JP3485414B2 - 熱間突合せ接合方法 - Google Patents
熱間突合せ接合方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などの連続熱
間圧延設備で、圧延前の材料同士を互いに突合せて接合
する場合などにおける突合せ接合方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】鋼材などの熱間圧延設備は、加熱したス
ラブを粗圧延機で圧延して中間板厚のシートバーとし、
ついで仕上圧延機列により製品板厚まで圧延し、ランナ
ウトテーブルを走行させ、コイラーで巻き取る連続工程
からなっている。しかし、粗圧延から巻取りまで、１本
のスラブ毎に行っており、個々の材料先端部の通板トラ
ブルや、先端部および後端部の形状不良、板厚精度不良
等による歩留まり低下といった問題があった。 【０００３】近年、粗圧延され仕上圧延機に噛込ませ中
のシートバー（以下、被圧延材と記す）の後端に、粗圧
延された後行被圧延材の先端を突合せ接合することによ
り、仕上圧延機列を連続的に通板し、コイラーの前で分
割する連続熱間圧延法が採用され始めている。このよう
な連続熱間圧延法によれば、１スラブ単位で仕上圧延機
列に通板する場合の上記問題点の解決が期待されてい
る。 【０００４】このような連続熱間圧延法などを対象とす
る被圧延材同士の突合せ接合に関し、特開平５−２４５
５０７号公報には、つぎのような方法が提案されてい
る。すなわち、先行被圧延材の後端部と後行被圧延材の
先端部をそれぞれ上下一対の金型で挟み、両材の接合面
のスケールを除去した後、前後の金型を電極として両材
に通電して接合部を加熱し、金型で板厚方向に圧下して
接合する方法であって、スケール除去手段として、(1)
接合面同士を擦り合せる方法、(2) 両材の接合面を金型
の側面に突き当てて擦り合せる方法、(3) 両材の接合部
を長手方向にわずかに重なり合うように配置してから上
下に移動させ塑性変形する方法、およびこれらを組合せ
る方法が開示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−２４５
５０７号公報の接合方法は、両材料間に直接通電してジ
ュール熱を発生させ圧接するものである。しかし、連続
熱間圧延設備における被圧延材同士の突合せ接合には、
このほか、レーザ溶接、ＭＡＧ、ＭＩＧ、ＴＩＧ等のア
ーク溶接など、直接通電法以外の手段も採用される。そ
して、これらの接合法では、レーザトーチやアーク溶接
用電極を接合線に沿って移動させる倣い制御が必要であ
る。 【０００６】本発明者らは、鋼材などの加熱された材料
の突合せ接合について検討したところ、材料表面のスケ
ールが接合線を覆い、倣い制御ができなくなるという問
題が生じた。また、材料表面のスケールが接合部に巻込
まれ、接合不良も生じた。そして、これら問題点は連続
熱間圧延に限らず、その他の突合せ接合においても共通
した課題であり、上記公報の技術では解決できない。 【０００７】本発明は、鋼材などの連続熱間圧延設備に
おける被圧延材同士の接合など、高温の材料同士を突合
せ接合する際、接合線の倣い制御を確実に行うととも
に、材料表面のスケールが接合部に巻込まれるのを防止
し、ひいては接合作業の安定化および接合部の材質安定
向上を図ることを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、先行材の後端部および後行材の先端部を切
断除去し、該両材の該除去後の端部をそれぞれクランプ
装置で挟持して突合せ接合する方法において、該両クラ
ンプ装置をたがいに接近させることで、前記両材の前記
切断後の端面を突合せ押圧して該両材表面のスケールを
浮上がらせ、ついで該浮上がらせたスケールを除去した
後、接合することを特徴とする熱間突合せ接合方法であ
る。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明法は、図１に例示するよう
な連続熱間圧延設備において実施することができる。図
１の設備において、加熱されたスラブ等の素材（図示せ
ず）を、１本ずつ粗圧延機１１で中間板厚まで圧延して
被圧延材とし、これをコイルボックス１３にて巻き取り
コイル１２とする。その後、このコイル１２を巻き戻
し、接合台車１５の溶接機１６で先行材と後行材を接合
して、仕上圧延機列１８で製品板厚まで連続圧延する。 【００１０】先頭の被圧延材は、先端の形状不良部をク
ロップシャー１７で切断除去した後、仕上圧延機列１８
に噛込ませ、後端は、シャー１４で切断して、端面を突
合せ接合に好適な形状とする。そして、被圧延材と同速
度で走行する接合台車１５の出側クランプ４で、後端部
を挟圧保持する。つぎの後行被圧延材は、先端をシャー
１４で切断して端面の形状を整え、その後、先端部を接
合台車１５の入側クランプ３で挟圧保持する。そして、
両クランプ３および４を互いに接近させることで、先行
被圧延材の後端面と後行被圧延材の先端面とを突合せた
後、押圧し、その突合せ部を溶接機１６で溶接接合す
る。 【００１１】この間、接合台車１５は、被圧延材と同速
度で仕上圧延機列１８に向けて走行し、接合完了後、ク
ランプ３および４の挟圧を解除し、粗圧延機１１側に戻
る。そして、つぎつぎに送られてくる被圧延材同士を接
合する。最終の被圧延材は、後端の形状不良部をクロッ
プシャー１７で切断除去する。仕上圧延機列１８で連続
圧延した材料は、ランナウトテーブル（図示せず）を経
てコイラー（図示せず）で巻き取る。このとき、コイラ
ー前の切断機により、スラブ等の素材単位毎に分割して
製品コイルとする。 【００１２】このような連続熱間圧延設備の接合台車１
５に、本発明法を適用する場合の例を図２に示す。先行
被圧延材２の後端部および後行被圧延材１の先端部の形
状不良部分をシャー１４で切断除去した後、図２（ａ）
のように、それぞれ出側クランプ４および入側クランプ
３で挟持する。先行被圧延材２および後行被圧延材１の
表面にはスケール５が付着している。そして、（ｂ）の
ように、入側クランプ３を出側クランプ４に向けて接近
させ、あるいは出側クランプ４を入側クランプ３に接近
させて、後行被圧延材１の先端と先行被圧延材２の後端
の各切断端面を突合せて押圧する。すると、後行被圧延
材１の先端部および先行被圧延材２の後端部が、（ｂ）
に示すように圧縮変形するとともに上側または下側（図
では上側）に湾曲変形し、あるいは湾曲せず、スケール
５には亀裂が生じ浮上がる。 【００１３】図２（ａ）および（ｂ）を上から見た図
を、それぞれ図３（ａ）および（ｂ）に示す。両図
（ａ）のように、後行被圧延材１と先行被圧延材２を突
合せる前は、表面のスケール５は密着しているが、両図
（ｂ）のように、突合せ押圧すると、スケール５には亀
裂が生じて浮上がり、接合線６を覆ってしまう。そし
て、スケール５自体の温度が低下するため、接合線６上
およびその近傍が黒化し、接合線６の検出が困難とな
る。 【００１４】そこで、図２（ｃ）および図３（ｃ）に示
すように、浮上ったスケール５を除去する。除去手段と
して、本例ではエアブローヘッダー７により、矢印のよ
うに空気を吹付けている。吹付け圧力は２〜１０kg／cm
2 でよい。また、空気のほか、窒素、アルゴン等の不活
性ガスを使用することもできる。吹付け方向も本例に限
らず、各種方向とすることができ、先行被圧延材２およ
び後行被圧延材１の温度降下が問題とならない程度の圧
力および吹付け量で容易にスケール除去が可能である。
さらに、浮上がったスケール５は、ブラシやワイパーな
ど機械的手段でも、同様に容易に除去することができ
る。 【００１５】ついで、図２（ｄ）のように、突合せ部を
接合する。本例では、レーザトーチ８を接合線６に沿っ
て移動させることで、レーザ溶接を行っている。この接
合時、接合線６上およびその近傍のスケール５は除去さ
れているので、ＣＣＤカメラ等による画像処理で接合線
６を検出し、レーザトーチ８の倣い制御を行い、安定的
なレーザ溶接を行うことができる。さらに、溶接時に接
合線６近傍のスケールを巻込むおそれもないので、溶接
後の板破断等、トラブル発生のおそれも生じない。本発
明において、突合せ部の接合手段としては、レーザ溶接
の他、ＭＡＧ、ＴＩＧ、ＭＩＧ等のアーク溶接等を採用
することもできる。 【００１６】本発明法の実施に際し、スケール除去のた
めに使用する装置例を図４に示す。レーザトーチ８に、
倣いセンサー９およびエアブローヘッダー７が順に隣接
してある。これを接合線６に沿って矢印の方向に移動さ
せることで、先行被圧延材２および後行被圧延材１の表
面の浮上がったスケールをエアブローヘッダー７で吹き
飛ばし、接合線６を倣いセンサー９で観察して倣い制御
しつつ、レーザトーチ８で接合する。 【００１７】 【実施例】図１に示すような連続熱間圧延設備により、
粗圧延後の被圧延材をコイルボックス１３でコイル化
し、被圧延材先後端部の形状不良部をシャー１４で切断
除去したのち、接合台車１５で先行被圧延材と後行被圧
延材を突合せ接合して、仕上圧延機列１８で連続圧延を
行う場合を想定し、接合実験を行った。対象材料は低炭
素鋼であり、スラブ重量２０ｔ、厚さ２５０mm、幅１２
００mm、粗圧延後の被圧延材は板厚３５mm、長さ６０
ｍ、製品板厚は２．４mmである。接合台車１５の溶接機
１６にはレーザ溶接を採用した。 【００１８】本発明例：通板ライン上下の入側クランプ
３または出側クランプ４の取付け用治具に、エアブロー
ヘッダー７を設置し、図２および図３に示すようにし
て、先行材２の後端に後行材１の先端を突合せ接合し
た。図２（ａ）における各クランプ３、４の端面側から
端面までの材料長さａは２００mm、（ｂ）における両ク
ランプ３、４接近後のクランプ間距離ｂは３００mmとし
た。エアブローヘッダー７により、図２（ｃ）および図
３（ｃ）のように、接合線６に沿って斜め上方から、圧
力５kg／cm2 の条件でエアを吹付け、接合線６上および
その近傍のスケールを除去した。 【００１９】その結果、図２（ｄ）のようにレーザトー
チ８で溶接接合するとき、ＣＣＤカメラによる画像処理
で接合線６を観察し、倣い制御を安定確実に行うことが
できた。また、接合後の材料を圧延実験した結果、接合
部の破断等のトラブル発生は皆無であった。なお、スケ
ール除去に伴う温度降下はほとんどなく、接合性および
圧延性に対する影響は認められなかった。 【００２０】従来例：図２において、（ｃ）のスケール
除去を行わず、その他は本発明例と同様にして接合実験
を行った結果、レーザトーチ８の倣い制御が行えず、ま
た、材料の表面スケールが溶接部に巻込まれたことに起
因する溶接不良も認められ、圧延実験で接合部の破断が
発生した。 【００２１】 【発明の効果】本発明法によれば、鋼材などの連続熱間
圧延設備における被圧延材同士の接合など、高温の材料
同士を突合せ接合する際、接合線上およびその近傍のス
ケールが除去されるので、接合線の倣い制御を確実に行
うことができるとともに、材料表面スケールの接合部へ
の巻込みが防止される。したがって、接合作業が安定向
上するとともに、接合部の材質も安定向上し、接合部の
破断等によるトラブル発生のおそれが解消される。
間圧延設備で、圧延前の材料同士を互いに突合せて接合
する場合などにおける突合せ接合方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】鋼材などの熱間圧延設備は、加熱したス
ラブを粗圧延機で圧延して中間板厚のシートバーとし、
ついで仕上圧延機列により製品板厚まで圧延し、ランナ
ウトテーブルを走行させ、コイラーで巻き取る連続工程
からなっている。しかし、粗圧延から巻取りまで、１本
のスラブ毎に行っており、個々の材料先端部の通板トラ
ブルや、先端部および後端部の形状不良、板厚精度不良
等による歩留まり低下といった問題があった。 【０００３】近年、粗圧延され仕上圧延機に噛込ませ中
のシートバー（以下、被圧延材と記す）の後端に、粗圧
延された後行被圧延材の先端を突合せ接合することによ
り、仕上圧延機列を連続的に通板し、コイラーの前で分
割する連続熱間圧延法が採用され始めている。このよう
な連続熱間圧延法によれば、１スラブ単位で仕上圧延機
列に通板する場合の上記問題点の解決が期待されてい
る。 【０００４】このような連続熱間圧延法などを対象とす
る被圧延材同士の突合せ接合に関し、特開平５−２４５
５０７号公報には、つぎのような方法が提案されてい
る。すなわち、先行被圧延材の後端部と後行被圧延材の
先端部をそれぞれ上下一対の金型で挟み、両材の接合面
のスケールを除去した後、前後の金型を電極として両材
に通電して接合部を加熱し、金型で板厚方向に圧下して
接合する方法であって、スケール除去手段として、(1)
接合面同士を擦り合せる方法、(2) 両材の接合面を金型
の側面に突き当てて擦り合せる方法、(3) 両材の接合部
を長手方向にわずかに重なり合うように配置してから上
下に移動させ塑性変形する方法、およびこれらを組合せ
る方法が開示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−２４５
５０７号公報の接合方法は、両材料間に直接通電してジ
ュール熱を発生させ圧接するものである。しかし、連続
熱間圧延設備における被圧延材同士の突合せ接合には、
このほか、レーザ溶接、ＭＡＧ、ＭＩＧ、ＴＩＧ等のア
ーク溶接など、直接通電法以外の手段も採用される。そ
して、これらの接合法では、レーザトーチやアーク溶接
用電極を接合線に沿って移動させる倣い制御が必要であ
る。 【０００６】本発明者らは、鋼材などの加熱された材料
の突合せ接合について検討したところ、材料表面のスケ
ールが接合線を覆い、倣い制御ができなくなるという問
題が生じた。また、材料表面のスケールが接合部に巻込
まれ、接合不良も生じた。そして、これら問題点は連続
熱間圧延に限らず、その他の突合せ接合においても共通
した課題であり、上記公報の技術では解決できない。 【０００７】本発明は、鋼材などの連続熱間圧延設備に
おける被圧延材同士の接合など、高温の材料同士を突合
せ接合する際、接合線の倣い制御を確実に行うととも
に、材料表面のスケールが接合部に巻込まれるのを防止
し、ひいては接合作業の安定化および接合部の材質安定
向上を図ることを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、先行材の後端部および後行材の先端部を切
断除去し、該両材の該除去後の端部をそれぞれクランプ
装置で挟持して突合せ接合する方法において、該両クラ
ンプ装置をたがいに接近させることで、前記両材の前記
切断後の端面を突合せ押圧して該両材表面のスケールを
浮上がらせ、ついで該浮上がらせたスケールを除去した
後、接合することを特徴とする熱間突合せ接合方法であ
る。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明法は、図１に例示するよう
な連続熱間圧延設備において実施することができる。図
１の設備において、加熱されたスラブ等の素材（図示せ
ず）を、１本ずつ粗圧延機１１で中間板厚まで圧延して
被圧延材とし、これをコイルボックス１３にて巻き取り
コイル１２とする。その後、このコイル１２を巻き戻
し、接合台車１５の溶接機１６で先行材と後行材を接合
して、仕上圧延機列１８で製品板厚まで連続圧延する。 【００１０】先頭の被圧延材は、先端の形状不良部をク
ロップシャー１７で切断除去した後、仕上圧延機列１８
に噛込ませ、後端は、シャー１４で切断して、端面を突
合せ接合に好適な形状とする。そして、被圧延材と同速
度で走行する接合台車１５の出側クランプ４で、後端部
を挟圧保持する。つぎの後行被圧延材は、先端をシャー
１４で切断して端面の形状を整え、その後、先端部を接
合台車１５の入側クランプ３で挟圧保持する。そして、
両クランプ３および４を互いに接近させることで、先行
被圧延材の後端面と後行被圧延材の先端面とを突合せた
後、押圧し、その突合せ部を溶接機１６で溶接接合す
る。 【００１１】この間、接合台車１５は、被圧延材と同速
度で仕上圧延機列１８に向けて走行し、接合完了後、ク
ランプ３および４の挟圧を解除し、粗圧延機１１側に戻
る。そして、つぎつぎに送られてくる被圧延材同士を接
合する。最終の被圧延材は、後端の形状不良部をクロッ
プシャー１７で切断除去する。仕上圧延機列１８で連続
圧延した材料は、ランナウトテーブル（図示せず）を経
てコイラー（図示せず）で巻き取る。このとき、コイラ
ー前の切断機により、スラブ等の素材単位毎に分割して
製品コイルとする。 【００１２】このような連続熱間圧延設備の接合台車１
５に、本発明法を適用する場合の例を図２に示す。先行
被圧延材２の後端部および後行被圧延材１の先端部の形
状不良部分をシャー１４で切断除去した後、図２（ａ）
のように、それぞれ出側クランプ４および入側クランプ
３で挟持する。先行被圧延材２および後行被圧延材１の
表面にはスケール５が付着している。そして、（ｂ）の
ように、入側クランプ３を出側クランプ４に向けて接近
させ、あるいは出側クランプ４を入側クランプ３に接近
させて、後行被圧延材１の先端と先行被圧延材２の後端
の各切断端面を突合せて押圧する。すると、後行被圧延
材１の先端部および先行被圧延材２の後端部が、（ｂ）
に示すように圧縮変形するとともに上側または下側（図
では上側）に湾曲変形し、あるいは湾曲せず、スケール
５には亀裂が生じ浮上がる。 【００１３】図２（ａ）および（ｂ）を上から見た図
を、それぞれ図３（ａ）および（ｂ）に示す。両図
（ａ）のように、後行被圧延材１と先行被圧延材２を突
合せる前は、表面のスケール５は密着しているが、両図
（ｂ）のように、突合せ押圧すると、スケール５には亀
裂が生じて浮上がり、接合線６を覆ってしまう。そし
て、スケール５自体の温度が低下するため、接合線６上
およびその近傍が黒化し、接合線６の検出が困難とな
る。 【００１４】そこで、図２（ｃ）および図３（ｃ）に示
すように、浮上ったスケール５を除去する。除去手段と
して、本例ではエアブローヘッダー７により、矢印のよ
うに空気を吹付けている。吹付け圧力は２〜１０kg／cm
2 でよい。また、空気のほか、窒素、アルゴン等の不活
性ガスを使用することもできる。吹付け方向も本例に限
らず、各種方向とすることができ、先行被圧延材２およ
び後行被圧延材１の温度降下が問題とならない程度の圧
力および吹付け量で容易にスケール除去が可能である。
さらに、浮上がったスケール５は、ブラシやワイパーな
ど機械的手段でも、同様に容易に除去することができ
る。 【００１５】ついで、図２（ｄ）のように、突合せ部を
接合する。本例では、レーザトーチ８を接合線６に沿っ
て移動させることで、レーザ溶接を行っている。この接
合時、接合線６上およびその近傍のスケール５は除去さ
れているので、ＣＣＤカメラ等による画像処理で接合線
６を検出し、レーザトーチ８の倣い制御を行い、安定的
なレーザ溶接を行うことができる。さらに、溶接時に接
合線６近傍のスケールを巻込むおそれもないので、溶接
後の板破断等、トラブル発生のおそれも生じない。本発
明において、突合せ部の接合手段としては、レーザ溶接
の他、ＭＡＧ、ＴＩＧ、ＭＩＧ等のアーク溶接等を採用
することもできる。 【００１６】本発明法の実施に際し、スケール除去のた
めに使用する装置例を図４に示す。レーザトーチ８に、
倣いセンサー９およびエアブローヘッダー７が順に隣接
してある。これを接合線６に沿って矢印の方向に移動さ
せることで、先行被圧延材２および後行被圧延材１の表
面の浮上がったスケールをエアブローヘッダー７で吹き
飛ばし、接合線６を倣いセンサー９で観察して倣い制御
しつつ、レーザトーチ８で接合する。 【００１７】 【実施例】図１に示すような連続熱間圧延設備により、
粗圧延後の被圧延材をコイルボックス１３でコイル化
し、被圧延材先後端部の形状不良部をシャー１４で切断
除去したのち、接合台車１５で先行被圧延材と後行被圧
延材を突合せ接合して、仕上圧延機列１８で連続圧延を
行う場合を想定し、接合実験を行った。対象材料は低炭
素鋼であり、スラブ重量２０ｔ、厚さ２５０mm、幅１２
００mm、粗圧延後の被圧延材は板厚３５mm、長さ６０
ｍ、製品板厚は２．４mmである。接合台車１５の溶接機
１６にはレーザ溶接を採用した。 【００１８】本発明例：通板ライン上下の入側クランプ
３または出側クランプ４の取付け用治具に、エアブロー
ヘッダー７を設置し、図２および図３に示すようにし
て、先行材２の後端に後行材１の先端を突合せ接合し
た。図２（ａ）における各クランプ３、４の端面側から
端面までの材料長さａは２００mm、（ｂ）における両ク
ランプ３、４接近後のクランプ間距離ｂは３００mmとし
た。エアブローヘッダー７により、図２（ｃ）および図
３（ｃ）のように、接合線６に沿って斜め上方から、圧
力５kg／cm2 の条件でエアを吹付け、接合線６上および
その近傍のスケールを除去した。 【００１９】その結果、図２（ｄ）のようにレーザトー
チ８で溶接接合するとき、ＣＣＤカメラによる画像処理
で接合線６を観察し、倣い制御を安定確実に行うことが
できた。また、接合後の材料を圧延実験した結果、接合
部の破断等のトラブル発生は皆無であった。なお、スケ
ール除去に伴う温度降下はほとんどなく、接合性および
圧延性に対する影響は認められなかった。 【００２０】従来例：図２において、（ｃ）のスケール
除去を行わず、その他は本発明例と同様にして接合実験
を行った結果、レーザトーチ８の倣い制御が行えず、ま
た、材料の表面スケールが溶接部に巻込まれたことに起
因する溶接不良も認められ、圧延実験で接合部の破断が
発生した。 【００２１】 【発明の効果】本発明法によれば、鋼材などの連続熱間
圧延設備における被圧延材同士の接合など、高温の材料
同士を突合せ接合する際、接合線上およびその近傍のス
ケールが除去されるので、接合線の倣い制御を確実に行
うことができるとともに、材料表面スケールの接合部へ
の巻込みが防止される。したがって、接合作業が安定向
上するとともに、接合部の材質も安定向上し、接合部の
破断等によるトラブル発生のおそれが解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法を適用する連続熱間圧延設備の例を示
す説明図である。 【図２】本発明法の例を示す説明図である。 【図３】本発明法の例を示す説明図である。 【図４】本発明法を実施するための装置例を示す説明図
である。 【符号の説明】 １…後行被圧延材 ２…先行被圧延材 ３…入側クランプ ４…出側クランプ ５…スケール ６…接合線 ７…エアブローヘッダー ８…レーザトーチ ９…倣いセンサー １１…粗圧延機 １２…コイル １３…コイルボックス １４…シャー １５…接合台車 １６…溶接機 １７…クロップシャー １８…仕上圧延機列
す説明図である。 【図２】本発明法の例を示す説明図である。 【図３】本発明法の例を示す説明図である。 【図４】本発明法を実施するための装置例を示す説明図
である。 【符号の説明】 １…後行被圧延材 ２…先行被圧延材 ３…入側クランプ ４…出側クランプ ５…スケール ６…接合線 ７…エアブローヘッダー ８…レーザトーチ ９…倣いセンサー １１…粗圧延機 １２…コイル １３…コイルボックス １４…シャー １５…接合台車 １６…溶接機 １７…クロップシャー １８…仕上圧延機列
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２３Ｋ 31/00 Ｂ２３Ｋ 31/00 Ｐ
37/04 37/04 Ｄ
(56)参考文献 特開 平６−79485（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−7805（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−212413（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−367384（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−245507（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/26
B21B 15/00
B21B 45/06
B23K 9/235
B23K 26/00
B23K 31/00
B23K 37/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 先行材の後端部および後行材の先端部を
切断除去し、該両材の該除去後の端部をそれぞれクラン
プ装置で挟持して突合せ接合する方法において、該両ク
ランプ装置をたがいに接近させることで、前記両材の前
記切断後の端面を突合せ押圧して該両材表面のスケール
を浮上がらせ、ついで該浮上がらせたスケールを除去し
た後、接合することを特徴とする熱間突合せ接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592796A JP3485414B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 熱間突合せ接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592796A JP3485414B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 熱間突合せ接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295006A JPH09295006A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3485414B2 true JP3485414B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=14674643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592796A Expired - Fee Related JP3485414B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 熱間突合せ接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485414B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105737744B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-10-26 | 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 | 焊接挤压量在线检测装置及方法 |
| WO2021019644A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | 株式会社ニコン | 加工システム、加工方法、制御装置、コンピュータプログラム、記録媒体及び加工装置 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11592796A patent/JP3485414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09295006A (ja) | 1997-11-18 |
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| JPS6123867B2 (ja) |
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