JPH05192775A - 板材の圧接方法 - Google Patents
板材の圧接方法Info
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- JPH05192775A JPH05192775A JP25082891A JP25082891A JPH05192775A JP H05192775 A JPH05192775 A JP H05192775A JP 25082891 A JP25082891 A JP 25082891A JP 25082891 A JP25082891 A JP 25082891A JP H05192775 A JPH05192775 A JP H05192775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で板材の圧接を行う。
【構成】 先行板材１と後行板材２をクランプ機構７で
クランプして両板材１、２間に所定の間隔を保ち、先行
板材１の尾端の両エッジ部および後行板材２の頭端の両
エッジ部を接合面１ａ、２ａとし、この接合面１ａ、２
ａをインダクター８で所定の温度に誘導加熱しながら、
先行板材１の尾端と後行板材２の頭端を押し付けて圧接
する。
クランプして両板材１、２間に所定の間隔を保ち、先行
板材１の尾端の両エッジ部および後行板材２の頭端の両
エッジ部を接合面１ａ、２ａとし、この接合面１ａ、２
ａをインダクター８で所定の温度に誘導加熱しながら、
先行板材１の尾端と後行板材２の頭端を押し付けて圧接
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材の圧接方法、特
に連続熱間圧延に際して先行板材と後行板材とを接合す
る圧接方法に関するものである。
に連続熱間圧延に際して先行板材と後行板材とを接合す
る圧接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０ないし図１３は例えば特開昭60-2
13380号公報に示された従来の板材の圧接方法を示し、
図１０は圧接前の状態を示す平面図、図１１は図１０の
正面図、図１２は圧接した状態を示す平面図、図１３は
仕上圧延の状態を示す正面図である。図において、１、
２は先行板材および後行板材で、それぞれの接合面１
ａ、２ａは粗圧延後のドラムシャー等の走間せん断機
（図示せず）によりクロップ切断され、この両接合面１
ａ、２ａが圧接される。３は各接合面１ａ、２ａ間に散
布され各接合面１ａ、２ａの酸化スケール等を除去して
表面を活性化するフラックスで、例えばけい砂、ほう砂
等が用いられている。４は溶接部、５は仕上圧延機のワ
ークロール、６はバックアップロールである。
13380号公報に示された従来の板材の圧接方法を示し、
図１０は圧接前の状態を示す平面図、図１１は図１０の
正面図、図１２は圧接した状態を示す平面図、図１３は
仕上圧延の状態を示す正面図である。図において、１、
２は先行板材および後行板材で、それぞれの接合面１
ａ、２ａは粗圧延後のドラムシャー等の走間せん断機
（図示せず）によりクロップ切断され、この両接合面１
ａ、２ａが圧接される。３は各接合面１ａ、２ａ間に散
布され各接合面１ａ、２ａの酸化スケール等を除去して
表面を活性化するフラックスで、例えばけい砂、ほう砂
等が用いられている。４は溶接部、５は仕上圧延機のワ
ークロール、６はバックアップロールである。
【０００３】次に圧接方法について説明する。図１０〜
図１３において、まず図１０及び図１１に示すように板
厚ｈの両板材１，２の接合面１ａ，２ａにフラックス３
を散布する。次いで、図１２に示すように、両板材１，
２の接合面１ａ，２ａを突き合わせて板幅方向の両端部
を溶接し両板材１，２を圧接によって接合する。溶接部
４の長さＹｈは板幅Ｂｈの１０％程度とする。その後、
図１３に見られるように、仕上圧延機のワークロール５
で先行板材１、続いて後行板材２を熱間圧延する。この
ようにすることによって、溶接されていない板幅中央部
も圧接され、所要の連続熱間圧延が行われる。
図１３において、まず図１０及び図１１に示すように板
厚ｈの両板材１，２の接合面１ａ，２ａにフラックス３
を散布する。次いで、図１２に示すように、両板材１，
２の接合面１ａ，２ａを突き合わせて板幅方向の両端部
を溶接し両板材１，２を圧接によって接合する。溶接部
４の長さＹｈは板幅Ｂｈの１０％程度とする。その後、
図１３に見られるように、仕上圧延機のワークロール５
で先行板材１、続いて後行板材２を熱間圧延する。この
ようにすることによって、溶接されていない板幅中央部
も圧接され、所要の連続熱間圧延が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の板材の圧接方法
は、両板材１、２の両接合面１ａ、１ｂにフラックス３
を散布した後、突き合わせて溶接するため、接合するま
でに相当な時間がかかり、特に連続時間圧延の場合は、
先行板材が仕上圧延機で圧延されているため、後行板材
の速度を先行板材の速度と同期しながら接合する必要が
あるので、接合時間が短時間となり十分な接合が困難で
あるという問題点があった。
は、両板材１、２の両接合面１ａ、１ｂにフラックス３
を散布した後、突き合わせて溶接するため、接合するま
でに相当な時間がかかり、特に連続時間圧延の場合は、
先行板材が仕上圧延機で圧延されているため、後行板材
の速度を先行板材の速度と同期しながら接合する必要が
あるので、接合時間が短時間となり十分な接合が困難で
あるという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、短時間で板材の圧接ができる板
材の接合方法を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、短時間で板材の圧接ができる板
材の接合方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の板材の圧接方法は、先行板材と後行板材をクランプし
て前記両板材間に所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾
端の両エッジ部及び前記後行板材の頭端の両エッジ部を
接合面とし、前記接合面を所定の温度に誘導加熱した
後、前記先行板材の尾端と前記後行板材の頭端を押し付
けて圧接するものであり、又、請求項２の板材の圧接方
法は、先行板材と後行板材をクランプして前記両板材間
に所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両エッジ部
及び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面とし、前
記接合面を所定の温度に誘導加熱しながら、前記先行板
材の尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接するも
のである。
の板材の圧接方法は、先行板材と後行板材をクランプし
て前記両板材間に所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾
端の両エッジ部及び前記後行板材の頭端の両エッジ部を
接合面とし、前記接合面を所定の温度に誘導加熱した
後、前記先行板材の尾端と前記後行板材の頭端を押し付
けて圧接するものであり、又、請求項２の板材の圧接方
法は、先行板材と後行板材をクランプして前記両板材間
に所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両エッジ部
及び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面とし、前
記接合面を所定の温度に誘導加熱しながら、前記先行板
材の尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接するも
のである。
【０００７】
【作用】この発明における板材の圧接方法は、先行板材
の尾端と後行板材の頭端の間隔が一定の間隔になるよう
に、それぞれの板材をクランプし、板材の接合面の部分
をそれぞれ誘導加熱した後、又は、誘導加熱しながら圧
接し、短時間で板材の接合を行う。
の尾端と後行板材の頭端の間隔が一定の間隔になるよう
に、それぞれの板材をクランプし、板材の接合面の部分
をそれぞれ誘導加熱した後、又は、誘導加熱しながら圧
接し、短時間で板材の接合を行う。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１における板材の圧接工程
を示す平面図、図２は図１における線II-IIに沿う断面
を示す断面図である。図において、先行板材１、接合面
１ａ、後行板材２、接合面２ａは従来のものと同様であ
る。７は両板材１、２をクランプするクランプ機構、８
はＣ型鉄心を有するインダクター、９は巻線、１０は電
源である。
る。図１はこの発明の実施例１における板材の圧接工程
を示す平面図、図２は図１における線II-IIに沿う断面
を示す断面図である。図において、先行板材１、接合面
１ａ、後行板材２、接合面２ａは従来のものと同様であ
る。７は両板材１、２をクランプするクランプ機構、８
はＣ型鉄心を有するインダクター、９は巻線、１０は電
源である。
【０００９】図１において、まず、先行板材１および後
行板材２をクランプ機構７でクランプし、両板材１、２
間が所定の間隔になるように位置を設定する。次に、イ
ンダクター８を両板材１、２の板幅方向の両端部に配設
し、電源１０より巻線９に交流電流を流すと、図３に示
すようにインダクター８のＣ型鉄心には磁束８ａが発生
する。そして、この磁束８ａによって両板材１、２に誘
導電流が流れて、両板材１、２の各接合面１ａ、２ａは
誘導加熱される。図４は誘導加熱直後の状態を示す図
で、斜線部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは誘導加熱
直後の接合温度に加熱された部分を示す。この状態で、
図５に矢印で示すように、クランプ機構７を操作して後
行板材２の頭端を、先行板材１の尾端に圧接することに
より、両板材１、２は短時間で接合される。
行板材２をクランプ機構７でクランプし、両板材１、２
間が所定の間隔になるように位置を設定する。次に、イ
ンダクター８を両板材１、２の板幅方向の両端部に配設
し、電源１０より巻線９に交流電流を流すと、図３に示
すようにインダクター８のＣ型鉄心には磁束８ａが発生
する。そして、この磁束８ａによって両板材１、２に誘
導電流が流れて、両板材１、２の各接合面１ａ、２ａは
誘導加熱される。図４は誘導加熱直後の状態を示す図
で、斜線部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは誘導加熱
直後の接合温度に加熱された部分を示す。この状態で、
図５に矢印で示すように、クランプ機構７を操作して後
行板材２の頭端を、先行板材１の尾端に圧接することに
より、両板材１、２は短時間で接合される。
【００１０】実施例２．本実施例２における板材の圧接
工程は、実施例１における圧接工程と圧接開始直前まで
同様であるので、図１ないし図３で説明した両板材１、
２に誘導電流１１が流れるまでの過程の説明は省略す
る。図６は圧接開始直後の両板材１、２に流れる誘導電
流１１の状態を示す斜視図である。図に示すように、両
板材１、２を流れる誘導電流１１は、圧接開始直後には
各接合面１ａ、１ｂの中央部に集中し、その後、圧接が
進むにしたがって端部に向けて分散し、図７に示すよう
な分布状態となる。
工程は、実施例１における圧接工程と圧接開始直前まで
同様であるので、図１ないし図３で説明した両板材１、
２に誘導電流１１が流れるまでの過程の説明は省略す
る。図６は圧接開始直後の両板材１、２に流れる誘導電
流１１の状態を示す斜視図である。図に示すように、両
板材１、２を流れる誘導電流１１は、圧接開始直後には
各接合面１ａ、１ｂの中央部に集中し、その後、圧接が
進むにしたがって端部に向けて分散し、図７に示すよう
な分布状態となる。
【００１１】したがって、圧接直後には各接合面１ａ、
１ｂの中央部のみしか接合温度に達しておらず、このま
まの状態で圧接すると、図７に示すように圧接部１２の
両端に、接合されない接合不良部１３が発生する恐れが
あり、接合不良部１３が発生した状態で仕上圧延を行う
と、接合不良部１３に応力集中が発生し、圧接部を破断
する場合がある。
１ｂの中央部のみしか接合温度に達しておらず、このま
まの状態で圧接すると、図７に示すように圧接部１２の
両端に、接合されない接合不良部１３が発生する恐れが
あり、接合不良部１３が発生した状態で仕上圧延を行う
と、接合不良部１３に応力集中が発生し、圧接部を破断
する場合がある。
【００１２】実施例２における板材の圧接工程は、両板
材１、２の各接合面１ａ、１ｂを誘導加熱しながら圧接
を行うものであり、圧接を開始すると、誘導電流は図５
に示すように一部に集中して流れるため、接合面１ａ、
１ｂの中央部がまず加熱されて図７に示すように接合さ
れる。さらに圧接が進行すると、誘導電流は端部に向け
て分散し、接合面１ａ、１ｂの加熱も端部へ向けて移動
するので、図８に示す斜線部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、
１４ｄが誘導加熱され、接合面１ａ、１ｂの端部も最終
的に接合されて接合不良部１３は消滅する。
材１、２の各接合面１ａ、１ｂを誘導加熱しながら圧接
を行うものであり、圧接を開始すると、誘導電流は図５
に示すように一部に集中して流れるため、接合面１ａ、
１ｂの中央部がまず加熱されて図７に示すように接合さ
れる。さらに圧接が進行すると、誘導電流は端部に向け
て分散し、接合面１ａ、１ｂの加熱も端部へ向けて移動
するので、図８に示す斜線部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、
１４ｄが誘導加熱され、接合面１ａ、１ｂの端部も最終
的に接合されて接合不良部１３は消滅する。
【００１３】実施例３．なお、上記各実施例では、両板
材１、２の両端部を誘導加熱する一対のＣ型鉄心を有す
るインダクター８を配置した例を示したが、先行板材１
の尾端の両端部用および後行板材２の頭端の両端部用の
二対のＣ型鉄心をするインダクターを設けても良く同様
の効果を奏する。
材１、２の両端部を誘導加熱する一対のＣ型鉄心を有す
るインダクター８を配置した例を示したが、先行板材１
の尾端の両端部用および後行板材２の頭端の両端部用の
二対のＣ型鉄心をするインダクターを設けても良く同様
の効果を奏する。
【００１４】実施例４．又、誘導加熱中に接合面１ａ、
１ｂに酸素を吹きつけて、鉄材の酸化熱（化学的な発熱
反応）を利用すると、より短時間に加熱できるという効
果がある。
１ｂに酸素を吹きつけて、鉄材の酸化熱（化学的な発熱
反応）を利用すると、より短時間に加熱できるという効
果がある。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば先行板材と後行板材をクランプして前記両板材間に
所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両エッジ部及
び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面とし、前記
接合面を所定の温度に誘導加熱した後、前記先行板材の
尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接するように
したので、短時間で圧接ができ、板材の連続圧延が可能
になるという効果を奏し、又、この発明の請求項２によ
れば先行板材と後行板材をクランプして前記両板材間に
所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両エッジ部及
び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面とし、前記
接合面を所定の温度に誘導加熱しながら、前記先行板材
の尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接するよう
にしたので、短時間で且つ精度の良い圧接ができ、より
信頼性の高い板材の連続圧延が可能になるという効果を
奏する。
れば先行板材と後行板材をクランプして前記両板材間に
所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両エッジ部及
び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面とし、前記
接合面を所定の温度に誘導加熱した後、前記先行板材の
尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接するように
したので、短時間で圧接ができ、板材の連続圧延が可能
になるという効果を奏し、又、この発明の請求項２によ
れば先行板材と後行板材をクランプして前記両板材間に
所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両エッジ部及
び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面とし、前記
接合面を所定の温度に誘導加熱しながら、前記先行板材
の尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接するよう
にしたので、短時間で且つ精度の良い圧接ができ、より
信頼性の高い板材の連続圧延が可能になるという効果を
奏する。
【図１】この発明の実施例１における板材の圧接工程を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図１における線II-IIに沿う断面を示す断面図
である。
である。
【図３】圧接前における磁束と誘導電流の分布状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】圧接前における先行板材と後行板材との接合面
の誘導加熱による発熱状態を示す図である。
の誘導加熱による発熱状態を示す図である。
【図５】圧接直後における先行板材と後行板材との接合
面の状態を示す図である。
面の状態を示す図である。
【図６】圧接直後における磁束と誘導電流の分布状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】圧接完了時における磁束と誘導電流の分布状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】圧接直後における接合部の状態を示す図であ
る。
る。
【図９】圧接完了直前における先行板材と後行板材との
接合面の誘導加熱による発熱状態を示す図である。
接合面の誘導加熱による発熱状態を示す図である。
【図１０】従来の板材の圧接工程における圧接前の状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１１】図１０における圧接前の状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図１２】板材の圧接工程における圧接完了状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図１３】仕上圧延の状態を示す正面図である。
１ 先行板材 ２ 後行板材 １ａ、２ａ 接合面 ７ クランプ機構 ８ インダクター ９ 巻線 １０ 電源 １１ 誘導電流 １２ 圧接部 １３ 接合不良部
Claims (2)
- 【請求項１】 先行板材と後行板材をクランプして前記
両板材間に所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両
エッジ部及び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面
とし、前記接合面を所定の温度に誘導加熱した後、前記
先行板材の尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧接
することを特徴とする板材の圧接方法。 - 【請求項２】 先行板材と後行板材をクランプして前記
両板材間に所定の間隔を保ち、前記先行板材の尾端の両
エッジ部及び前記後行板材の頭端の両エッジ部を接合面
とし、前記接合面を所定の温度に誘導加熱しながら、前
記先行板材の尾端と前記後行板材の頭端を押し付けて圧
接することを特徴とする板材の圧接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082891A JPH05192775A (ja) | 1991-01-18 | 1991-09-30 | 板材の圧接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-4300 | 1991-01-18 | ||
| JP430091 | 1991-01-18 | ||
| JP25082891A JPH05192775A (ja) | 1991-01-18 | 1991-09-30 | 板材の圧接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192775A true JPH05192775A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=26338044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25082891A Pending JPH05192775A (ja) | 1991-01-18 | 1991-09-30 | 板材の圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016525A1 (fr) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Kawasaki Steel Corporation | Procede et appareil d'assemblage de pieces metalliques |
| WO2014033805A1 (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-06 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 誘導加熱装置の制御装置 |
| CN109304369A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-05 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种金属复合板的连续钎焊轧制装置 |
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-
1991
- 1991-09-30 JP JP25082891A patent/JPH05192775A/ja active Pending
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