JP3126648B2 - 連続熱間圧延方法 - Google Patents

連続熱間圧延方法

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JP3126648B2 JP07351167A JP35116795A JP3126648B2 JP 3126648 B2 JP3126648 B2 JP 3126648B2 JP 07351167 A JP07351167 A JP 07351167A JP 35116795 A JP35116795 A JP 35116795A JP 3126648 B2 JP3126648 B2 JP 3126648B2
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勝宏 前田
隆彰 中村
弘 常田
昌光 若生
勝宏 南田
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材の連続熱間圧
延方法に関する。
【0002】
【従来の技術】鋼材の熱間圧延では、特に鋼材のフロン
トとテール部の所謂非定常部の無張力による擦り傷と形
状不良、スレッディング速度による板幅・厚不良、加速
による温度不良と表面品位不良等によって発生する注文
歩留の悪化、また不良部除去作業、精整通板作業をでき
るだけ少なくするため、近年複数の熱間圧延用鋼材を順
次接合し、連続して所定の速度で圧延処理する所謂連続
熱間圧延方法が試みられている。
【0003】この連続熱間圧延方法は、例えば特公平7
−63724号公報に提案の様に連続式熱間圧延機に供
給する粗熱間圧延済みの鋼材または、高温薄肉連続鋳造
鋳片(フラットまたはコイル状)等の熱間圧延用鋼材を
事前に先端と後端部をフライングクロップシャーにて切
断し、鋼材間の後端切断面と先端切断面の全域または一
部を溶接接合処理し、多数の熱間圧延用鋼材を順次同一
圧延スケジュールで、或いは複数のスケジュールを連続
的にリレー変更しながら熱間圧延し、圧延後分割切断し
複数台の巻き取り機で交互に巻き取り処理するものがあ
る。
【0004】しかし前記特公平7−63724号公報で
提案の方法においては、圧延中に鋼材の接合部から破断
し、圧延を中断しなければ成らない状態が発生し、圧延
中の鋼材は圧延機内で噛み込んだ状態になるだけでな
く、各スタンド間でアコーディオン状態に変形し、鋼材
取り出し復旧に多大な労力と時間を有し、しかも設備稼
働率を著しく低下させる。また連続化操業による注文歩
留りの向上メリットが享受できなくなる問題を有するも
のであった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は圧延
中に鋼材の接合部より破断することなく連続化操業によ
り安定した圧延を行う方法を提供することを課題とする
ものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の手段(1)は、
複数の熱間圧延用鋼材を接合し、連続して熱間圧延する
方法において、先行鋼材の後端と後行鋼材の前端とを突
き合わせて加熱溶融して接合するに際し、各々の鋼材の
[%Mn]/[%S]が30未満である場合、接合部の
成分中の[%Mn]/[%S]を30以上とした後、熱
間圧延することを特徴とする連続熱間圧延方法、更に、
手段(2)は、上記(1)の連続熱間圧延方法におい
て、Mn含有フィラーワイヤーを用いて接合部成分を調
整することである。
【0007】本発明を図1〜図3に基づいて説明する。
【0008】本発明者等は接合した鋼材が熱間圧延中に
接合部から破断する原因について詳細に調査・検討をし
た結果、鋼材間の接合部は図2の接合部の温度履歴に示
すように、接合が始まると加熱溶融し、接合停止後は周
囲への伝熱にて冷却する。そして、この接合提示後にお
ける接合部の冷却速度は急速であるため、図3の接合部
のMnS析出領域Bと冷却線Aとの関係を示す図のよう
に、冷却線AがMnS析出領域Bを通過しないことが判
明した。
【0009】このことから、本発明者等はこの接合部の
冷却時において、該接合部にMnSが殆ど析出せずSが
溶融状態で存在し、該溶融状態のSが鋼材組織の粒子界
面に入ることから、材質脆化が発生して、前記接合部か
らの破断すると推定した。
【0010】更に、本発明者等は材質脆化の発生を抑制
して接合部からの破断を防止するための実験・検討を行
った結果、接合部におけるMnS析出領域Bを調整する
ことにより圧延中における接合部からの破断防止を達成
した。
【0011】次に、これを詳述する。
【0012】これは、接合部におけるMnS析出領域B
を調整するには該接合部の成分であるMnとSの比であ
る[%Mn]/[%S]を調整する事によりMnS析出
領域Bを図3の点線の位置に移動し、接合部冷却時の冷
却線AがMnS析出領域Bを通過する様にするものであ
る。
【0013】そして、[%Mn]/[%S]を種々調整
して、その都度の絞り値(測定の方法は熱間引張圧延試
験であり、絞り値は材料破断時の断面減少率として算定
した)を測定し、その関係を図1に示す。
【0014】この図1より分かる様に、[%Mn]/
[%S]が30未満であると絞り値が45%以下とな
り、圧延中の鋼材を破断することなく安定して圧延する
に必要な絞り値を下回り、接合部の破断が生じる。この
ため、[%Mn]/[%S]を30以上にすることが鋼
板を破断なく安定した状態で圧延することが出来ること
が判明した。
【0015】また、接合部の[%Mn]/[%S]が3
0未満の場合に、接合部を加熱溶融した際に、Mnを含
有したフィラーワイヤーを該溶融に入れて該フィラーワ
イヤーを溶融させて、溶融部のMn量を増加して、[%
Mn]/[%S]を30以上にして絞り値を向上して、
圧延中における接合部からの破断を防止するものであ
る。
【0016】
【発明の実施の形態】
(実施例)以下に示す実施例は、連鋳機からのスラブを
粗圧延機で圧延した鋼材を7スタンドの連続熱間仕上圧
延機により熱間圧延した例である。鋼材の接合はその入
側に設けた炭酸ガスレーザー方式の走間式溶接機により
実施したものである。更に走間式溶接機は、定格電力4
5kW、最大送り速度10mpmであり、先行鋼材の後
端と後行鋼材の先端を突き合わせてクランプ可能なクラ
ンプ機構を有し、クランプした状態でこの突合わせ部を
接合するものである。
【0017】表1、表2に示す実施例1〜4は各種鋼材
を接合したものであるが、いずれも接合部の[%Mn]
/[%S]値を30以上の範囲内としたため、接合部の
脆化が発生することはなく、連続熱間圧延中に接合部が
破断することが無かった。
【0018】これに比較し比較例1は上記対策を実施し
なかったため、連続熱間仕上圧延中4スタンドと5スタ
ンド間で破断し連続圧延を中止した。
【0019】
【表1】
【0020】
【表2】
【0021】
【発明の効果】バーは圧延機内で噛み込んだ状態になる
だけでなく各スタンド間でアコーディオン状態に変形
し、バー取り出し復旧にかなりの時間を有し、設備稼働
率を著しく低下させる。また本来の連続化操業による注
文歩留りの向上メリットが享受できなくなる。本発明に
よれば、接合部のS脆化により強度を低下することが無
いため圧延中の破断の危険性もなく、安定した連続熱間
仕上圧延を実施することができ、復旧にかかる労力及び
時間が不要となることから、設備稼働率が向上し、更に
連続化操業による注文歩留り向上メリットを充分享受す
ることが可能となる等の多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】[%Mn]/[%S]値を変化させた場合の材
料の絞り値の関係を示す図である。
【図2】接合部の温度履歴を示す図である。
【図3】接合部のMnS析出領域Bと冷却線Aの関係を
示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 常田 弘 大分市大字西ノ洲1番地 新日本製鐵株 式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 若生 昌光 大分市大字西ノ洲1番地 新日本製鐵株 式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 南田 勝宏 富津市新富20−1 新日本製鐵株式会社 技術開発本部内 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 1/00 - 11/00 B21B 15/00 B23K 26/00,31/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数の熱間圧延用鋼材を接合し、連続し
    て熱間圧延する方法において、先行鋼材の後端と後行鋼
    材の前端とを突き合わせて加熱溶融して接合するに際
    し、各々の鋼材の[%Mn]/[%S]が30未満であ
    る場合、接合部の成分中の[%Mn]/[%S]を30
    以上とした後、熱間圧延することを特徴とする連続熱間
    圧延方法。
  2. 【請求項2】 Mn含有フィラーワイヤーを用いて接合
    部成分を調整することを特徴とする請求項1記載の連続
    熱間圧延方法。
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