JP3520148B2 - 連続熱間圧延方法 - Google Patents
連続熱間圧延方法Info
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Description
延方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】鋼材の熱間圧延では、特に鋼材のフロン
トとテール部の所謂非定常部の無張力による擦り傷と形
状不良、スレッディング速度による板幅・厚不良、加速
による温度不良と表面品位不良等によって発生する注文
歩留の悪化、また不良部除去作業、精整通板作業をでき
るだけ少なくするため、近年複数の熱間圧延用鋼材を順
次接合し、連続して所定の速度で圧延処理する所謂連続
熱間圧延方法が試みられている。 【０００３】この連続熱間圧延方法は、例えば特公平７
−６３７２４号公報に提案の様に連続熱間圧延機に供給
する粗熱間圧延済みの鋼材または、高温薄肉連続鋳造鋳
片（フラットまたはコイル状）等の熱間圧延用鋼材を事
前に先端と後端部をフライングクロップシャーにて切断
し、鋼材間の後端切断面と先端切断面の全域または一部
を溶接接合処理し、多数の熱間圧延用鋼材を順次同一圧
延スケジュールで、或いは、複数のスケジュールを連続
的にリレー変更しながら熱間圧延し、圧延後分割切断し
複数台の巻き取り機で交互に巻き取り処理するものがあ
る。 【０００４】しかし前記特公平７−６３７２４号公報で
提案の方法においては、圧延中に鋼材の接合部から破断
し、圧延を中断しなければ成らない状態が発生し、圧延
中の鋼材は圧延機内で噛み込んだ状態になるだけでな
く、各スタンド間でアコーディオン状態に変形し、鋼材
取り出し復旧に多大な労力と時間を有し、しかも設備稼
働率を著しく低下させる。また本来の連続化操業による
注文歩留りの向上メリットが享受できなくなる問題を有
するものであった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は圧延
中に鋼材の接合部及びその近傍部（接合部から１０ｍｍ
以内の部分）より破断することなく連続化操業により安
定して連続熱間圧延を行うことができる方法を提案する
ものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の手段は、複数の
熱間圧延用鋼材を接合し、連続して熱間圧延する方法に
おいて、先行鋼材の後端と後行鋼材の前端とを突き合わ
せた後、加熱、押圧して接合するに際し、接合部及びそ
の近傍部をＭｎＳ溶融温度未満の加熱温度にて加熱接合
することを特徴とする連続熱間圧延方法である。 【０００７】本発明を図１〜図３に基づいて説明する。 【０００８】本発明者等は接合した鋼材が熱間圧延中に
接合部から破断する原因について詳細に調査・検討をし
た。鋼材間の接合部及びその近傍部（接合部から１０ｍ
ｍ以内の部分）は、接合部及びその近傍部の温度履歴を
示す図２のように、接合のために加熱され、接合後は周
囲への伝熱にて冷却される。そして、この接合後におけ
る接合部及びその近傍部（接合部から１０ｍｍ以内の部
分）の冷却速度は急速で、図３に示す冷却線Ａのように
ＭｎＳ析出領域Ｂを通過しないことが判明した。即ち、
図３は、接合部のＭｎＳ析出領域Ｂと冷却線Ａ、Ａａと
の関係を示す図である。冷却線ＡはＭｎＳ析出領域Ｂを
通過しないのでＭｎＳは析出しないが、冷却線ＡａはＭ
ｎＳ析出領域Ｂを通過するのでＭｎＳが析出する。 【０００９】このことから、本発明者等は接合部及びそ
の近傍部の破断原因として、この接合部及びその近傍部
の接合後の冷却速度が遅いため、加熱によって溶融した
Ｓが殆どＭｎＳとして析出せず、溶融状態で存在し、こ
のＳが鋼材組織の粒子界面に濃化することにより、材質
脆化が発生し、圧延に必要な鋼材の絞り値が小さくなる
ためである、と推定した。 【００１０】接合時の最高温度を変更して、その都度、
絞り値（測定の方法は熱間引張試験であり、絞り値は材
料破断時の断面減少率として算定した）を測定した結果
を図１に示す。 【００１１】この図１から分かる様に、接合時の最高温
度とＭｎＳ溶融温度の比が１より大きいと絞り値が４５
％以下となり圧延に必要な絞り値を下回る。 【００１２】従って、接合部の破断がなく安定した状態
で圧延をするためには最高温度とＭｎＳ溶融温度の比を
１未満にすることが必要である。即ち、接合部の破断が
なく安定した状態で圧延するためには、接合部及びその
近傍（接合部から１０ｍｍ以内の部分）の最高温度がＭ
ｎＳ溶融濃度未満であることが必要条件であると判明し
た。 【００１３】 【発明の実施の形態】 （実施例）次に本発明の実施例として、連鋳のスラブを
粗圧延機で圧延後、先行材と後行材をバ−ナ−による加
熱、押圧によって接続し、その後、７スタンドの連続熱
間仕上圧延機により熱間圧延した時の結果を表１、表２
をもとに説明する。 【００１４】表１、表２に示す実施例１〜４は各種鋼材
を接合したものであるが、いずれも接合部及びその近傍
部の温度をＭｎＳ溶融温度未満としたため、接合部及び
その近傍部の脆化が発生することなく、連続熱間圧延中
に破断することがなかった。 【００１５】これに比較し比較例１は上記対策を実施し
なかったため、連続熱間仕上圧延中２スタンドと３スタ
ンド間で破断し、連続圧延を中止した。 【００１６】尚、表２中に示したＭｎＳ溶融温度Ｔｍは
次式（タークドーガンの式）で算出した。 【００１７】ｌｏｇ［％Ｍｎ］［％Ｓ］＝（−９０２０
＋２１５［％Ｍｎ］）／Ｔｍ＋２．９２９−０．０９７
［％Ｍｎ］ 【００１８】 【表１】【００１９】 【表２】 【００２０】 【発明の効果】従来法では、バーは圧延機内で噛み込ん
だ状態になるだけでなく各スタンド間でアコーディオン
状態に変形し、バー取り出し復旧にかなりの時間を要
し、設備稼働率を著しく低下させる。また本来の連続化
操業による注文歩留りの向上メリットが享受できなくな
る。本発明によれば、接合部及びその近傍部のＳ脆化に
より強度を低下することが無いため圧延中の切断の危険
性もなく、安定した連続熱間仕上圧延を実施することが
でき、復旧にかかる労力及び時間が不要となることか
ら、設備稼働率が向上し、更に連続化操業による注文歩
留り向上メリットを充分享受することが可能となる等の
多大な効果を奏する。
係を示す図である。 【図２】接合部及びその近傍部の温度履歴を示す図であ
る。 【図３】接合部のＭｎＳ析出領域Ｂと冷却線Ａ、Ａａの
関係を示す図である。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数の熱間圧延用鋼材を接合し、連続し
て熱間圧延する方法において、先行鋼材の後端と後行鋼
材の前端とを突き合わせた後、加熱、押圧して接合する
に際し、接合部及びその近傍部をＭｎＳ溶融温度未満の
加熱温度にて加熱接合することを特徴とする連続熱間圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116695A JP3520148B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 連続熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116695A JP3520148B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 連続熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174109A JPH09174109A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3520148B2 true JP3520148B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18415504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35116695A Expired - Fee Related JP3520148B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 連続熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520148B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35116695A patent/JP3520148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174109A (ja) | 1997-07-08 |
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