JPS61253178A - 鋼板の高速接合法 - Google Patents
鋼板の高速接合法Info
- Publication number
- JPS61253178A JPS61253178A JP9535085A JP9535085A JPS61253178A JP S61253178 A JPS61253178 A JP S61253178A JP 9535085 A JP9535085 A JP 9535085A JP 9535085 A JP9535085 A JP 9535085A JP S61253178 A JPS61253178 A JP S61253178A
- Authority
- JP
- Japan
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- arc
- steel plate
- steel plates
- steel
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- Prior art date
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- Arc Welding Control (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鋼板を高速に接合する方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、鋼材を熱間圧延する場合、ある一定長さの鋼片を
１本毎に間欠的に圧延機に供給して圧延していた。
１本毎に間欠的に圧延機に供給して圧延していた。
このため鋼片の先端部と後端部とに形状不良が生じ、製
品とするためには、この形状不良部分を切９すてる必要
があシ、製品の歩留りの悪化の原因となるばかりでなく
、鋼片が圧延用のロールに噛み込まれあるいはロールか
ら排出される毎にロールに＠重荷重が加わシ、ロールに
きすが付くことも多くロール取替を頻繁に行なわねばな
らず、これに要する費用や圧延停止時間の増大等の問題
があった。
品とするためには、この形状不良部分を切９すてる必要
があシ、製品の歩留りの悪化の原因となるばかりでなく
、鋼片が圧延用のロールに噛み込まれあるいはロールか
ら排出される毎にロールに＠重荷重が加わシ、ロールに
きすが付くことも多くロール取替を頻繁に行なわねばな
らず、これに要する費用や圧延停止時間の増大等の問題
があった。
そこで、鋼片をあらかじめ接続し、連続的に圧延するこ
とで上記問題を鮮決し、生産性の大幅な向上をはかるこ
とが行なわれている。
とで上記問題を鮮決し、生産性の大幅な向上をはかるこ
とが行なわれている。
第４図はフラッシュバット溶接による鋼材の接合工程、
第５図、第６図は圧接による鋼材の接合工程である。
第５図、第６図は圧接による鋼材の接合工程である。
このような連続圧延は、先行する鋼片の後端部と後行の
鋼片の先端部とを何んらかの方法で接続することによっ
て可能となり、一般に連続冷間圧延が行なわれる比較的
板厚の薄い鋼板（初期板厚ＩＱｍ以下）の場合には、先
行する鋼片０１の後端部０１ａと後行の鋼片０２の先端
ｍ Ｏ２ａとをフラッシュバット溶接等で比較的容易に
接続することができる。
鋼片の先端部とを何んらかの方法で接続することによっ
て可能となり、一般に連続冷間圧延が行なわれる比較的
板厚の薄い鋼板（初期板厚ＩＱｍ以下）の場合には、先
行する鋼片０１の後端部０１ａと後行の鋼片０２の先端
ｍ Ｏ２ａとをフラッシュバット溶接等で比較的容易に
接続することができる。
ぐ発明が解決しようとする問題点〉
ところが、熱間圧延を行なう板厚が厚い鋼材（初期板厚
２０〜５ＯＷ）では溶接能力の不足から全断面を短時間
で溶接接続することは困難である。
２０〜５ＯＷ）では溶接能力の不足から全断面を短時間
で溶接接続することは困難である。
そこで、先行の鋼片０１の後端部０１ａと後行の鋼片０
２の先端部０２ａとを重ね合わせたのち釘状材０３を打
ち込んだシ又は溶接０５を施した後、ロール０４により
圧接する方法が提案されている。
２の先端部０２ａとを重ね合わせたのち釘状材０３を打
ち込んだシ又は溶接０５を施した後、ロール０４により
圧接する方法が提案されている。
しかし、これらの方法によっても初期板厚が５０罵以上
になると接続が困難となる。また、初期板厚が２０〜５
（ｌｎｌの場合でも鋼片０１．０２の重ね代を１００８
１１以上取る必要があシ、この重ね代の部分の板厚増加
部分をあらかじめ予圧延工程で圧延しなければならない
等の問題がある。また、鋼板を連続熱間圧延する場合、
板厚２０〜５０薫板幅５００〜２０００ ｊｌｌ＋の鋼
板を短時間で接合する必要がある。
になると接続が困難となる。また、初期板厚が２０〜５
（ｌｎｌの場合でも鋼片０１．０２の重ね代を１００８
１１以上取る必要があシ、この重ね代の部分の板厚増加
部分をあらかじめ予圧延工程で圧延しなければならない
等の問題がある。また、鋼板を連続熱間圧延する場合、
板厚２０〜５０薫板幅５００〜２０００ ｊｌｌ＋の鋼
板を短時間で接合する必要がある。
本発明は、このような従来技術を鑑み、断面積の大きな
鋼板を、比較的低電流で高速に接合する方法を提供する
ことを目的とする。
鋼板を、比較的低電流で高速に接合する方法を提供する
ことを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
斯かる目的を達成する本発明の構成は間隙を隔てて鋼板
を相互に突合わせ、これら鋼板の間に比較的低い直流電
流を流して局部的なアークを発生させると共に前記間隙
に厚さ方向に交番磁場を加えて前記アークに中方向の電
磁力を作用させ、巾方向に移動するアークによシ鋼板の
両端面が加熱溶融した後、両鋼板を押し付けて圧接する
ことを特徴とする。
を相互に突合わせ、これら鋼板の間に比較的低い直流電
流を流して局部的なアークを発生させると共に前記間隙
に厚さ方向に交番磁場を加えて前記アークに中方向の電
磁力を作用させ、巾方向に移動するアークによシ鋼板の
両端面が加熱溶融した後、両鋼板を押し付けて圧接する
ことを特徴とする。
〈作 用〉
間隙を隔てて相互に突き合せられた鋼板の間に比較的低
い直流電流を流すと、これらの間にアークが局部的に発
生し、そして、前記間隙に厚さ方向に交番磁場２を加え
ると、このアークに巾方向の電磁力が作用することとな
る。交番磁場による電磁力は、半周期ごとにその作用す
る向きが厚さ方向において逆転するからアークも半周期
ととに移動する向きが巾方向において逆転する。従って
、アークは〈実施例〉 以下、本発明の一実施例について詳細に説明する。
い直流電流を流すと、これらの間にアークが局部的に発
生し、そして、前記間隙に厚さ方向に交番磁場２を加え
ると、このアークに巾方向の電磁力が作用することとな
る。交番磁場による電磁力は、半周期ごとにその作用す
る向きが厚さ方向において逆転するからアークも半周期
ととに移動する向きが巾方向において逆転する。従って
、アークは〈実施例〉 以下、本発明の一実施例について詳細に説明する。
第１図に本実施例に使用する装置の概略を示す。同図に
示されるように、接合しようとする鋼板１がある間隙を
隔てて突き合せられると共にフラング装置２によシ各々
上下に挾み付けられておυ、加圧装ｆ＊３によシ相互に
押し付けられるようになっている。各クランプ装ｗ、２
は直流電源６にそれぞれ電気的に接続てれておシ、これ
らの鋼板１間に直流電流を流して局部的なアーク５を発
生できるようＫなっている。鋼板１間の間隙の上方及び
下方には各々励磁コイル８が設置されると共にその中心
には鉄心７が挿入されておシ、各励磁コイル８は交番励
磁電源９と電気的に接続されている。従って、励磁コイ
ル８に交番電流を流すと、鋼板１間の間隙に厚さ方向の
交番磁場１０が発生し、この交番磁場の向きは厚さ方向
において半周期毎に逆転することとなる。
示されるように、接合しようとする鋼板１がある間隙を
隔てて突き合せられると共にフラング装置２によシ各々
上下に挾み付けられておυ、加圧装ｆ＊３によシ相互に
押し付けられるようになっている。各クランプ装ｗ、２
は直流電源６にそれぞれ電気的に接続てれておシ、これ
らの鋼板１間に直流電流を流して局部的なアーク５を発
生できるようＫなっている。鋼板１間の間隙の上方及び
下方には各々励磁コイル８が設置されると共にその中心
には鉄心７が挿入されておシ、各励磁コイル８は交番励
磁電源９と電気的に接続されている。従って、励磁コイ
ル８に交番電流を流すと、鋼板１間の間隙に厚さ方向の
交番磁場１０が発生し、この交番磁場の向きは厚さ方向
において半周期毎に逆転することとなる。
このような装置は次の様に使用する。
まず、第２図（ａ）に示すように直流電源６からクラン
プ２を介して鋼板１間に比較的低い直流電流を流して間
隙に局部的なアークを発生させる。鋼板１として板厚が
２０藷、板巾が１０００１１で、温度１０００℃のバー
材を用いる場合、例えば電流はＤＣ４５００Ａ 、アー
クタイムは１０秒とすることができる。これに伴い、交
番励磁電源９から励磁コイル８に交番電流を流して、鋼
板１間の間隙に交番磁場１０を発生させると、前記アー
クに巾方向の電磁力１１が加えられることとなる。即ち
、第３図に交番電流の１周期を前半の半周期と後半の半
周期とに分けて詳細に示すように、前半の半周期におい
ては、交番磁場１０が上向きになっているので、アーク
５は電磁力１１の作用によシ第３図中上方に移動するこ
ととなるのに対し、逆に後半の半周期においては、交番
磁場１０が下向きとなっているので、アーク５は電磁力
１１の作用によシ第３図中下方に逆転して移動すること
となる。尚、磁気駆動条件は、５００Ｇ、５０Ｈｚでと
することができる。このようにアークは鋼板１の巾方向
において交番磁場１０の半周期毎に逆転しながらくまな
く移動するので、第２図（ｂ）に示すように鋼板１の両
端面１２が均一に加熱されて溶融されることとなる。こ
の後、第２図（Ｃ）に示すように加圧装置３によシ、両
鋼板１を相互に加圧力４で押し付けて圧接した。加圧力
４としては約４０トン程度とすることができる。ここで
、使用した鋼板１は熱間圧延において９００℃〜１００
０℃に予熱されているため、アーク発生時間が短時間で
良好な接合ができたが、予熱されていない鋼板１を接合
するときには、アーク時間を延長すれば↓い。このよう
にして圧接された鋼板１の継手性能は欠陥もなく、良好
な継手強度、曲げ延性が得られた。
プ２を介して鋼板１間に比較的低い直流電流を流して間
隙に局部的なアークを発生させる。鋼板１として板厚が
２０藷、板巾が１０００１１で、温度１０００℃のバー
材を用いる場合、例えば電流はＤＣ４５００Ａ 、アー
クタイムは１０秒とすることができる。これに伴い、交
番励磁電源９から励磁コイル８に交番電流を流して、鋼
板１間の間隙に交番磁場１０を発生させると、前記アー
クに巾方向の電磁力１１が加えられることとなる。即ち
、第３図に交番電流の１周期を前半の半周期と後半の半
周期とに分けて詳細に示すように、前半の半周期におい
ては、交番磁場１０が上向きになっているので、アーク
５は電磁力１１の作用によシ第３図中上方に移動するこ
ととなるのに対し、逆に後半の半周期においては、交番
磁場１０が下向きとなっているので、アーク５は電磁力
１１の作用によシ第３図中下方に逆転して移動すること
となる。尚、磁気駆動条件は、５００Ｇ、５０Ｈｚでと
することができる。このようにアークは鋼板１の巾方向
において交番磁場１０の半周期毎に逆転しながらくまな
く移動するので、第２図（ｂ）に示すように鋼板１の両
端面１２が均一に加熱されて溶融されることとなる。こ
の後、第２図（Ｃ）に示すように加圧装置３によシ、両
鋼板１を相互に加圧力４で押し付けて圧接した。加圧力
４としては約４０トン程度とすることができる。ここで
、使用した鋼板１は熱間圧延において９００℃〜１００
０℃に予熱されているため、アーク発生時間が短時間で
良好な接合ができたが、予熱されていない鋼板１を接合
するときには、アーク時間を延長すれば↓い。このよう
にして圧接された鋼板１の継手性能は欠陥もなく、良好
な継手強度、曲げ延性が得られた。
本実施例の接合対象となった鋼板１のように大きな断面
積を有するものの端面を全面一度に接合する方法として
フラッシュバット溶接を行うと、敵方アンペアの大電流
が必要となシ、実施化が困難であるのに対し、本考案で
は局部的に発生したアークを電磁カンこより鋼板端面の
巾方向において、左右に移動させて均二に加熱溶融する
ので大電流が不用となυ、大巾な省エネルギーが可能と
なった。
積を有するものの端面を全面一度に接合する方法として
フラッシュバット溶接を行うと、敵方アンペアの大電流
が必要となシ、実施化が困難であるのに対し、本考案で
は局部的に発生したアークを電磁カンこより鋼板端面の
巾方向において、左右に移動させて均二に加熱溶融する
ので大電流が不用となυ、大巾な省エネルギーが可能と
なった。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発
明は断面積の大きな鋼板を、比較的低電流で高速に接合
できるものである。
明は断面積の大きな鋼板を、比較的低電流で高速に接合
できるものである。
尚、本発明は上記実施例に限らず、広く製鉄機械、圧延
機に応用することができるものである。
機に応用することができるものである。
第１図は本発明の一実施例に使用する装置の概略斜視図
、第２図（ａ）、（ｂ） ｙ （ｃ）は各々本発明方法
の各工程を示す説明図、第３図は、半周期毎に反転する
交番磁場及び逆転する電磁力等を説明するための説明図
、第４図はフラッシュバット溶接による鋼板の接合法の
工程図、第５図は釘状材を用いた鋼板の接合法の工程図
、第６図は溶接による鋼板の接合法の工程図である。 図面中、 １は鋼板、 ２はクランプ装置、 ３は加圧装置、 ４は加圧力、 ５はアーク、 ６は直流溶接電源、 ７は鉄心、 ８は励磁コイル、 ９は交番励磁電源、 １０は交番磁場、 １１は電磁力、 １２は加熱溶融部、 １３は継手である。
、第２図（ａ）、（ｂ） ｙ （ｃ）は各々本発明方法
の各工程を示す説明図、第３図は、半周期毎に反転する
交番磁場及び逆転する電磁力等を説明するための説明図
、第４図はフラッシュバット溶接による鋼板の接合法の
工程図、第５図は釘状材を用いた鋼板の接合法の工程図
、第６図は溶接による鋼板の接合法の工程図である。 図面中、 １は鋼板、 ２はクランプ装置、 ３は加圧装置、 ４は加圧力、 ５はアーク、 ６は直流溶接電源、 ７は鉄心、 ８は励磁コイル、 ９は交番励磁電源、 １０は交番磁場、 １１は電磁力、 １２は加熱溶融部、 １３は継手である。
Claims (1)
- 間隙を隔てて鋼板を相互に突合わせ、これら鋼板の間に
比較的低い直流電流を流して局部的なアークを発生させ
ると共に前記間隙に厚さ方向に交番磁界を加えて前記ア
ークに巾方向の電磁力を作用させ、巾方向に移動するア
ークにより鋼板の両端面が加熱溶融した後、両鋼板を押
し付けて圧接することを特徴とする鋼板の高速接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095350A JPH0622759B2 (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 鋼板の高速接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095350A JPH0622759B2 (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 鋼板の高速接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253178A true JPS61253178A (ja) | 1986-11-11 |
| JPH0622759B2 JPH0622759B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14135218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60095350A Expired - Lifetime JPH0622759B2 (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 鋼板の高速接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622759B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0460655A2 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| EP0492368A2 (en) * | 1990-12-20 | 1992-07-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Butting device for joining running steel sheets |
| US5205471A (en) * | 1991-03-20 | 1993-04-27 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for joining steel pieces in a hot rolling mill |
| JPH05192775A (ja) * | 1991-01-18 | 1993-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | 板材の圧接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546275A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Sharp Kk | Heating source controller for heater |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP60095350A patent/JPH0622759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546275A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Sharp Kk | Heating source controller for heater |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0460655A2 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| US5121873A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-16 | Hitachi Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| EP0492368A2 (en) * | 1990-12-20 | 1992-07-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Butting device for joining running steel sheets |
| JPH05192775A (ja) * | 1991-01-18 | 1993-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | 板材の圧接方法 |
| US5205471A (en) * | 1991-03-20 | 1993-04-27 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for joining steel pieces in a hot rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622759B2 (ja) | 1994-03-30 |
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