JPH0489108A - 鋼片の連続圧延方法 - Google Patents
鋼片の連続圧延方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼片の連続圧延方法に関する。
［従来の技術］
近年、シートバーを連続的に熱間圧延するため、仕上圧
延中の先行鋼片の後端部に、粗圧延後の後続鋼片の先端
部を接合し、この接合したシートバーを連続圧延する方
法か提案されている。
延中の先行鋼片の後端部に、粗圧延後の後続鋼片の先端
部を接合し、この接合したシートバーを連続圧延する方
法か提案されている。
この時、従来の連続圧延方法は、先行鋼片の後端部と後
続鋼片の先端部とを加熱し、これら両端部の端面を互い
に押圧して接合することとしている。
続鋼片の先端部とを加熱し、これら両端部の端面を互い
に押圧して接合することとしている。
尚、この連続圧延方法について、特開昭６１−２４２７
６８号公報には直接通電加熱法を用いて鋼片を加熱し、
接合する方法が開示されている。
６８号公報には直接通電加熱法を用いて鋼片を加熱し、
接合する方法が開示されている。
又、特開昭６０−２４４４０１号公報には、高周波誘導
加熱法を用いて鋼片を加熱し、接合する方法が開示され
ている。
加熱法を用いて鋼片を加熱し、接合する方法が開示され
ている。
［発明が解決しようとする課題］
然るに、連続圧延方法にあっては、圧延中の先行鋼片に
後続鋼片を接合させるため、短時間で接合しなければな
らない。
後続鋼片を接合させるため、短時間で接合しなければな
らない。
黙しながら、特開昭６１−２４２７６８号公報に記載の
直接通電加熱法を用いる場合に、短時間接合を実現する
ためには、投入電流が非常に大きくなり、直接通電のた
めの接触面となる通電ロール表面と鋼片表面とに局部電
流による溶着疵を生ずるという欠点がある。
直接通電加熱法を用いる場合に、短時間接合を実現する
ためには、投入電流が非常に大きくなり、直接通電のた
めの接触面となる通電ロール表面と鋼片表面とに局部電
流による溶着疵を生ずるという欠点がある。
又、特開昭６０−２４４４０１号公報に記載の高周波誘
導加熱法を用いる場合には、鋼片の接合端面以外の部分
をも広く加熱するものであるため、加熱時間か長い、大
きな投入電力を要するという欠点がある。
導加熱法を用いる場合には、鋼片の接合端面以外の部分
をも広く加熱するものであるため、加熱時間か長い、大
きな投入電力を要するという欠点がある。
本発明は、鋼片の連続圧延方法において、鋼片の端部を
効率的良く加熱し、短時間接合を実現することを目的と
する。
効率的良く加熱し、短時間接合を実現することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、鋼片圧延装置の圧延機の入
側で、先行鋼片の後端部と後続鋼片の先端部とを加熱し
、それら両端部の端面を互いに押圧して接合した後、こ
の接合した鋼片を連続圧延する、鋼片の連続圧延方法に
おいて、鋼片の上記接合端面に平行な磁力線を有する交
番磁界を該鋼片の端部に印加することにより、該鋼片の
端部を誘導加熱するようにしたものである。
側で、先行鋼片の後端部と後続鋼片の先端部とを加熱し
、それら両端部の端面を互いに押圧して接合した後、こ
の接合した鋼片を連続圧延する、鋼片の連続圧延方法に
おいて、鋼片の上記接合端面に平行な磁力線を有する交
番磁界を該鋼片の端部に印加することにより、該鋼片の
端部を誘導加熱するようにしたものである。
請求項２に記載の本発明は、前記交番磁界を鋼片の幅方
向端部のみに印加することにより、該鋼片の幅方向端部
のみを誘導加熱し、接合するようにしたものである。
向端部のみに印加することにより、該鋼片の幅方向端部
のみを誘導加熱し、接合するようにしたものである。
請求項３に記載の本発明は、鋼片圧延装置の圧延機の入
側で、先行鋼片の後端部と後続鋼片の先端部とを加熱し
、それら両端部の端面を互いに押圧して接合した後、こ
の接合した鋼片を連続圧延する、鋼片の連続圧延方法に
おいて、鋼片の幅方向端部のみを加熱し、接合するよう
にしだものである。
側で、先行鋼片の後端部と後続鋼片の先端部とを加熱し
、それら両端部の端面を互いに押圧して接合した後、こ
の接合した鋼片を連続圧延する、鋼片の連続圧延方法に
おいて、鋼片の幅方向端部のみを加熱し、接合するよう
にしだものである。
［作用］
本発明者は、鋼片の短時間接合を実現させるための加熱
方法として、誘導加熱法のうち、鋼片の接合端面に平行
な磁力線を有する交番磁界を該鋼片の端部に印加するこ
と（換言すれば、鋼片の端部平面に対して磁力線を貫通
させること）により、この交番磁界によって誘起される
渦電流が該接合端面近傍に集中発生し、鋼片の端部な効
率良く加熱できることを見出したのである。
方法として、誘導加熱法のうち、鋼片の接合端面に平行
な磁力線を有する交番磁界を該鋼片の端部に印加するこ
と（換言すれば、鋼片の端部平面に対して磁力線を貫通
させること）により、この交番磁界によって誘起される
渦電流が該接合端面近傍に集中発生し、鋼片の端部な効
率良く加熱できることを見出したのである。
第１図に本発明方法による貫通磁界型の誘導加熱装置を
鋼片の接合端面近傍に配置した状態を示す、第１図にお
いて、１は鋼片、２は誘導加熱用コイル、３は鉄芯、４
は磁力線、５は接合端面である。
鋼片の接合端面近傍に配置した状態を示す、第１図にお
いて、１は鋼片、２は誘導加熱用コイル、３は鉄芯、４
は磁力線、５は接合端面である。
第２図に第１図の誘導加熱装置によって誘起された、鋼
片１内に生じた渦電流分布を示す。第２図によれば、接
合端面５の近傍に渦電流６の集中が見られ、接合端面５
が幅方向において部分的ではあるが効率的に加熱されて
いることが認められる。
片１内に生じた渦電流分布を示す。第２図によれば、接
合端面５の近傍に渦電流６の集中が見られ、接合端面５
が幅方向において部分的ではあるが効率的に加熱されて
いることが認められる。
第３図は従来方法（特開昭６０−２４４４０１号公報）
によるコイル内鋼片貫通型加熱装置による誘起電流分布
を示す。第３図によれば、接合端面５への渦電流６の集
中が少なく、接合端面５が効率的には加熱されていない
ことが認められる。
によるコイル内鋼片貫通型加熱装置による誘起電流分布
を示す。第３図によれば、接合端面５への渦電流６の集
中が少なく、接合端面５が効率的には加熱されていない
ことが認められる。
第４図に本発明方法の加熱装置（第１図）による鋼片の
接合端面近傍の温度分布と、従来方法の加熱装置（第３
図）による鋼片の接合端面近傍の温度分布とを比較して
示す。加熱条件は、いずれの加熱装置においても、１１
０００ｋ、加熱時間５秒、鋼片厚み３０重１、鋼片幅１
０００ｍ■、鋼種軟鋼であった。第４図によれば、本発
明方法の加熱装置を用いることにより、接合端面な効率
良く加熱できることが認められる。この第４図の加熱実
験後、圧延テストを行なった結果、本発明方法でば良好
な連続圧延を行なうことができたが、従来方法では圧延
中に接合端面が剥離し連続圧延不能となった。
接合端面近傍の温度分布と、従来方法の加熱装置（第３
図）による鋼片の接合端面近傍の温度分布とを比較して
示す。加熱条件は、いずれの加熱装置においても、１１
０００ｋ、加熱時間５秒、鋼片厚み３０重１、鋼片幅１
０００ｍ■、鋼種軟鋼であった。第４図によれば、本発
明方法の加熱装置を用いることにより、接合端面な効率
良く加熱できることが認められる。この第４図の加熱実
験後、圧延テストを行なった結果、本発明方法でば良好
な連続圧延を行なうことができたが、従来方法では圧延
中に接合端面が剥離し連続圧延不能となった。
次に、本発明者は、鋼片の端部における幅方向接合長さ
を短くして加熱効率を高めることに着目した結果、接合
鋼片の圧延中に生ずる破断は、幅方向端部に切欠がある
ことに起因する応力集中によって引き起こされ易く、こ
の幅方向端部から破断し易いものであることを知見した
。
を短くして加熱効率を高めることに着目した結果、接合
鋼片の圧延中に生ずる破断は、幅方向端部に切欠がある
ことに起因する応力集中によって引き起こされ易く、こ
の幅方向端部から破断し易いものであることを知見した
。
上述の知見から、本発明者は、前述の本発明方法の加熱
装置を用いるに際し、該加熱装置を鋼片の幅方向端部に
配置し、前記交番磁界を鋼片の幅方向端部のみに印加し
、該鋼片の幅方向端部のみを誘導加熱し、接合すること
により、加熱効率を更に向上できることを見出した。
装置を用いるに際し、該加熱装置を鋼片の幅方向端部に
配置し、前記交番磁界を鋼片の幅方向端部のみに印加し
、該鋼片の幅方向端部のみを誘導加熱し、接合すること
により、加熱効率を更に向上できることを見出した。
即ち、連続圧延方法において、鋼片は接合端面の幅方向
全面を接合せしめる必要がなく、圧延中の鋼片に作用す
る引張力に耐えられる接合力を確保てきれば、接合端面
のうちの部分接合ても足りるのである。
全面を接合せしめる必要がなく、圧延中の鋼片に作用す
る引張力に耐えられる接合力を確保てきれば、接合端面
のうちの部分接合ても足りるのである。
尚、本発明者は、上述の鋼片の接合端面のうちの幅方向
端部のみを加熱し、接合する方法が、加熱手段として誘
導加熱を用いることに限らず、他の加熱手段による場合
でも有効であり、その加熱効率を向上できることをも併
せ見出した。
端部のみを加熱し、接合する方法が、加熱手段として誘
導加熱を用いることに限らず、他の加熱手段による場合
でも有効であり、その加熱効率を向上できることをも併
せ見出した。
以上のように、本発明によれば、鋼片の連続圧延方法に
おいて、鋼片の端部を効率的良く加熱し、短時間接合を
実現することができる。
おいて、鋼片の端部を効率的良く加熱し、短時間接合を
実現することができる。
尚、本発明の実施において、先行鋼片と後続鋼片の加熱
は、両者の端部を互いに近接させて加熱する態様、或い
は両者の端部を互いに当接させて加熱する態様のいずれ
であっても良い。又、先行鋼片と後続鋼片の押圧タイミ
ングは、加熱中、或いは加熱後のいずれてあっても良い
。又、先行鋼片と後続鋼片の加熱／押圧は、先行鋼片と
後続鋼片を共に走行させながら行なう、或いは先行鋼片
の後端部を停止させて該後端部に後続鋼片の先端部を突
き合わせて行なうのいずれであっても良い。
は、両者の端部を互いに近接させて加熱する態様、或い
は両者の端部を互いに当接させて加熱する態様のいずれ
であっても良い。又、先行鋼片と後続鋼片の押圧タイミ
ングは、加熱中、或いは加熱後のいずれてあっても良い
。又、先行鋼片と後続鋼片の加熱／押圧は、先行鋼片と
後続鋼片を共に走行させながら行なう、或いは先行鋼片
の後端部を停止させて該後端部に後続鋼片の先端部を突
き合わせて行なうのいずれであっても良い。
［実施例］
（第１実施例）
第５図は本発明の第１実施例を示す模式図である。先行
鋼片ＩＡは仕上圧延機９により拘束されながら走行し、
且つ後続鋼片ＩＢは押込装置！８により拘束されながら
走行しており、先行鋼片ＩＡの後端部と後続鋼片ＩＢの
先端部とは、それらの接合端面５を本発明の誘導加熱装
置７により前述の如く加熱されながら、押込装置８によ
り押圧されて接合される。
鋼片ＩＡは仕上圧延機９により拘束されながら走行し、
且つ後続鋼片ＩＢは押込装置！８により拘束されながら
走行しており、先行鋼片ＩＡの後端部と後続鋼片ＩＢの
先端部とは、それらの接合端面５を本発明の誘導加熱装
置７により前述の如く加熱されながら、押込装置８によ
り押圧されて接合される。
先行鋼片ＩＡと後続鋼片ＩＢはこれにより接合されて仕
上圧延され、連続的に非定常部のない安定した状態で圧
延可能となる。
上圧延され、連続的に非定常部のない安定した状態で圧
延可能となる。
加熱装置７は鋼片１の進行方向に１〜３ｍの長さを備え
ており、両鋼片ＩＡ、ＩＢの進行に併せてそれらの接合
端面５を連続的に加熱できる。
ており、両鋼片ＩＡ、ＩＢの進行に併せてそれらの接合
端面５を連続的に加熱できる。
尚、上記第１実施例において、鋼片ＩＡ、ＩＢの走行速
度は４０履／分、加熱装置７による接合端面５の加熱温
度は１３５０°Ｃ１押込装置８による押圧力は３ｋｇ／
鳳ａｔ、両鋼片ＩＡ、１Ｂの接合時間は５秒であった。
度は４０履／分、加熱装置７による接合端面５の加熱温
度は１３５０°Ｃ１押込装置８による押圧力は３ｋｇ／
鳳ａｔ、両鋼片ＩＡ、１Ｂの接合時間は５秒であった。
（第２実施例）
第６図は本発明の第２実施例を示す模式図である。仕上
圧延機９の入側にルーパー１０を設け、仕上圧延機９に
よる圧延中の先行鋼片ＩＡの後端部を停止させ、この先
行鋼片ＩＡの後端部に後続鋼片ＩＢの先端部を停止状態
で突き合わせ、それらの接合端面５を加熱し、接合する
ものである。
圧延機９の入側にルーパー１０を設け、仕上圧延機９に
よる圧延中の先行鋼片ＩＡの後端部を停止させ、この先
行鋼片ＩＡの後端部に後続鋼片ＩＢの先端部を停止状態
で突き合わせ、それらの接合端面５を加熱し、接合する
ものである。
この時、加熱装置７の入側と出側の両方に押込装置８か
設けられる。
設けられる。
尚、この第２実施例において、加熱装置８による接合端
面５の加熱温度は１３５０°Ｃ１押込装置８による押圧
力は３ｋｇ／ｍｍ２．両鋼片ＩＡ、ＩＢの接合時間は５
秒てあった。
面５の加熱温度は１３５０°Ｃ１押込装置８による押圧
力は３ｋｇ／ｍｍ２．両鋼片ＩＡ、ＩＢの接合時間は５
秒てあった。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、鋼片の連続圧延方法にお
いて、鋼片の端部を効率的良く加熱し、短時間接合を実
現することかできる。
いて、鋼片の端部を効率的良く加熱し、短時間接合を実
現することかできる。
尚、本発明にあっては、鋼片の連続圧延方法において、
加熱効率か向上することから、加熱装置の小規模化が可
能となり、コンパクトな接合装置により、安定した接合
を実現でき、高い圧延歩留りと生産性の改善か得られる
。
加熱効率か向上することから、加熱装置の小規模化が可
能となり、コンパクトな接合装置により、安定した接合
を実現でき、高い圧延歩留りと生産性の改善か得られる
。
第１図は本発明による鋼片加熱状態を示す模式図、第２
図は本発明方法による鋼片的渦電流分布を示す模式図、
第３図は従来方法による鋼片的渦電流分布を示す模式図
、第４図は加熱方法と接合端面近傍の温度分布との関係
を示す線図、第５図は第１実施例を示す模式図、第６図
は第２実施例を示す模式図である。 １・・・鋼片、 ２・・・誘導加熱用コイル、 ３・・・鉄芯、 ４・・・磁力線、 ５・・・接合端面、 ７・・・誘導加熱装置、 ８・・・押込装置、 ９・・・仕上圧延機。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第４図 接合端而からの距離（ｍｍ）
図は本発明方法による鋼片的渦電流分布を示す模式図、
第３図は従来方法による鋼片的渦電流分布を示す模式図
、第４図は加熱方法と接合端面近傍の温度分布との関係
を示す線図、第５図は第１実施例を示す模式図、第６図
は第２実施例を示す模式図である。 １・・・鋼片、 ２・・・誘導加熱用コイル、 ３・・・鉄芯、 ４・・・磁力線、 ５・・・接合端面、 ７・・・誘導加熱装置、 ８・・・押込装置、 ９・・・仕上圧延機。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第４図 接合端而からの距離（ｍｍ）
Claims (3)
- （１）鋼片圧延装置の圧延機の入側で、先行鋼片の後端
部と後続鋼片の先端部とを加熱し、それら両端部の端面
を互いに押圧して接合した後、この接合した鋼片を連続
圧延する、鋼片の連続圧延方法において、鋼片の上記接
合端面に平行な磁力線を有する交番磁界を該鋼片の端部
に印加することにより、該鋼片の端部を誘導加熱するこ
とを特徴とする鋼片の連続圧延方法。 - （２）前記交番磁界を鋼片の幅方向端部のみに印加する
ことにより、該鋼片の幅方向端部のみを誘導加熱し、接
合する請求項１記載の鋼片の連続圧延方法。 - （３）鋼片圧延装置の圧延機の入側で、先行鋼片の後端
部と後続鋼片の先端部とを加熱し、それら両端部の端面
を互いに押圧して接合した後、この接合した鋼片を連続
圧延する、鋼片の連続圧延方法において、鋼片の幅方向
端部のみを加熱し、接合することを特徴とする鋼片の連
続圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20389690A JPH0716684B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 鋼片の連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20389690A JPH0716684B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 鋼片の連続圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489108A true JPH0489108A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0716684B2 JPH0716684B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16481512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20389690A Expired - Fee Related JPH0716684B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 鋼片の連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016525A1 (fr) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Kawasaki Steel Corporation | Procede et appareil d'assemblage de pieces metalliques |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP20389690A patent/JPH0716684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016525A1 (fr) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Kawasaki Steel Corporation | Procede et appareil d'assemblage de pieces metalliques |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716684B2 (ja) | 1995-03-01 |
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