JPH04182075A - 溶接部の熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、鋼板又は銅帯のフラッシュバット溶接部を
後熱処理する溶接部の熱処理方法に関する。

［従来の技術〕 薄板製造ラインでは、コイルの巻き解きが終了すると、
ストリップの終端部と次のストリップの始端部とを相互
に接合し、ストリップを圧延機等に連続的に送給する。

ストリップ端部の接合には、迅速かつ簡便にてきること
から、フラ・ンシュノ〈・ソト溶接法が用いられている
。

ところで、高炭素鋼等の硬化しやすい鋼種をフラッシュ
バット溶接すると、急熱急冷を受けて溶接部及び熱影響
部が周囲の母材より硬くなり、後工程にて種々の不都合
を生じる。このため、高炭素鋼ストリップの場合は、溶
接直後に、フラッシュバット溶接機の電極を利用して溶
接部及び熱影響部をボストアニール（後熱処理）し、硬
化組織を母材程度に軟らかくする。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、フラッシュバット溶接機の電極を用いて
後熱処理すると、ストリップの幅方向端部（エツジ部）
の電流密度がストリップ幅中央部よりも大きくなり、エ
ツジ部が過熱されて溶断する場合がある。このようなエ
ツジ部の溶断を防ぐために、従来から種々の熱処理方法
が提案されている。

その１は、溶接電極のクランプ圧力をストリッブ幅方向
で変化させ、電流密度が幅方向で一様になるようにして
、均一加熱する方法がある。

その２は、溶接電極の相互間隔を溶接時より大きくとり
、エツジ部の過熱を緩和しつつ、後熱処理する方法があ
る。

その３は、溶接電極に断続的に通電し、溶接部の加熱・
冷却を繰り返す方法かある。

しかしながら、従来の熱処理方法は、いずれもエツジ部
の過熱を防ぐと、ストリップ幅中央部の加熱が不十分に
なり、短時間で十分に軟らかい焼鈍組織を得ること“が
できない。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、高炭素鋼等の硬化しゃすい鋼種の鋼板又は銅帯を突合
わせ溶接した後に、エツジ部が溶断することなく、硬化
組織を短時間で簡便に焼鈍することができる溶接部の熱
処理方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る溶接部の熱処理方法は、クランプ用電極
および加熱用電極のそれぞれにより帯状部材の突合せ溶
接されるべき端部近傍を把持し、帯状部材の端部を相互
に溶接した後に、溶接部各部の温度を検出し、溶接部の
温度分布に応じて前記加熱用電極を帯状部材の幅方向に
移動させ、前記加熱用電極により溶接部を加熱すること
を特徴とする。

［作　用］ この発明に係る溶接部の熱処理方法においては、溶接機
の電極をクランプ用と加熱用とに分離し、クランプ用電
極とは別個独立に、加熱用電極のみを帯状部材の幅方向
に移動できるようにしであるので、溶接部の温度分布に
応じて加熱用電極の位置を変更し、電流密度を位置に応
じて調節すると、溶接部の温度が実質的に均一になる。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照しながら、この発明の実施例に
ついて具体的に説明する。

第２図に示すように、薄板製造ラインのアンコイラ−（
図示せず）の近傍にフラッシュバット溶接機１０が設置
され、巻き取られたストリップ２の終端部が２対の電極
１４．１５の一方側の電極によって把持され、巻き解か
れたストリップ２の始端部が２対の電極１４．１５の他
方側の電極によって把持されている。これらの電極１４
．１５によりストリップ２の平滑端面（突合せ溶接面）
が相互に突合わせられ、溶接部３となるべき突合わせ部
が形成されている。

２対の電極１４．１５は、ストリップ２を上下から挟む
ようにストリップ２の幅方向に延び、その両端部はスト
リップ２の外方にそれぞれはみだしている。１対の電極
１４は、ストリップ２の相互に重圧下刃を印加するクラ
ンプ用電極であり、溶接部３となるべき突合わせ部のす
ぐ近傍に設けられている。他方の１対の電極１５は、ス
トリップ２の相互に１〜２トンの軽圧下刃を印加すると
ともに、後熱処理時に溶接部３を加熱するための加熱用
電極であり、溶接部３となるべき突合わせ部からは若干
離れたところ（クランプ用電極１４の外側）に設けられ
ている。各部の電極１４゜１５は、第１のコントローラ
１２の出力側に接続されている。第１のコントローラ１
２の入力側はプロセスコンピュータ１１の出力側に接続
されており、コンピュータ１１からの指令信号に基づき
各電極１４．１５に所定の電流が供給されるようになっ
ている。なお、コンピュータ１１の入力側には温度セン
サ１６が接続されている。温度センサ１６は溶接部３に
沿って複数個が等間隔に配設されている。

加熱用電極１５のそれぞれは、ストリップ２の幅方向に
延びるスライドガイド（図示せず）によって支持されて
おり、第２のコントローラ１３１：よってスライドガイ
ドに沿って摺動案内されるようになっている。この第２
のコントローラ１３の入力側はコンピュータ１１の出力
側に接続されている。

なお、ストリップ２は、高い炭素含有量を有する高炭素
鋼である。

次に、第１図を参照しながらストリップ２を溶接し、更
に、溶接部３を後熱処理する場合について説明する。

ストリップ２の終端部および始端部のそれぞれを、クラ
ンプ用電極１４および加熱用電極１５により把持しく工
程２１）、ストリップ２の長手方向に圧下刃を印加しつ
つ、電極１４．１５のそれぞれに通電し、ストリップ２
の突合わせ接合面をフラッシュバット溶接する（工程２
２）。

溶接部３の各部の温度をセンサ１６で検出しく工程２３
）、コンピュータ１１のデイスプレィ上に溶接部３の温
度分布を表示する。

溶接部３の温度分布結果に基づき、加熱用電極１５をス
トリップ幅方向に移動させる（工程２４）。このとき、
クランプ用電極１４は所定位置にてストリップ２をクラ
ンプしたままにしておく。

次いで、加熱用電極１５のみに通電し、溶接部３及びそ
の近傍を所定時間・所定温度に加熱する（工程２５）。

これにより、溶接部３のエツジ部の電流密度が、電極１
５が定位置にある場合より小さくなり、エツジ部の過熱
が防止される。

加熱用電極１５の通電を停止して後熱処理を終了させ、
クランプ用電極１４および加熱用電極１５をそれぞれ開
け、ストリップ２のクランプを解除する（工程２６）。

クランプ解除後に、リールを回転させ、ストリップ２を
巻取機へ向かって送給する。

第３図は、横軸に溶接部の測温位置をとり、縦軸に後熱
処理時の溶接部の温度をとって、本発明方法と従来方法
とを比較した結果を示すグラフ図である。図中、曲線Ａ
は本発明方法による測温結果を示し、曲線Ｂは従来方法
による測温結果を示す。図から明らかなように、従来方
法では両端部が高温に過熱されるが、本発明方法によれ
ば両端部の温度が下がるとともに、幅中央部の温度が上
昇し、全体として溶接部の加熱温度が平均化される。こ
の結果、本発明方法によれば、後熱処理時のストリップ
溶接エツジ部の溶断が生じなくなった。

［発明の効果］ 本発明によれば、高炭素鋼の銅帯等のフラッシュバット
溶接部を、エツジ部が溶断することなく、後熱処理する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る溶接部の熱処理方法を
示す工程図、第２図はフラッシュバット溶接機の模式図
、第３図は本発明の詳細な説明するためのグラフ図であ
る。 ２；ストリップ、１０：溶接機、１４：クランプ用電極
、１５：加熱用電極、１６；温度センサ出願人代理人　
弁理士　鈴江武彦 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クランプ用電極および加熱用電極のそれぞれにより帯状
   部材の突合せ溶接されるべき端部近傍を把持し、帯状部
   材の端部を相互に溶接した後に、溶接部各部の温度を検
   出し、溶接部の温度分布に応じて前記加熱用電極を帯状
   部材の幅方向に移動させ、前記加熱用電極により溶接部
   を加熱することを特徴とする溶接部の熱処理方法。