JP3239585B2 - 金属帯板の接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属帯板の接続方法に関
し、帯板の長さ方向における端部どうしを重ね合わせて
溶接する方法を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】肉厚が０．５ｍｍ以下のパイプ材の製造
は、図３に示す工程によって行われる。支持軸１０に巻
回された帯板１ａが、板継ぎ手段２，フープケージ３，
溶接手段４，焼鈍手段５，調整手段６を介して電縫管に
成形され、分割手段７により切断されてパイプ８とな
る。帯板１ａと帯板１ｂとは鉛直軸９に一体に取り付け
た支持軸１０の両端に巻回されており、鉛直軸９を１８
０°回転させることによって供給する帯板を取り替える
ことができる。板継ぎ手段２は帯板１ａがなくなってそ
の後に帯板１ｂを供給する際に、帯板１ａの後端と帯板
１ｂの前端とを条１１の上に重ねて載せるとともに重ね
た部分の上にローラ電極を転がして重ねた部分を加圧，
通電してラップ・シーム溶接するものである。なお、１
２，１３はローラである。フープケージ３は板継ぎ手段
２により帯板を重ねて溶接している間にもその下流に位
置する溶接手段４でパイプ材に成形する電縫管溶接が連
続して行えるようにロール１４，１５間の距離を大きく
して帯板１ａをストックし、ロール１４，１５間の距離
を小さくすることによって帯板１ａを供給するようにし
たものである。溶接手段４は、帯板１ａにおける両側部
であって走行と共に順次に相互に突き合わせられるＶシ
ームの部分に高周波電流を流しながら溶接するようにし
たものである。焼鈍手段５は、電縫管溶接したパイプ材
を移動させながら誘導加熱するものである。調撃手段６
は、パイプ材の寸法調整を行ったり曲がりを修正するも
のであり、６ａは冷却手段である。分割手段７中の７ａ
はカッタを示す。

【０００３】ところで、板継ぎ手段２における板継ぎは
図４のようにして行われる。まず、図４（ａ）に示すよ
うに帯板１ａ，１ｂの端部が相互に平行な切断線に沿っ
て斜めに切断される。この切断は同時に行われる。次
に、帯板１ａ，１ｂの両端を重ね合わせて図４（ｂ）に
示すよう重ね合わせた部分の中央部にラップシーム溶接
部１６を形成する。そして、溶接の際に前記ローラ電極
による圧力で図４（ｃ）に示すようにはみ出し部１７が
生じることから、図４（ｄ）に示すようにはみ出し部１
７を切除する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、帯板の板継
ぎの際に切断，溶接，切断という３つの工程があるため
に時間がかかりフープケージでの帯板のストック量を大
きくしなければならず、設備が大形化する。また、帯板
の切断を機械化すれば、工程が３つもあるために設備が
より大形化する。

【０００５】一方、溶接後の切断を手作業によって行う
と、図５に切断線１８に沿って切断した場合は溶接した
パイプ材に孔が生じてしまい、切断線１９に沿って切断
した場合は溶接したパイプ材に突起部が生じてしまう。

【０００６】そこで本発明は、斯る課題を解決した金属
帯板の接続方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成するため
の本発明の構成は、相互に接続する帯板の端部どうしを
対向させ、夫々の端面どうしが略平行となるように行う
切断と、夫々の端部どうしを重ね合わせて加圧しながら
通電して溶接した際に帯板の両側へはみ出すことになる
帯板端部の両側の部分の切断との双方の切断行為を行っ
たのちに、前記の溶接行為を行うようにしたことを特徴
とする。

【０００８】

【作用】双方の帯板の端面の切断と、端部の両側の切断
との双方の切断行為を同時に行ったのちに端部どうしを
重ね合わせて溶接するため、２つの工程のみで帯板どう
しの接続を行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

【００１０】本発明による金属帯板の接続方法を、図１
〜図２に基づいて説明する。本発明では帯板１ａの後端
部と帯板１ｂの前端部とが、重ね合わせ溶接する前に図
１に示す形状に加工される。即ち、帯板１ａ，１ｂの端
面２１，２２の加工と、両側面２３，２４の加工との双
方の加工が行われる。

【００１１】端面２１，２２は帯板１ｂ，１ａの長さ方
向に対して傾斜した状態に形成され、端面２１と端面２
２とは略平行になっている。側面２３，２４の加工はい
ずれも加工代ａがａ＝１〜２．５ｔとなるように行われ
る。ここで、ｔは帯板１ａ，１ｂの厚さである。このよ
うに加工代ａの大きさを決めたのは、斯る値にすると帯
板からパイプ材に成形したときに孔ができたり逆に突出
部が生じたりしないからである。

【００１２】帯板１ａ，１ｂを図１のような形状となる
ように１回の加工で行うためには、図２に示すように略
Ｈ形の形状をしたポンチ２５が用いられる。図２に二点
鎖線で示すように帯板１ａ，１ｂを配置してポンチ２５
によって双方の帯板１ａ，１ｂを同時に切断すると、図
２に実線で示すような形状になる。

【００１３】以上のようにして切断した帯板１ａ，１ｂ
の端部どうしを重ね合わせて従来と同様に加圧しながら
重ね合わせた部分の中央にラップシーム溶接部を形成す
る。加圧することにより、重ね合わせた部分の両側には
み出し部が生じるが、はみ出し部は夫々の帯板における
両側の切り欠いた部分の加工代ａと略同じ値だけしかは
み出さないので、帯板によりパイプ材を成形しても孔や
突起部が生じたりしない。

【００１４】斯る金属帯板の接続方法を用いて帯板どう
しを接続すると、従来では帯板の端部どうしを切断した
あとに端部どうしを重ね合わせて溶接し、その後にはみ
出し部を切除するという３工程が必要であったが、端部
の切断とはみ出し部となる側部の切断とを同時に行うこ
とになり、２工程で足りることになる。そして、帯板の
端部と側部との双方の切断を機械的に行うことにより、
一回のプレスで切断が行えるだけでなく、品質が安定し
て稼働率が向上する。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明に
よる金属帯板の接続方法によれば相互に接続する帯板の
端部の切断行為と端部の両側の切断行為とを端部どうし
の重ね溶接する前に行うので、重ね溶接後に従来から行
っているはみ出し部の切除の作業を行う必要がなく、作
業工程が少なくて済む。また、切断する部分の形状が安
定することから溶接品質が安定する。更に、帯板の端部
と両側の切断行為を同時に機械加工するようにすれば、
切断のための機械の設置スペースや機械のコストの面で
有利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金属帯板の接続方法を示す説明
図。

【図２】本発明による金属帯板の接続方法を実施するた
めのポンチを示す説明図。

【図３】パイプ材を製造するための装置の構成図。

【図４】従来の金属帯板の接続方法を示す説明図。

【図５】従来の金属帯板の接続方法の問題点を示す説明
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…帯板 ２１，２２…端面 ２３，２４…側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 31/00 Ｂ２３Ｋ 31/00 Ｐ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 31/00 B23K 11/06 B23D 35/00 B23D 23/00 B21B 15/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に接続する帯板の端部どうしを対向
   させ、夫々の端面どうしが略平行となるように行う切断
   と、夫々の端部どうしを重ね合わせて加圧しながら通電
   して溶接した際に帯板の両側へはみ出すことになる帯板
   端部の両側の部分の切断との双方の切断行為を行ったの
   ちに、前記の溶接行為を行うようにしたことを特徴とす
   る金属帯板の接続方法。