JP3455944B2 - 線材の連続圧延方法および設備 - Google Patents
線材の連続圧延方法および設備Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材の連続圧延方
法およびその設備に関し、さらに詳しくは、既設の２ス
トランド線材圧延設備にスリット圧延方法を導入するこ
とにより連続圧延方法の導入を可能にする技術に関す
る。
法およびその設備に関し、さらに詳しくは、既設の２ス
トランド線材圧延設備にスリット圧延方法を導入するこ
とにより連続圧延方法の導入を可能にする技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、線材ミルにおいては、製品外径が
最小５．５ｍｍφと細く、１００ｍ／ｓ以上の高速圧延
においてもその能力が低いため、上流側の粗、中間圧延
機列で２ストランド圧延を行い、その後仕上圧延を分岐
して２系列の仕上圧延機列でそれぞれ１ストランド圧延
を行うケースが多い。このような従来の代表的な２スト
ランド線材圧延設備のレイアウトを図３に示す。図にお
いて、１は圧延素材のビレットを加熱する加熱炉、２は
粗圧延機列、３は中間圧延機列、４は仕上圧延機列、５
はブロックミルである。同図の（ａ）は粗圧延機列２か
ら仕上圧延機列４まで２ストランドで圧延し、仕上圧延
後に２系列に分岐する方式であり、（ｂ）は粗圧延機２
および中間圧延機列３において２ストランド圧延を行
い、その後仕上圧延を分岐し、２系列の仕上圧延機列４
でそれぞれ仕上圧延を行う方式である。線材製品の品質
面からは仕上圧延機列４を分離する（ｂ）方式の方が適
しているため、現在の線材圧延方式の主流となってい
る。
最小５．５ｍｍφと細く、１００ｍ／ｓ以上の高速圧延
においてもその能力が低いため、上流側の粗、中間圧延
機列で２ストランド圧延を行い、その後仕上圧延を分岐
して２系列の仕上圧延機列でそれぞれ１ストランド圧延
を行うケースが多い。このような従来の代表的な２スト
ランド線材圧延設備のレイアウトを図３に示す。図にお
いて、１は圧延素材のビレットを加熱する加熱炉、２は
粗圧延機列、３は中間圧延機列、４は仕上圧延機列、５
はブロックミルである。同図の（ａ）は粗圧延機列２か
ら仕上圧延機列４まで２ストランドで圧延し、仕上圧延
後に２系列に分岐する方式であり、（ｂ）は粗圧延機２
および中間圧延機列３において２ストランド圧延を行
い、その後仕上圧延を分岐し、２系列の仕上圧延機列４
でそれぞれ仕上圧延を行う方式である。線材製品の品質
面からは仕上圧延機列４を分離する（ｂ）方式の方が適
しているため、現在の線材圧延方式の主流となってい
る。
【０００３】一方、圧延材料を２分割、あるいはそれ以
上に分割して圧延する方法として、スリット圧延方法が
知られている（例えば、特公平２−２１８８２号）。こ
のスリット圧延方法は棒鋼ミルでは通常採用されている
ところであるが、線材ミルでは今まで採用されていなか
った。その理由は、スリット圧延を行うことにより、仕
上コイル重量が１／２となってしまうからである。すな
わち、製品の主流となっている２ｔｏｎコイルを生産す
るミルでは２ｔｏｎビレットを使用しており、このビレ
ット重量を４ｔｏｎにすることは、加熱炉および装入設
備の新設が必要となるばかりでなく、通常ハンドリング
がきわめて難しい２０〜３０ｍもの長尺ビレットを、鋳
造設備で生産する必要があり、鋳造面からも対応が困難
なことが多いからである。
上に分割して圧延する方法として、スリット圧延方法が
知られている（例えば、特公平２−２１８８２号）。こ
のスリット圧延方法は棒鋼ミルでは通常採用されている
ところであるが、線材ミルでは今まで採用されていなか
った。その理由は、スリット圧延を行うことにより、仕
上コイル重量が１／２となってしまうからである。すな
わち、製品の主流となっている２ｔｏｎコイルを生産す
るミルでは２ｔｏｎビレットを使用しており、このビレ
ット重量を４ｔｏｎにすることは、加熱炉および装入設
備の新設が必要となるばかりでなく、通常ハンドリング
がきわめて難しい２０〜３０ｍもの長尺ビレットを、鋳
造設備で生産する必要があり、鋳造面からも対応が困難
なことが多いからである。
【０００４】また、高能率圧延を可能にする方法とし
て、連続圧延方法が知られている（例えば、特開平９−
６６３０１号）。連続圧延方法は、ビレットをフラッシ
ュバット溶接で連続的に繋いでいき、これを連続圧延す
る方法である。したがって、この連続圧延方法を２スト
ランド線材ミルに導入する考えはあった。しかし、連続
圧延設備はその核となる溶接機、バリ取り機が大きくサ
イズにもよるが、２列並設するには最低でも３〜４ｍの
間隔が必要である。また、線材ミルの粗圧延機列入口で
の両ストランドの間隔は４００〜６００ｍｍと狭いた
め、通常のビレットサイズ１１０〜１５０□ のものを
曲げるのは非常に困難であり、無理して曲げる場合には
そのために２０ｍ以上の距離が必要となり、現実的に困
難である。したがって、２ストランド線材ミルには連続
圧延方法の導入は不可能であると考えられていた。
て、連続圧延方法が知られている（例えば、特開平９−
６６３０１号）。連続圧延方法は、ビレットをフラッシ
ュバット溶接で連続的に繋いでいき、これを連続圧延す
る方法である。したがって、この連続圧延方法を２スト
ランド線材ミルに導入する考えはあった。しかし、連続
圧延設備はその核となる溶接機、バリ取り機が大きくサ
イズにもよるが、２列並設するには最低でも３〜４ｍの
間隔が必要である。また、線材ミルの粗圧延機列入口で
の両ストランドの間隔は４００〜６００ｍｍと狭いた
め、通常のビレットサイズ１１０〜１５０□ のものを
曲げるのは非常に困難であり、無理して曲げる場合には
そのために２０ｍ以上の距離が必要となり、現実的に困
難である。したがって、２ストランド線材ミルには連続
圧延方法の導入は不可能であると考えられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな問題点を解決するためになされたものであり、既設
の２ストランド線材圧延設備を有効に活用するべく連続
圧延方法の導入を可能にした線材の連続圧延方法および
設備を提供することを目的とする。
うな問題点を解決するためになされたものであり、既設
の２ストランド線材圧延設備を有効に活用するべく連続
圧延方法の導入を可能にした線材の連続圧延方法および
設備を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る線材の連続
圧延方法は、２ストランド線材圧延設備の上流側に連続
圧延設備を設置し、前記２ストランド線材圧延設備にス
リット圧延方法を導入することにより、前記連続圧延設
備にて連続的に接続した１ストランドのビレットを前記
２ストランド線材圧延設備にてスリット圧延することに
より２分割することを特徴とするものである。また、前
記２ストランド圧延設備のコイルリフォーミングステー
ションに切断装置を設置し、ビレット重量に関係なく任
意のコイル重量の製品を得ることを特徴とするものであ
る。
圧延方法は、２ストランド線材圧延設備の上流側に連続
圧延設備を設置し、前記２ストランド線材圧延設備にス
リット圧延方法を導入することにより、前記連続圧延設
備にて連続的に接続した１ストランドのビレットを前記
２ストランド線材圧延設備にてスリット圧延することに
より２分割することを特徴とするものである。また、前
記２ストランド圧延設備のコイルリフォーミングステー
ションに切断装置を設置し、ビレット重量に関係なく任
意のコイル重量の製品を得ることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明の線材の連続圧延設備は、連続圧延
設備の溶接機およびバリ取り機を２ストランド線材圧延
設備の上流側に設置し、該２ストランド線材圧延設備の
仕上圧延機列または中間圧延機列にスリット圧延方法を
用いる構成とする。
設備の溶接機およびバリ取り機を２ストランド線材圧延
設備の上流側に設置し、該２ストランド線材圧延設備の
仕上圧延機列または中間圧延機列にスリット圧延方法を
用いる構成とする。
【０００８】本発明は、スリット圧延方法を導入するこ
とによって線材の連続圧延方法が可能となる。したがっ
て、既設の２ストランド線材圧延設備の有効利用が図れ
る。しかも、連続圧延によって、ビレット長が無限化す
ることから、スリット圧延で圧延材料を２分割すること
がコイル単重を１／２にすることにはならず、またスリ
ット圧延を導入しても、後段でコイルを切断することに
より、任意の重量のコイルをつくることができる。さら
に、スリット圧延の導入により、上流側圧延機を１台な
いし２台省略することができるので、そのスペースを有
効に利用して連続圧延設備の設置することもできる。
とによって線材の連続圧延方法が可能となる。したがっ
て、既設の２ストランド線材圧延設備の有効利用が図れ
る。しかも、連続圧延によって、ビレット長が無限化す
ることから、スリット圧延で圧延材料を２分割すること
がコイル単重を１／２にすることにはならず、またスリ
ット圧延を導入しても、後段でコイルを切断することに
より、任意の重量のコイルをつくることができる。さら
に、スリット圧延の導入により、上流側圧延機を１台な
いし２台省略することができるので、そのスペースを有
効に利用して連続圧延設備の設置することもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の線材連続圧延設備
のレイアウトおよび各圧延機での圧延材料の断面形状を
示しており、図２は本発明における連続圧延設備の主要
設備のレイアウトを示している。図１において、１はビ
レットの加熱炉、２は粗圧延機列、３は中間圧延機列、
４はスリット圧延機列６を含む仕上圧延機列である。５
はブロックミル、７はコイルリフォーミングステーショ
ン、８はコイルリフォーミングステーション７に設置さ
れたコイル切断装置である。そして、１０は粗圧延機列
２の上流側に配置された、図２に示すような連続圧延設
備の主要設備である。この連続圧延設備の主要設備１０
は、図２に一例を示すように、デスケーラー１１、走行
式フラッシュバット溶接機１２、バリ取り機１３、およ
び均熱テーブル１４からなっており、フラッシュバット
溶接機１２の前後にはビレットを支持するための移動式
のサポートロール装置１５、１６が設置されている。
のレイアウトおよび各圧延機での圧延材料の断面形状を
示しており、図２は本発明における連続圧延設備の主要
設備のレイアウトを示している。図１において、１はビ
レットの加熱炉、２は粗圧延機列、３は中間圧延機列、
４はスリット圧延機列６を含む仕上圧延機列である。５
はブロックミル、７はコイルリフォーミングステーショ
ン、８はコイルリフォーミングステーション７に設置さ
れたコイル切断装置である。そして、１０は粗圧延機列
２の上流側に配置された、図２に示すような連続圧延設
備の主要設備である。この連続圧延設備の主要設備１０
は、図２に一例を示すように、デスケーラー１１、走行
式フラッシュバット溶接機１２、バリ取り機１３、およ
び均熱テーブル１４からなっており、フラッシュバット
溶接機１２の前後にはビレットを支持するための移動式
のサポートロール装置１５、１６が設置されている。
【００１０】スリット圧延は、仕上圧延機列４のＮｏ．
１４〜Ｎｏ．１６の圧延機列６にて行うようにしてお
り、図１（ｂ）に圧延材料の断面形状を示すように、最
終仕上圧延機Ｎｏ．１６にて材料を完全に縦割りに分離
してそれぞれのブロックミル５に分岐して送るようにな
っている。このようにスリット圧延を採用することによ
り、それ以降、材料を２系統に分岐して圧延することが
できるため、上流側を１ストランドにすることにより連
続圧延方法を適用することが可能となる。すなわち、既
設の２ストランド線材圧延設備と、図２に示す連続圧延
設備の主要設備１０でもって、ビレットの連続圧延が可
能となる。
１４〜Ｎｏ．１６の圧延機列６にて行うようにしてお
り、図１（ｂ）に圧延材料の断面形状を示すように、最
終仕上圧延機Ｎｏ．１６にて材料を完全に縦割りに分離
してそれぞれのブロックミル５に分岐して送るようにな
っている。このようにスリット圧延を採用することによ
り、それ以降、材料を２系統に分岐して圧延することが
できるため、上流側を１ストランドにすることにより連
続圧延方法を適用することが可能となる。すなわち、既
設の２ストランド線材圧延設備と、図２に示す連続圧延
設備の主要設備１０でもって、ビレットの連続圧延が可
能となる。
【００１１】連続圧延では、走行式のフラッシュバット
溶接機１２により、加熱炉１もしくは連続鋳造機から順
次送り出されてくるビレットの後端と先端を溶接してい
くため、ビレット長が無限化する特長がある。したがっ
て、スリット圧延で圧延材料を２分割してもコイル単重
を１／２にすることにはならない。さらに、スリット圧
延を導入しても、後段のタブシャー等からなるコイル切
断装置８でコイルを分割切断することにより、ビレット
重量と無関係に任意の重量のコイルを作れることにな
る。また、本発明では、スリット圧延の採用により、図
１（ｂ）に示すように、同じ断面積Ａのビレットから、
Ｂ断面積の線材２本に分割することになるので、分岐部
でのサイズを圧延する場合に、従来方式の線材圧延に比
べて１〜２台の圧延機が省略できるので、この部分のス
ペースが連続圧延設備の設置スペースの一部に使用でき
ることになる。
溶接機１２により、加熱炉１もしくは連続鋳造機から順
次送り出されてくるビレットの後端と先端を溶接してい
くため、ビレット長が無限化する特長がある。したがっ
て、スリット圧延で圧延材料を２分割してもコイル単重
を１／２にすることにはならない。さらに、スリット圧
延を導入しても、後段のタブシャー等からなるコイル切
断装置８でコイルを分割切断することにより、ビレット
重量と無関係に任意の重量のコイルを作れることにな
る。また、本発明では、スリット圧延の採用により、図
１（ｂ）に示すように、同じ断面積Ａのビレットから、
Ｂ断面積の線材２本に分割することになるので、分岐部
でのサイズを圧延する場合に、従来方式の線材圧延に比
べて１〜２台の圧延機が省略できるので、この部分のス
ペースが連続圧延設備の設置スペースの一部に使用でき
ることになる。
【００１２】図１において、粗圧延機列２の上流側に、
図２に示すような連続圧延設備の主要設備１０を設置す
ることにより、連続圧延が可能となる。ここで、圧延ラ
インにおけるＮｏ．１スタンドとは、圧延機列中の最初
のスタンドを意味しており、既設の２ストランド線材圧
延設備に適用する場合には、スリット圧延の採用により
上述の如く１〜２台の圧延機を省略できるので、図１に
示すＮｏ．２またはＮｏ．３スタンドが図２のＮｏ．１
スタンド、すなわちスリット圧延採用後のＮｏ．１スタ
ンドとなる。このように上流側圧延機を省略することに
より、従来の２本通しと比べて、各スタンドの圧延材料
の断面積がスリット圧延採用後の１ストランド圧延時と
で差が少なくなり、圧延機の減速比やモータ回転数等の
変更が不要となる可能性が高くなる。なお、上記のスリ
ット圧延は図３（ｂ）に示すようなミル配置に対しても
適用可能である。この場合は、中間圧延機列３にスリッ
ト圧延を適用すればよい。
図２に示すような連続圧延設備の主要設備１０を設置す
ることにより、連続圧延が可能となる。ここで、圧延ラ
インにおけるＮｏ．１スタンドとは、圧延機列中の最初
のスタンドを意味しており、既設の２ストランド線材圧
延設備に適用する場合には、スリット圧延の採用により
上述の如く１〜２台の圧延機を省略できるので、図１に
示すＮｏ．２またはＮｏ．３スタンドが図２のＮｏ．１
スタンド、すなわちスリット圧延採用後のＮｏ．１スタ
ンドとなる。このように上流側圧延機を省略することに
より、従来の２本通しと比べて、各スタンドの圧延材料
の断面積がスリット圧延採用後の１ストランド圧延時と
で差が少なくなり、圧延機の減速比やモータ回転数等の
変更が不要となる可能性が高くなる。なお、上記のスリ
ット圧延は図３（ｂ）に示すようなミル配置に対しても
適用可能である。この場合は、中間圧延機列３にスリッ
ト圧延を適用すればよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２ストランド線材圧延設備にスリット圧延方法を導入す
ることにより、従来不可能とされていた連続圧延が可能
になる。また、連続圧延方法を採用することにより、ビ
レット重量とは無関係に任意のコイル重量の製品を作る
ことができる。さらに、上流側の圧延機を１〜２台省略
できることから、そのスペースを有効に利用して連続圧
延設備を設置することが可能となり、既設の２ストラン
ド線材圧延設備の変更もほとんど必要としないことか
ら、設備費の上昇を招くことなくその設備の有効利用が
図れ、かつ高能率生産に寄与するものとなる。
２ストランド線材圧延設備にスリット圧延方法を導入す
ることにより、従来不可能とされていた連続圧延が可能
になる。また、連続圧延方法を採用することにより、ビ
レット重量とは無関係に任意のコイル重量の製品を作る
ことができる。さらに、上流側の圧延機を１〜２台省略
できることから、そのスペースを有効に利用して連続圧
延設備を設置することが可能となり、既設の２ストラン
ド線材圧延設備の変更もほとんど必要としないことか
ら、設備費の上昇を招くことなくその設備の有効利用が
図れ、かつ高能率生産に寄与するものとなる。
【図１】本発明の線材の連続圧延設備のレイアウトと各
圧延機での圧延材料の断面形状を示す図である。
圧延機での圧延材料の断面形状を示す図である。
【図２】連続圧延設備の主要設備のレイアウトを示す図
である。
である。
【図３】従来の２ストランド線材圧延設備のレイアウト
を示す図である。
を示す図である。
１ 加熱炉
２ 粗圧延機列
３ 中間圧延機列
４ 仕上圧延機列
５ ブロックミル
６ スリット圧延機列
７ コイルリフォーミングステーション
８ コイル切断装置
１０ 連続圧延設備の主要設備
１１ デスケーラー
１２ 走行式フラッシュバット溶接機
１３ バリ取り機
１４ 均熱テーブル
１５、１６ 移動式サポートロール装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 1/46
B21B 15/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ２ストランド線材圧延設備の上流側に連
続圧延設備を設置し、前記２ストランド線材圧延設備に
スリット圧延方法を導入することにより、前記連続圧延
設備にて連続的に接続した１ストランドのビレットを前
記２ストランド線材圧延設備にてスリット圧延すること
により２分割することを特徴とする線材の連続圧延方
法。 - 【請求項２】 前記２ストランド圧延設備のコイルリフ
ォーミングステーションに切断装置を設置し、ビレット
重量に関係なく任意のコイル重量の製品を得ることを特
徴とする請求項１記載の線材の連続圧延方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の線材の連続圧延
方法を使用する設備において、連続圧延設備の溶接機お
よびバリ取り機を２ストランド線材圧延設備の上流側に
設置し、該２ストランド線材圧延設備の仕上圧延機列ま
たは中間圧延機列にスリット圧延方法を用いる構成とし
たことを特徴とする線材の連続圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32771398A JP3455944B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 線材の連続圧延方法および設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32771398A JP3455944B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 線材の連続圧延方法および設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153302A JP2000153302A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3455944B2 true JP3455944B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=18202165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32771398A Expired - Fee Related JP3455944B2 (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 線材の連続圧延方法および設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455944B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874603B (zh) * | 2015-06-17 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种棒材轧制的工艺系统及方法 |
| CN106925610B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-05-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种线材分卷生产收集系统及方法 |
| CN112692054B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-03-04 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺 |
| CN114888080B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-02-09 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种φ18螺纹钢筋的三切分轧制工艺 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP32771398A patent/JP3455944B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000153302A (ja) | 2000-06-06 |
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