JP5648750B2 - 連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 - Google Patents
連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5648750B2 JP5648750B2 JP2013537407A JP2013537407A JP5648750B2 JP 5648750 B2 JP5648750 B2 JP 5648750B2 JP 2013537407 A JP2013537407 A JP 2013537407A JP 2013537407 A JP2013537407 A JP 2013537407A JP 5648750 B2 JP5648750 B2 JP 5648750B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet bar
- joining
- upset
- time
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CLDXHXCVJGGMNV-UHFFFAOYSA-N C(CN1CC1)C1CCCC1 Chemical compound C(CN1CC1)C1CCCC1 CLDXHXCVJGGMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/015—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(ア) 上記組成はSi、Mn量の上限が高い。当該成分元素はシートバー接合時の誘導加熱によって大気に曝され酸化し易くて、当該成分元素の融点は鋼のそれよりも低いことから、当該成分含有量が高い(Si:0.5%以上、及び/又は、Mn:1.0%以上である)場合、高温でのシートバー接合界面に当該成分元素が液状に凝集して酸化され当該成分元素の酸化物が多数生成する。
(イ) 上記組成はAl,Cr,Tiの上限が高い。当該成分元素は製鋼段階で溶鋼中に酸化物を形成し、当該成分含有量が高い場合、当該成分元素の酸化物は鋳片内に多量に残留し、シートバー接合界面にも多量に現れる。
(ウ) (ア)(イ)で述べた酸化物は、何れも延性に乏しい為、シートバー接合界面に多量に存在すると、シートバーの接合強度を低下させ、仕上圧延中の張力により接合部破断の原因となる。
(エ) 上記酸化物をシートバー接合中に接合界面から十分に排除する事により、接合強度を向上させる事ができて、上記破断の発生頻度を大幅に低減できる。その為にはシートバー接合工程において、接合全時間に対してアプセット後にそのままの状態に保持する時間の割合を適正に管理する対策が非常に有効である。
(オ) (エ)の対策は、被接合材であるシートバーが、前記組成C1,C2以外の組成を有する低合金鋼(合金元素の総量が5mass%以下である鋼)、中合金鋼(合金元素の総量が5mass%超10mass%未満である鋼)、高合金鋼(合金元素の総量が10mass%以上である鋼(ステンレス鋼を含む))の何れかの鋼種である場合にも有効である。
(1)熱間仕上圧延機の入側で先行シートバーの尾端と後行シートバーの先端をクランプして、アプセットを開始しつつ誘導加熱し、目標アプセット量に達した後、クランプを開放するシートバー接合方法であって、前記目標アプセット量に達してからクランプを開放するまでの時間であるアプセット後の保持時間を、アプセット開始からクランプ開放までの時間である接合全時間の25%以上60%以下とすることを特徴とする熱間連続圧延におけるシートバーの接合方法。
(2)前記シートバーは、質量%で、C:0.038〜0.120%、Si:0.01〜1.40%、Mn:0.80〜1.40%、P:0.005〜0.024%、S:0.001〜0.054%、N:0.002〜0.005%、Al:0.024〜0.050%を含有し残部Fe及び不可避的不純物である組成を有することを特徴とする(1)に記載の熱間連続圧延におけるシートバーの接合方法。
(3)前記Feの一部に代えて、質量%で、Cu:0.01〜0.03%、Ni:0.01〜0.02%、Cr:0.02〜0.90%、Mo:0.001〜0.010%、V:0.002〜0.005%、Ti:0.002〜0.055%、Nb:0.004%以下のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする(2)に記載の熱間連続圧延におけるシートバーの接合方法。
2 クロップシャー
3 接合装置
4 レベラー
5 ピンチロール
6 脱スケール装置
7 仕上圧延機第1スタンド
8 入側クランプ装置
9 出側クランプ装置
10 誘導加熱装置
11 アプセットシリンダ
12 目違い防止板
Claims (2)
- 熱間仕上圧延機の入側で先行シートバーの尾端と後行シートバーの先端をクランプして、アプセットを開始しつつ誘導加熱し、目標アプセット量に達した後、クランプを開放するシートバー接合方法であって、前記目標アプセット量に達してからクランプを開放するまでの時間であるアプセット後の保持時間を1.2秒以上3.1秒以下とし、アプセット開始からクランプ開放までの時間である接合全時間を4.6秒以上5.2秒以下とし、
前記シートバーは、質量%で、C:0.038〜0.120%、Si:0.01〜1.40%、Mn:0.80〜1.40%、P:0.005〜0.024%、S:0.001〜0.054%、N:0.002〜0.005%、Al:0.024〜0.050%を含有し残部Fe及び不可避的不純物である組成を有することを特徴とする熱間連続圧延におけるシートバーの接合方法。 - 前記Feの一部に代えて、質量%で、Cu:0.01〜0.03%、Ni:0.01〜0.02%、Cr:0.02〜0.90%、Mo:0.001〜0.010%、V:0.002〜0.005%、Ti:0.002〜0.055%、Nb:0.004%以下のうちの1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の熱間連続圧延におけるシートバーの接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013537407A JP5648750B2 (ja) | 2011-10-03 | 2012-10-01 | 連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011218949 | 2011-10-03 | ||
JP2011218949 | 2011-10-03 | ||
JP2013537407A JP5648750B2 (ja) | 2011-10-03 | 2012-10-01 | 連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 |
PCT/JP2012/006282 WO2013051232A1 (ja) | 2011-10-03 | 2012-10-01 | 連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5648750B2 true JP5648750B2 (ja) | 2015-01-07 |
JPWO2013051232A1 JPWO2013051232A1 (ja) | 2015-03-30 |
Family
ID=48043415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013537407A Active JP5648750B2 (ja) | 2011-10-03 | 2012-10-01 | 連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5648750B2 (ja) |
KR (1) | KR101580589B1 (ja) |
CN (1) | CN103842104B (ja) |
WO (1) | WO2013051232A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6007286A (en) * | 1995-09-11 | 1999-12-28 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Driving screw and a method for forming lubricating film thereon |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2528808B2 (ja) * | 1983-08-12 | 1996-08-28 | 株式会社日立製作所 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
JPH0763724B2 (ja) * | 1984-05-21 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 |
DE69114467T2 (de) * | 1990-08-02 | 1996-03-28 | Kawasaki Steel Co | Verfahren zum verbinden von knüppeln beim warmwalzen und verfahren zum kontinuierlichen warmwalzen. |
JPH06244401A (ja) | 1993-02-15 | 1994-09-02 | Matsushita Electron Corp | 固体撮像装置およびその製造方法 |
JP3217904B2 (ja) * | 1993-07-08 | 2001-10-15 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼片の接合用クランプ |
JP2905401B2 (ja) | 1994-06-17 | 1999-06-14 | 川崎製鉄株式会社 | 連続熱間圧延における鋼片の接合用クランプ |
JP3257308B2 (ja) * | 1994-11-30 | 2002-02-18 | 株式会社日立製作所 | 材料の接合方法及び接合装置 |
JP3063608B2 (ja) * | 1996-02-23 | 2000-07-12 | 日本鋼管株式会社 | 熱鋸切断式連続圧延法および装置 |
JP4106717B2 (ja) | 1997-04-15 | 2008-06-25 | Jfeスチール株式会社 | 鋼片の接合装置および接合方法 |
JP4206642B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2009-01-14 | Jfeスチール株式会社 | 歪時効硬化特性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法 |
JP2002346623A (ja) * | 2002-04-08 | 2002-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続熱間圧延設備 |
JP4158765B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2008-10-01 | Jfeスチール株式会社 | 薄物熱延鋼板の製造方法 |
JP7063724B2 (ja) | 2018-05-25 | 2022-05-09 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池システム用の排気排水ユニット |
-
2012
- 2012-10-01 KR KR1020147008502A patent/KR101580589B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2012-10-01 WO PCT/JP2012/006282 patent/WO2013051232A1/ja active Application Filing
- 2012-10-01 JP JP2013537407A patent/JP5648750B2/ja active Active
- 2012-10-01 CN CN201280048629.2A patent/CN103842104B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6007286A (en) * | 1995-09-11 | 1999-12-28 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Driving screw and a method for forming lubricating film thereon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2013051232A1 (ja) | 2015-03-30 |
CN103842104A (zh) | 2014-06-04 |
KR20140068123A (ko) | 2014-06-05 |
CN103842104B (zh) | 2016-03-02 |
WO2013051232A1 (ja) | 2013-04-11 |
KR101580589B1 (ko) | 2015-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6358307B2 (ja) | 鋼帯のノッチング方法、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 | |
JP2009006379A (ja) | 難加工性大型製品の中心欠陥防止方法 | |
JP6164315B1 (ja) | 鋼帯のノッチング設備、鋼帯のノッチング方法、冷間圧延設備および冷間圧延方法 | |
JP5648750B2 (ja) | 連続熱間圧延におけるシートバーの接合方法 | |
JP6643279B2 (ja) | 高級鋼連続熱間圧延方法 | |
JP6665830B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JP6443411B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JP6421793B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法、連続熱間圧延方法、および熱延鋼板の製造方法 | |
JP6409848B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法、連続熱間圧延方法および熱延鋼板の製造方法 | |
JP6583256B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合用クランプ | |
JP3202569B2 (ja) | 熱間鋼材の連続熱間圧延方法 | |
JP3258223B2 (ja) | 連続熱延鋼板の製造方法とその設備 | |
WO2022172515A1 (ja) | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 | |
JP3520148B2 (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
JP6432570B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合用クランプ、接合装置および接合方法、ならびに連続熱間圧延方法および熱延鋼板の製造方法 | |
JP3466419B2 (ja) | 熱延連続化プロセスにおける熱延鋼板製造用鋼材による熱延鋼板の製造方法 | |
JP3629120B2 (ja) | 異幅接合板の圧延破断防止方法 | |
JP4197375B2 (ja) | エンドレス圧延性と成形性に優れた極低炭素鋼 | |
JP4214334B2 (ja) | ステンレス鋼の熱間圧延方法 | |
JP3103496B2 (ja) | 熱間粗バーの接合方法 | |
JP2005028386A (ja) | 難加工鋼片の熱間圧延方法 | |
JP2000061656A (ja) | ビレット接合方法 | |
JPH04367302A (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
JP3126648B2 (ja) | 連続熱間圧延方法 | |
JP2020151750A (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合装置、該接合装置を用いた鋼片の接合方法及び該接合方法を用いた熱延鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141014 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5648750 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |