JPH04309401A - 板材の圧接方法 - Google Patents
板材の圧接方法Info
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- JPH04309401A JPH04309401A JP10309891A JP10309891A JPH04309401A JP H04309401 A JPH04309401 A JP H04309401A JP 10309891 A JP10309891 A JP 10309891A JP 10309891 A JP10309891 A JP 10309891A JP H04309401 A JPH04309401 A JP H04309401A
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Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材の圧接方法に関
し、更に詳しくは、連続熱間圧延をする際に、先行板材
の尾端面と後行板材の頭端面とを接合する圧接方法に関
する。
し、更に詳しくは、連続熱間圧延をする際に、先行板材
の尾端面と後行板材の頭端面とを接合する圧接方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の接合方法に関しては、例
えば、特開昭６０−２１３３８０号公報に記載の熱延板
の圧接方法が知られている。そこで、この公報に記載さ
れた圧接方法を図５〜図８を参照しながら説明する。圧
接する先行板材１及び後行板材２は、図５、図６に示す
ように、共に粗圧延後にドラムシャー等の走間せん断機
（図示せず）によってクロップ切断して先行板材１の尾
端面と後行板材２の頭端面に凹欠部１Ａ、２Ａがそれぞ
れ設けられ、それぞれの端面のエッジ部１Ｂ、１Ｂ及び
２Ｂ、２Ｂを接合面として形成されている。
えば、特開昭６０−２１３３８０号公報に記載の熱延板
の圧接方法が知られている。そこで、この公報に記載さ
れた圧接方法を図５〜図８を参照しながら説明する。圧
接する先行板材１及び後行板材２は、図５、図６に示す
ように、共に粗圧延後にドラムシャー等の走間せん断機
（図示せず）によってクロップ切断して先行板材１の尾
端面と後行板材２の頭端面に凹欠部１Ａ、２Ａがそれぞ
れ設けられ、それぞれの端面のエッジ部１Ｂ、１Ｂ及び
２Ｂ、２Ｂを接合面として形成されている。
【０００３】そして、熱間圧延する場合には、これらの
両板材１、２を直列に接合するに当って、先行板材１の
エッジ部１Ｂ、１Ｂと後行板材２のエッジ部２Ｂ、２Ｂ
との間に所定の間隔を設けて図５、図６に示すように直
列に並べた後、それぞれのエッジ部１Ｂ、１Ｂとエッジ
部２Ｂ、２Ｂとの間に、けい砂、ほう砂等のフラックス
３を散布して各エッジ部１Ｂ、２Ｂの酸化スケール等を
除去してそれぞれの表面を活性化する。次いで、図７に
示すように、両板材１、２の各エッジ部１Ｂ、２Ｂを突
き合わせて幅方向の両端部を溶接して溶接部４、４を形
成した状態で両板材１、２を接合する。その後、図８に
示すように、接合された両板材１、２を仕上げ圧延機５
のワークロール５Ａ、５Ａ間に通して先行板材１を熱間
圧延し、引き続いて後行板材２を熱間圧延すると、この
熱間圧延によって溶接されていない幅方向の凹欠部１Ａ
、２Ａが圧接されて所定の熱間圧延を終了する。この際
、溶接する長さＬは板幅Ｗの１０％程度が好ましい。 尚、図８において、５Ｂはバックアップロールである。
両板材１、２を直列に接合するに当って、先行板材１の
エッジ部１Ｂ、１Ｂと後行板材２のエッジ部２Ｂ、２Ｂ
との間に所定の間隔を設けて図５、図６に示すように直
列に並べた後、それぞれのエッジ部１Ｂ、１Ｂとエッジ
部２Ｂ、２Ｂとの間に、けい砂、ほう砂等のフラックス
３を散布して各エッジ部１Ｂ、２Ｂの酸化スケール等を
除去してそれぞれの表面を活性化する。次いで、図７に
示すように、両板材１、２の各エッジ部１Ｂ、２Ｂを突
き合わせて幅方向の両端部を溶接して溶接部４、４を形
成した状態で両板材１、２を接合する。その後、図８に
示すように、接合された両板材１、２を仕上げ圧延機５
のワークロール５Ａ、５Ａ間に通して先行板材１を熱間
圧延し、引き続いて後行板材２を熱間圧延すると、この
熱間圧延によって溶接されていない幅方向の凹欠部１Ａ
、２Ａが圧接されて所定の熱間圧延を終了する。この際
、溶接する長さＬは板幅Ｗの１０％程度が好ましい。 尚、図８において、５Ｂはバックアップロールである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載された従来の板材の圧接方法は、板材１、２の
両端面にフラックス３を散布後、それぞれの接合面１Ａ
、２Ａを突き合わせて溶接するため、接合する迄に相当
の時間を要するなどの課題があった。特に、連続熱間圧
延をする場合には、先行板材１が仕上げ圧延機５によっ
て圧延されているため、後行板材２を先行板材１に接合
するには、後行板材２を先行板材１の圧延速度と同期さ
せながら両板材１、２を溶接によって接合しなくてはな
らず、溶接時間が自ずと短時間になるが、従来の方法で
は溶接時間に要するこのような短時間に十分には対応し
きれないという課題があった。
報に記載された従来の板材の圧接方法は、板材１、２の
両端面にフラックス３を散布後、それぞれの接合面１Ａ
、２Ａを突き合わせて溶接するため、接合する迄に相当
の時間を要するなどの課題があった。特に、連続熱間圧
延をする場合には、先行板材１が仕上げ圧延機５によっ
て圧延されているため、後行板材２を先行板材１に接合
するには、後行板材２を先行板材１の圧延速度と同期さ
せながら両板材１、２を溶接によって接合しなくてはな
らず、溶接時間が自ずと短時間になるが、従来の方法で
は溶接時間に要するこのような短時間に十分には対応し
きれないという課題があった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、連続熱間圧延する際に、先行する板材と後
行する板材とを短時間に効率よく圧接することができる
板材の圧接方法を提供することを目的としている。
れたもので、連続熱間圧延する際に、先行する板材と後
行する板材とを短時間に効率よく圧接することができる
板材の圧接方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の板材の圧接方法
は、先行板材の尾端面の中央部と後行板材の頭端面の中
央部にそれぞれ凹欠部を設けてそれぞれの凹欠部の両側
にエッジ部を設けた後、先行板材の尾端面のエッジ部と
後行板材のエッジ部とを接合して先行板材と後行板材と
を圧接する方法において、上記先行板材のエッジ部と後
行板材のエッジ部との間に所定間隔を設けて両板材をそ
れぞれ保持した後、上記先行板材のエッジ部と上記後行
板材のエッジ部との間にインダクターをそれぞれ進入さ
せ、これらのインダクターによって上記各エッジ部を所
定温度に誘導加熱した後、上記インダクターを各エッジ
部から退没させ、次いで、上記両板材を押し付けて圧接
するようにしたものである。
は、先行板材の尾端面の中央部と後行板材の頭端面の中
央部にそれぞれ凹欠部を設けてそれぞれの凹欠部の両側
にエッジ部を設けた後、先行板材の尾端面のエッジ部と
後行板材のエッジ部とを接合して先行板材と後行板材と
を圧接する方法において、上記先行板材のエッジ部と後
行板材のエッジ部との間に所定間隔を設けて両板材をそ
れぞれ保持した後、上記先行板材のエッジ部と上記後行
板材のエッジ部との間にインダクターをそれぞれ進入さ
せ、これらのインダクターによって上記各エッジ部を所
定温度に誘導加熱した後、上記インダクターを各エッジ
部から退没させ、次いで、上記両板材を押し付けて圧接
するようにしたものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、先行板材と後行板材とを熱間
圧延する際に、先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ
部との間に所定間隔を設けて両板材をそれぞれ保持した
後、先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ部との間に
インダクターをそれぞれ進入させ、各インダクターによ
って各エッジ部を所定温度に誘導加熱した後、各インダ
クターを各エッジから退没させて両板材を押し付けて圧
接するだけで、これらの両板材を短時間に接合すること
ができる。
圧延する際に、先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ
部との間に所定間隔を設けて両板材をそれぞれ保持した
後、先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ部との間に
インダクターをそれぞれ進入させ、各インダクターによ
って各エッジ部を所定温度に誘導加熱した後、各インダ
クターを各エッジから退没させて両板材を押し付けて圧
接するだけで、これらの両板材を短時間に接合すること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図４に示す実施例に基づいて従
来と同一または相当部分には同一符号を付して本発明の
特徴を中心に説明する。尚、図１は本発明の板材の圧接
方法の一実施例におけるインダクターを先行板材のエッ
ジ部と後行板材のエッジ部との間に進入させた状態を示
す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３はイ
ンダクターによって先行板材のエッジ部と後行板材のエ
ッジ部とを誘導加熱する状態を示す平面図、図４は誘導
加熱後に先行板材と後行板材とを接合した状態を示す平
面図である。
来と同一または相当部分には同一符号を付して本発明の
特徴を中心に説明する。尚、図１は本発明の板材の圧接
方法の一実施例におけるインダクターを先行板材のエッ
ジ部と後行板材のエッジ部との間に進入させた状態を示
す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３はイ
ンダクターによって先行板材のエッジ部と後行板材のエ
ッジ部とを誘導加熱する状態を示す平面図、図４は誘導
加熱後に先行板材と後行板材とを接合した状態を示す平
面図である。
【０００９】本実施例の板材の圧接方法は、まず、従来
の方法に準じて先行板材１と後行板材２とをクロップ切
断することによって先行板材１の尾端面にエッジ部１Ｂ
を、また、後行板材２の頭端面にエッジ部２Ｂ、２Ｂを
設けた後に、図１、図２に示すように、先行板材１の尾
端面のエッジ部１Ｂ、１Ｂと後行板材２の頭端面のエッ
ジ部２Ｂ、２Ｂの間に所定の間隔を設けて直列に並べた
状態で、先行板材１の両側及び後行板材２に両側をクラ
ンプ機構６、６によってそれぞれを保持する。
の方法に準じて先行板材１と後行板材２とをクロップ切
断することによって先行板材１の尾端面にエッジ部１Ｂ
を、また、後行板材２の頭端面にエッジ部２Ｂ、２Ｂを
設けた後に、図１、図２に示すように、先行板材１の尾
端面のエッジ部１Ｂ、１Ｂと後行板材２の頭端面のエッ
ジ部２Ｂ、２Ｂの間に所定の間隔を設けて直列に並べた
状態で、先行板材１の両側及び後行板材２に両側をクラ
ンプ機構６、６によってそれぞれを保持する。
【００１０】然る後、先行板材１の尾端面のエッジ部１
Ｂ、１Ｂと後行板材２の頭端面のエッジ部２Ｂ、２Ｂの
間にインダクター７、７をそれぞれ進入させて各エッジ
部１Ｂ、２Ｂ間にインダクター７、７を介在させた後、
電源８、８から各インダクター７、７に交流電流を流す
。各インダクター７、７に電流を流すと、各インダクタ
ー７、７の鉄心７Ａ、７Ａに図２に示すような磁束Ｆが
発生し、これによって先行板材１のエッジ部１Ｂ、１Ｂ
及び後行板材２のエッジ部２Ｂ、２Ｂがそれぞれ誘導加
熱されて、各エッジ部１Ｂ、２Ｂの斜線で示す部分Ｍ（
図３参照）が接合温度に達する。
Ｂ、１Ｂと後行板材２の頭端面のエッジ部２Ｂ、２Ｂの
間にインダクター７、７をそれぞれ進入させて各エッジ
部１Ｂ、２Ｂ間にインダクター７、７を介在させた後、
電源８、８から各インダクター７、７に交流電流を流す
。各インダクター７、７に電流を流すと、各インダクタ
ー７、７の鉄心７Ａ、７Ａに図２に示すような磁束Ｆが
発生し、これによって先行板材１のエッジ部１Ｂ、１Ｂ
及び後行板材２のエッジ部２Ｂ、２Ｂがそれぞれ誘導加
熱されて、各エッジ部１Ｂ、２Ｂの斜線で示す部分Ｍ（
図３参照）が接合温度に達する。
【００１１】誘導加熱した後、直ちに各インダクター７
、７を先行板材１のエッジ部１Ｂ、１Ｂ及び後行板材２
のエッジ部２Ｂ、２Ｂから退没させて両板材１、２を突
き合わせて圧接すると、両板材１、２がそれぞれの各エ
ッジ部１Ｂ、２Ｂにおいて図４に示すように接合される
。
、７を先行板材１のエッジ部１Ｂ、１Ｂ及び後行板材２
のエッジ部２Ｂ、２Ｂから退没させて両板材１、２を突
き合わせて圧接すると、両板材１、２がそれぞれの各エ
ッジ部１Ｂ、２Ｂにおいて図４に示すように接合される
。
【００１２】従って、本実施例によれば、先行板材１と
後行板材２とをそれぞれの間に間隔を設けて直列に並べ
、その間隔にインダクター７、７を進入させて各インダ
クター７、７に電流を流すだけで、各板材１、２をそれ
ぞれのエッジ部１Ｂ、２Ｂにおいて短時間に接合温度ま
で加熱するとができ、しかもインダクター７、７を熱間
圧延の速度に同期させて各板材１、２を接合することが
できる。
後行板材２とをそれぞれの間に間隔を設けて直列に並べ
、その間隔にインダクター７、７を進入させて各インダ
クター７、７に電流を流すだけで、各板材１、２をそれ
ぞれのエッジ部１Ｂ、２Ｂにおいて短時間に接合温度ま
で加熱するとができ、しかもインダクター７、７を熱間
圧延の速度に同期させて各板材１、２を接合することが
できる。
【００１３】尚、上記実施例では、独立した一対のイン
ダクター７、７を用いて板材１、２を接合する場合につ
いて説明したが、インダクター７、７が一体化したもの
を用いてもよく、この場合には、電源が一つあればよい
。また、誘導加熱する際に、各板材１、２の接合部分に
酸素を吹き付けることによって、誘導加熱部分において
酸化反応を起こさせることによって酸化熱を利用すれば
、より短時間に板材１、２を接合することができる。
ダクター７、７を用いて板材１、２を接合する場合につ
いて説明したが、インダクター７、７が一体化したもの
を用いてもよく、この場合には、電源が一つあればよい
。また、誘導加熱する際に、各板材１、２の接合部分に
酸素を吹き付けることによって、誘導加熱部分において
酸化反応を起こさせることによって酸化熱を利用すれば
、より短時間に板材１、２を接合することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上本発明によれば、連続熱間圧延する
際に、先行する板材と後行する板材とを短時間に効率よ
く圧接することができる板材の圧接方法を提供すること
ができる。
際に、先行する板材と後行する板材とを短時間に効率よ
く圧接することができる板材の圧接方法を提供すること
ができる。
【図１】図１は本発明の板材の圧接方法の一実施例にお
ける先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ部との間に
インダクターを進入させた状態を示す平面図である。
ける先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ部との間に
インダクターを進入させた状態を示す平面図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３はインダクターによって先行板材のエッジ
部と後行板材のエッジ部とを誘導加熱する状態を示す平
面図である。
部と後行板材のエッジ部とを誘導加熱する状態を示す平
面図である。
【図４】図４は誘導加熱後に先行板材と後行板材。とを
接合した状態を示す平面図である。
接合した状態を示す平面図である。
【図５】図５従来の板材の圧接方法を示す図で、所定の
間隔を設けて並べたた先行板材のエッジ部と後行板材の
エッジ部との間にフラックスを散布する工程を示す平面
図である。
間隔を設けて並べたた先行板材のエッジ部と後行板材の
エッジ部との間にフラックスを散布する工程を示す平面
図である。
【図６】図６は図５の側面図である。
【図７】図７は先行板材のエッジ部と後行板材のエッジ
部とを溶接接合した状態を示す平面図である。
部とを溶接接合した状態を示す平面図である。
【図８】図８は図７に示す先行板材と後行板材とを熱間
圧延する状態を示す側面図である。
圧延する状態を示す側面図である。
１ 先行板材
１Ａ 凹欠部
１Ｂ エッジ部
２ 後行板材
２Ａ 凹欠部
２Ｂ エッジ部
７ インダクター
Claims (1)
- 【請求項１】 先行板材の尾端面の中央部と後行板材
の頭端面の中央部にそれぞれ凹欠部を設けてそれぞれの
凹欠部の両側にエッジ部を設けた後、先行板材の尾端面
のエッジ部と後行板材のエッジ部とを接合して先行板材
と後行板材とを圧接する方法において、上記先行板材の
エッジ部と後行板材のエッジ部との間に所定間隔を設け
て両板材をそれぞれ保持した後、上記先行板材のエッジ
部と上記後行板材のエッジ部との間にインダクターをそ
れぞれ進入させ、これらのインダクターによって上記各
エッジ部を所定温度に誘導加熱した後、上記インダクタ
ーを各エッジ部から退没させ、次いで、上記両板材を押
し付けて圧接することを特徴とする板材の圧接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309891A JPH04309401A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 板材の圧接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309891A JPH04309401A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 板材の圧接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309401A true JPH04309401A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14345160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309891A Pending JPH04309401A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 板材の圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04309401A (ja) |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP10309891A patent/JPH04309401A/ja active Pending
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