Ｃおよび
６Ｃとがなす角度θ１を、前記軸線５ｂおよび６ｂと、
刃の頂点５ａおよび６ａ同士が互いに食い違う内側とは
反対側の刃の稜線５ｄおよび６ｄとがなす角度θ２より
も小さくなるようにした刃先角θをそれぞれ有するＶ形
刃である。即ち、この上刃５および下刃６は、それぞれ
左右が非対称なＶ形刃である。

この第す図（ａ）のように配した１対の■形刃５および
６を鋼片乙に対してそれぞれ進行させて鋼片ろへ食い込
ませて前記第２図に示しだ方法と同じ要領で鋼片ろを切
断させていき、第６図（ｂ）に示しだように刃の頂点５
ａ、６ａが互いにその食い込み方向に距離Ｆだけ食い違
わせた状態で切断を完了させる。

このよう左方法を採用すれば１例えば、上刃５と下刃６
のそれぞれの軸線５ｂ、６１）と刃のそれぞれの稜線５
ｄ、６（ｉとがなす角度０２を、前記第２図に示す上刃
１と下刃２のそれぞれの軸線ｉｂ。

２ｂと刃のそれぞれの稜線とがなす角度θ／２とを同一
角度とし、一方、第ろ図に示す上刃５と下刃６のそれぞ
れの軸線５ｂ、６１）と刃のそれぞれの稜ｍｓ　ｃ　＋
　ｂ　ｃとがそれぞれなす角度Ｏ１を、前記第２図に示
す上刃１と下刃２のそれぞれの軸線１ｂ、２１）と刃の
それぞれの稜線とかなす角度θ／２よりも小さい角度と
することにより、切断の最終過程で刃の頂点５ａ、６ａ
同士を互いにその食い込み方向に、第２図に示す方法よ
りも、より多くの量を食い違わせることができる。即ち
、Ｆ〉ｆとすることができる。なお、この時、第２図と
第６図における軸線のずれ量ｅは同一距離とする。

以上のことから、この方法は、切断の最終過程で刃の頂
点５ａ＋６ａ同士を、その食い込み方向に互いに、より
多く食い違わせられるので、粘９気が、より一層強く、
切断分離が困難な鋼片を確実に切り離すことが可能で、
非常に有利な方法である。

寸だ１本発明における刃の頂点を通る刃の鋼片への食い
込み方向の軸線を、その軸線と直角方向に互いにずらす
距離ｅを決めるに当っては、双方の刃先が、なるべく鋼
片の板厚方向の中央部側へ寄った位置で切断を完了でき
、鋼片の切断端の先細になる頂点が、なるべく板厚方向
の中央部側へ位置するようになるべく小さい値とするこ
とが好ましい。勿論、距離ｅが、極端に小さすぎると頂
点同士を互いに、刃の食い込み方向に食い違わせる距離
ｆ、Ｆが所望量確保できなくなって、鋼片を確実に切り
離す効果が少なくなるので、鋼片の粘り度等による鋼片
の被切断性をも考慮して最適の値を決める必要がある。

このようにして、軸線同士のずれ量ｅをなるべく小さい
値にするようにして、切断された鋼片の切断端に発生す
る切断バリの位置を、切断端の板厚方向の中央部寄りに
なるようにすれば、この切断された鋼片を圧延機で′圧
延した時に、切断パリが製品の表面側へ折り返されて延
ばされにくくなるため、製品の表面へ発生するヘゲ疵を
少なくできる。

なお、一般的に、刃の頂点を通る刃の食い込み方向の軸
線を互いに一致させた■形刃同士で鋼片を切断させる場
合には、運転するにつれて■形刃の頂点の鋼片の幅に相
当する部分が摩耗してきて。

くぼみができ、上下のＶ形刃の頂点が互いに近接した時
に、その頂点同土間に隙間ができ、ある限度に達すると
鋼片の切断ができなくなるが１本発明の方法では、刃の
頂点同士を互いにその食い込み方向に食い違わせて切断
を完了するので、Ｖ形刃の頂点が摩耗してきても、刃の
軸線同士のずれ量ｅを徐々に大きくしていくことにより
前記したような頂点のくほみが鋼片の切断に与える影響
を少々くすることができて、その使用限度を長くするこ
とが可能となり、刃物自体の寿命を長く保つことができ
る。

このように２本発明は、１対のＶ形刃を、刃の頂点を通
る刃の鋼片への食い込み方向の軸線を。

軸線と直角方向に、互いにずらせた状態で鋼片を挾んで
対向させて配し、この１対のＶ形刃を鋼片へ食い込ませ
ていき、双方の刃の頂点を、互いに刃の鋼片への食い込
み方向に食い違わせて鋼片の切断を完了させるようにし
たので、極めて簡単な構成の切断方法により、刃を挾ん
だ両側の鋼片を確実に切断分離させることができる。特
に、粘り気のある鋼片の切断においては、切断の最終過
程で、刃の頂点同士に挾まれた鋼片の未切断部が粘ばつ
いて切り離し難いが、この発明ではそれを確実容易に可
能にする。

また、刃の頂点同士、または頂点と刃部を互いに接触さ
せ力いようにしたので、接触による刃の摩耗を防ぐこと
ができ、かつ、切断によって刃の頂点が摩耗してきた場
合でも、頂点同士をその食い込み方向に食い違わせて切
断を完了させるので。

摩耗によって頂点にできるくぼみが鋼片の切断に与える
影響を少なくすることができ、その使用限度を長くする
ことができて、刃の寿命を長くすることができるため、
切断作業能率を向上させることができる。

そして１以上のように刃を挾んだ両側の鋼片を確実に分
離させることができるので、１対の■形刃により鋼片を
切断させる場合の優れた利点を充分に生かすことが可能
となる。

即ち、鋼片は切断されると同時に切断端が先細形に予成
形されるため、従来のように鋼片の切断作業と、この切
断された鋼片の切断端を改めて先細形にさぜる作業を別
個に行なわなくてもよく。

作業能率を向上させることができる。

また、切断された鋼片をローラテーブルで搬送させる時
に、切断端が先細になっているので、ローラへのつつか
けが無くなり、さらに圧延ロールへの噛み込み性も向上
してより安定した搬送、圧延作業を可能にする。

さらに、切断された鋼片を圧延機で圧延した時に、製品
の前後端に発生する幅拡がり、オーバランプ、ヘゲ疵等
によるクロップ量を大幅に減少させることかできるだめ
、製品の歩留りを著しく向」ニさせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、従来の切断方法を説明する図。 第１図（ｂ）は、この方法で鋼片を切断させた場合の切
断端の形状を示す図、第２図は２本発明の一実施例を説
明するもので、第２図（ａ）は、切断を開始させる前の
状態を説明する図、第２図（’ｂ）は。 切断完了時の状態を示す図、第５図は゛本発明の他の実
施例を説明するもので、第ろ図（ａ）は、切断を開始さ
せる前の状態を示す図、第６図（ｂ）は。 切断完了時の状態を示す図である。 ゛　１，５・・・・・上刃（Ｖ形刃Ｌ　２．６・・・・
・下刃（Ｖ形刃）、ろ　・・・・鋼片、１ａ、２ａ、５
ａ。 ６ａ−−・＝刃の頂点、１ｂ、２ｂ、５１）、６ｂ−・
・・・・・刃の頂点を通る刃の鋼片への食い込み方向の
軸線、ｅ・・・・・刃の軸線のずらせ量、ｆ、Ｆ・・・
・・・・刃の頂点同士の食い込み方向の食い違わせ量。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１対のＶ形刃を、刃の頂点を通る刃の鋼片への食
   い込み方向の軸線を、軸線と直角方向に互いにずらせた
   状態で鋼片を挾んで対向させて配し。 この１対のＶ形刃を鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させ
   てゆき、双方の刃の頂点を互いに刃の鋼片への食い込み
   方向に食い違わせた状態で鋼片の切断を完了させるよう
   にしたことを特徴とする鋼片の切断方法。
2. （２）刃の頂点を通る刃の鋼片への食い込み方向の軸線
   に対して均等に振分けられた刃先角をそれぞれ有する１
   対のＶ形刃を、鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼片の切断
   方法。 稜線とがなす角度を、前記軸線と刃の頂点同士が互いに
   食い違う内側とは反対側の刃の稜線とがなす角度よりも
   小さくなるようにした刃先角をそれぞれ有する１対のＶ
   形刃を鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させることを特徴
   とする鋼片の切断方法。