JP2553645B2 - ストリップコイルのシール溶接方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はストリップコイルの連続酸洗焼鈍ライン等
のストリップコイル処理ラインにおける薄物の溶接機を
用いて厚物の先行ストリップと後行ストリップとを溶接
接続するストリップコイルのシーム溶接方法に関する。

「従来の技術」 ストリップコイルを連続酸洗焼鈍ライン等の処理ライ
ンを通板させて、所望の処理を行なう際に、コイルをラ
イン入側で溶接して連続通板することを常態としてお
り、コイルを接続する公知の技術の１つとしてフラッシ
ュバット溶接、重ねシーム溶接、重ねスポット溶接のご
とき抵抗溶接があり、ステンレス鋼板のプロセスライン
においては、ライン内特に炉内ロール上を、ロールに疵
を入れない搬送を達成するために、溶接時溶接電極ロー
ルの溶接走行直後に圧下ロールによって溶接部を挟圧す
る重ねシーム溶接が行なわれている。

すなわち、第４図に示す如く溶接部は、後行ストリッ
プ３と先行ストリップ４を夫々固定挟持する入側クラン
プ6,6′と出側クランプ7,7′との突き合い部に、溶接電
極ロール1,1′が配置され、当該溶接電極ロール1,1′は
電極加圧シリンダー８によってストリップ3,4の重ね合
わせ部に対して挟圧着されるものとなっており、同図垂
直方向には前記圧下ロールが配設される。

しかして、適正な重ね合せ代のもとでの溶接，挟圧に
よって突き合わせストリップ3,4は押しつぶされ合っ
て、重ね合わせ部は滑らかな僅かに盛り上ったものとな
り、前記のロール疵の発生を回避し得る。

ところでステンレス鋼板の製品板厚は通常0.2mm〜4.5
mmまで広範囲であるが、従来は0.2mm〜2.5mmまでが大半
であった。従ってステンレス鋼板の連続酸洗焼鈍ライン
等の設備、とりわけ溶接設備はこの板厚に焦点を当てた
（適用する）仕様となっている。

薄物用溶接機の場合該クランプ6,6′、7,7′は通常１
クランプ当り（２点で挟持する）8ton前後の強さでスト
リップ3,4を挟持している。

しかるに、近年ステンレス鋼板の製品板厚が0.2mm〜2
mm位の薄物と0.8mm〜4.5mm位の厚物との２極化傾向にあ
り、前記の従来仕様の設備で厚物の通板量が大幅に増加
製造の止むなきに至っている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、厚物の被加工材に対してクランプ力不足の叙
上設備にあっては、以下の不都合がある。

すなわち、溶接部には電極加圧力と圧下ロールの垂直
力が作用するが、この垂直力が溶接重ね合わせ部のスト
リップ3,4′の段差により水平力が発生する。

又、溶接時の発熱でストリップが膨張し、水平力が発
生する。

かかる水平力を強大なクランプでもって拘束すれば、
適正な重ね合わせ代に維持された状態での適正溶接が施
されることとなるが、前記程度の強さでは、厚物の拘束
は無理であり、水平力によって重ね合わせ代が変化して
しまい、適正な重ね合わせ代（通常2mmぐらい）に対し
て当該不整は、溶接，挟圧の未施工側へ順次しわ寄せさ
れる形で発生する。そこで、永年の勘で割り出される予
測されるストリップ巾方向についての不整代に対応させ
て、予じめ重ね合わせの調整をしておくことがなされる
が、ストリップ材質，ストリップ厚によって不整代は種
々変化するために完全は期し難く、適正な重ね合わせ代
に対して大，小の不整は避け難い。

そして、重ね合わせ代が大きい部分では、入熱不足，
つまり溶接不足となり、且つ溶接後の挟圧によって溶接
部が破断したり、あるいは挟圧不足となって重ね合わせ
部の板厚が先，後行ストリップ3,4の加算相当分のエッ
ジを有する段差となり以後の炉内搬送に支障（ロール疵
の発生）をきたす。

一方、重ね合わせ代が小さい部分では、入熱過多とな
って溶断したり、未溶接となる。

本発明は、叙上の事情に鑑みなされたもので、薄物用
仕様の溶接機を用いて、厚物の溶接を溶接機の改造（約
28tのクランプ力が要求される）を不要として達成する
溶接方法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本発明は、ステンレス鋼
ストリップコイルの処理ラインにおける厚物の先行スト
リップの後端と後行ストリップの先端とを薄物用溶接機
を用いて重ねシーム溶接を行なうに際し、予じめ適性な
重ね合せ代のもとでのシーム溶接用電極ロールを用いて
仮止め用のスポット溶接を行ない、引き続き同電極ロー
ルによるシーム溶接を行なうとしたものである。

「作用」 シーム溶接を行なう際に発生する水平力はクランプと
シーム溶接の事前になされた仮止め用のスポット溶接の
拘束力によって確実に受止され、適正な重ね合わせ代の
もとで適正なシーム溶接がなされる。

「実施例」 実施例について図面を参照して説明すると、第１図に
おいて、溶接電極ロール1,1′を移動させ、スポット溶
接を行なう位置に停止し、シール溶接時と同量の電流を
１〜3sec流すことで、適正な重ね合わせ代のもとに積重
の厚物の先行ストリップ４′と後行ストリップ３′との
間にスポット溶接部５を形成する。

当該スポット溶接部５の点数は必要に応じて巾間に１
〜６点設ける。経験上では、ストリップ厚さや材質によ
ってまちまちであるが、重ね合わせ代が2.5mm以上の場
合には最低２ケ所（中央部と走行電極ロール終端側）、
2mm程度の場合は、１ケ所（中央部から走行電極ロール
終端側間の１ケ所）がよい。

尚、図中2,2′は不作動位置に待機させられた圧下ロ
ールを示す。

かかるスポット溶接を完了したならば、溶接電極ロー
ル1,1′を溶接開始点に戻し、第２図に示しシーム溶接
を開始する（圧下ロールが前，後に配置されている場合
にはスポット溶接終了点からシーム溶接を開始させても
よい）。

すなわち、図示の如く溶接電極ロール1,1′は電流を
流しながら走行してストリップ４′,3′間に溶接を施こ
し、後続して圧下ロール2,2′が挟圧して整形してい
く。

第３図ａ〜ｄは叙上シーム溶接手順を示す。

すなわち、厚物の先行ストリップ４′と後行ストリッ
プ３′とは適正な重ね合わせ代（約2mm）にて積重する
（ａ図）。

電極ロール1,1′によるスポット溶接部５が形成され
る（ｂ図）。

シーム溶接10が施こされる（ｃ図）。

シーム溶接に施ける圧下ロール2,2′による挟圧で重
ね合わせ部は押しつぶされエッジの無い滑らかなコブ部
９となる（ｄ図）。

尚、当該コブ部９は大体、ストリップ３′（厚ｔ）,
4′（厚ｔ）の場合、1.5t位である。

「発明の効果」 本発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載されるような効果を奏する。

強大クランプの設備改造という高価な出費と改造工事
中のライン停止が既存現有設備の活用によって回避され
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスポット溶接説明図、第２図は本発明
のシーム溶接説明図，第３図ａ〜ｄは本発明工程手順説
明図、第４図は重ねシーム溶接設備の説明図である。 1,1′……溶接電極ロール、2,2′……圧下ロール、３′
……後行ストリップ、４……先行ストリップ、５……ス
ポット溶接部、6,6′……入側クランプ、7,7′……出側
クランプ、８……電極加圧シリンダー、９……コブ部、
10……シーム溶接。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステンレス鋼ストリップコイルの処理ライ
   ンにおける厚物の先行ストリップの後端と後行ストリッ
   プの先端とを薄物用溶接機を用いて重ねシーム溶接を行
   なうに際し、予め適正な重ね合わせ代のもとでのシーム
   溶接用電極ロールを用いて仮止め用のスポット溶接を行
   ない、引き続き同電極ロールによるシーム溶接を行なう
   ことを特徴とするストリップコイルのシーム溶接方法。