JP2003025066A - 溶接の実施方法 - Google Patents
溶接の実施方法Info
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- JP2003025066A JP2003025066A JP2002150120A JP2002150120A JP2003025066A JP 2003025066 A JP2003025066 A JP 2003025066A JP 2002150120 A JP2002150120 A JP 2002150120A JP 2002150120 A JP2002150120 A JP 2002150120A JP 2003025066 A JP2003025066 A JP 2003025066A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アーク溶接トーチで横シーム溶接を実施する場
合、溶接による継目の先頭部と終端部で、燃焼穴が帯の
縁に生じる可能性があるという問題が起こる。この様な
欠点を克服する、横シーム溶接を実施する方法を提供す
る。 【解決手段】 ２つの金属帯端部間の溶接の実施方法で
あって、突き合された端部を、金属帯の長手方向に対し
て横向きに移動可能なＴＩＧトーチによって相互に接合
する方法において、金属帯１，１ａの長辺に、突き合せ
領域でそれぞれ薄板片９，１０を当て付け、両方の薄板
片９，１０をＴＩＧトーチの溶接点によって金属帯の長
手方向の縁に突き合せ領域で接続し、突き合せの縁に沿
って溶接トーチを移動させることによって帯端部を相互
に溶接し、このとき、溶接トーチは薄板片の一方の上で
点火し、対向する金属薄板９，１０まで移動させ、両方
の金属薄板９，１０を長辺から取り外す。
合、溶接による継目の先頭部と終端部で、燃焼穴が帯の
縁に生じる可能性があるという問題が起こる。この様な
欠点を克服する、横シーム溶接を実施する方法を提供す
る。 【解決手段】 ２つの金属帯端部間の溶接の実施方法で
あって、突き合された端部を、金属帯の長手方向に対し
て横向きに移動可能なＴＩＧトーチによって相互に接合
する方法において、金属帯１，１ａの長辺に、突き合せ
領域でそれぞれ薄板片９，１０を当て付け、両方の薄板
片９，１０をＴＩＧトーチの溶接点によって金属帯の長
手方向の縁に突き合せ領域で接続し、突き合せの縁に沿
って溶接トーチを移動させることによって帯端部を相互
に溶接し、このとき、溶接トーチは薄板片の一方の上で
点火し、対向する金属薄板９，１０まで移動させ、両方
の金属薄板９，１０を長辺から取り外す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の対象は、請求項１の
前提部に基づく、２つの金属帯の端部間の溶接の実施方
法、ならびに、縦シーム溶接されたチューブを製造する
ための本方法の利用法である。
前提部に基づく、２つの金属帯の端部間の溶接の実施方
法、ならびに、縦シーム溶接されたチューブを製造する
ための本方法の利用法である。
【０００２】
【従来の技術】縦シーム溶接されたチューブを連続的に
製造する場合、金属帯が備蓄ボビンから引き出され、場
合により洗浄を施され、帯の縁をトリミングされスリッ
ト付きチューブに成形されて、縦シーム溶接される。こ
のようにして製造可能な長さは、備蓄ボビンにある金属
帯の長さによって限定される。一方、金属チューブの長
さは、金属チューブが巻き取られるドラムの収容能力に
よって限定される。
製造する場合、金属帯が備蓄ボビンから引き出され、場
合により洗浄を施され、帯の縁をトリミングされスリッ
ト付きチューブに成形されて、縦シーム溶接される。こ
のようにして製造可能な長さは、備蓄ボビンにある金属
帯の長さによって限定される。一方、金属チューブの長
さは、金属チューブが巻き取られるドラムの収容能力に
よって限定される。
【０００３】備蓄ボビンにある金属帯の長さがドラムの
収容能力と異なっていると、必然的に、金属チューブの
長さが短くなるか、もしくは金属帯の廃棄長さがより長
くなる。
収容能力と異なっていると、必然的に、金属チューブの
長さが短くなるか、もしくは金属帯の廃棄長さがより長
くなる。
【０００４】従って、連続式のチューブ製造設備では、
製造設備にある金属帯の端部を、後続する金属帯の開始
端部と横シーム溶接によってつなぎ合わす。この場合、
製造を中断しなくてもよいようにするために、いわゆる
帯貯蔵部が十分な備蓄帯を収納しておく。
製造設備にある金属帯の端部を、後続する金属帯の開始
端部と横シーム溶接によってつなぎ合わす。この場合、
製造を中断しなくてもよいようにするために、いわゆる
帯貯蔵部が十分な備蓄帯を収納しておく。
【０００５】横シームは、レーザ溶接で製作されるか、
または保護ガスの下で動作するアーク溶接で製作され
る。レーザ溶接設備はアーク溶接設備より本質的に高価
である。そのうえ、レーザ溶接は、たとえば銅のように
良く反射する金属には問題がある。
または保護ガスの下で動作するアーク溶接で製作され
る。レーザ溶接設備はアーク溶接設備より本質的に高価
である。そのうえ、レーザ溶接は、たとえば銅のように
良く反射する金属には問題がある。
【０００６】アーク溶接トーチで横シーム溶接を実施す
る場合、溶接による継目の先頭部と終端部で、燃焼穴が
帯の縁に生じる可能性があるという問題が起こる。この
問題は、特に、金属帯の長手方向に対して３０°から４
５°の角度で延びる溶接継目に生じる、なぜなら、鋭く
裁断された薄板に作用する熱が、金属が溶融してしまう
ほど大きくなるからである。
る場合、溶接による継目の先頭部と終端部で、燃焼穴が
帯の縁に生じる可能性があるという問題が起こる。この
問題は、特に、金属帯の長手方向に対して３０°から４
５°の角度で延びる溶接継目に生じる、なぜなら、鋭く
裁断された薄板に作用する熱が、金属が溶融してしまう
ほど大きくなるからである。
【０００７】追加のワイヤを用いて作業を行ったり、あ
るいは金属帯の縁を面取りし、この縁を追加材料として
利用することによって、この問題を解決しようと試みら
れた。しかしこの場合、溶接による継目を加工しなけれ
ばならないのが欠点である。
るいは金属帯の縁を面取りし、この縁を追加材料として
利用することによって、この問題を解決しようと試みら
れた。しかしこの場合、溶接による継目を加工しなけれ
ばならないのが欠点である。
【０００８】別の解決法は、金属帯を長手方向の縁で通
常よりも広く縁取りするが、これは帯材料の廃棄量が増
えることになる（１９６７年１１月１６日、１７日にハ
ノーバーで開催されたＫａｂｅｌ ｕｎｄ ｍｅｔａｌ
ｌｗｅｒｋｅ Ｇｕｔｅｈｏｆｆｎｕｎｇｓｈｕeｔｔ
ｅ ＡＧ社のライセンス取得国際会議）。
常よりも広く縁取りするが、これは帯材料の廃棄量が増
えることになる（１９６７年１１月１６日、１７日にハ
ノーバーで開催されたＫａｂｅｌ ｕｎｄ ｍｅｔａｌ
ｌｗｅｒｋｅ Ｇｕｔｅｈｏｆｆｎｕｎｇｓｈｕeｔｔ
ｅ ＡＧ社のライセンス取得国際会議）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の方法の欠点を克服する、横シーム溶接の実施方法を提
供することである。
の方法の欠点を克服する、横シーム溶接の実施方法を提
供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴によって、驚くほど簡単な方法で解決され
る。
記載の特徴によって、驚くほど簡単な方法で解決され
る。
【００１１】本発明の本質的利点は、薄板片を接続する
ことによって、アーク溶接にとっての欠点である、金属
帯と薄板片の間のエアギャップが回避されるので、燃焼
穴が生じなくなるという点に見ることができる。この新
たな方法では、これまで採用されてきた方法に比べては
るかに迅速に作業が進行する。
ことによって、アーク溶接にとっての欠点である、金属
帯と薄板片の間のエアギャップが回避されるので、燃焼
穴が生じなくなるという点に見ることができる。この新
たな方法では、これまで採用されてきた方法に比べては
るかに迅速に作業が進行する。
【００１２】図１および図２に模式的に描かれている実
施形態を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
施形態を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１には、チューブ製造設備の側
面図が示されている。
面図が示されている。
【００１４】符号１は、たとえば０．３ｍｍの厚さと３
０ｍｍの幅をもつ金属帯であり、この金属帯がチューブ
成形装置２でスリット付きチューブに成形される。チュ
ーブに成形される金属帯１の長手方向スリットは、アー
ク溶接装置３によって溶接される。溶接されたチューブ
は、溶接されたチューブを巻取り装置５に供給する引込
装置４によって捕捉される。
０ｍｍの幅をもつ金属帯であり、この金属帯がチューブ
成形装置２でスリット付きチューブに成形される。チュ
ーブに成形される金属帯１の長手方向スリットは、アー
ク溶接装置３によって溶接される。溶接されたチューブ
は、溶接されたチューブを巻取り装置５に供給する引込
装置４によって捕捉される。
【００１５】このような設備でチューブをほぼ中断なく
製造できるようにするために、新しい帯備蓄部６の開始
端が、製造中の金属帯１の端部に溶着される。そのため
に金属帯１の十分な帯備蓄分が帯貯蔵部７に引き込ま
れ、次いで、金属帯１の端部が挟み込まれて、図示しな
い裁断装置によって切り離される。新しい金属帯１ａの
先頭も同じく切り離されるので、両方の端部が突き合わ
される。帯端部の切口は、金属帯１の長軸に対して４５
°の角度で延びているのが好ましい。それにより、溶接
された横シームの引張強度が高くなる。
製造できるようにするために、新しい帯備蓄部６の開始
端が、製造中の金属帯１の端部に溶着される。そのため
に金属帯１の十分な帯備蓄分が帯貯蔵部７に引き込ま
れ、次いで、金属帯１の端部が挟み込まれて、図示しな
い裁断装置によって切り離される。新しい金属帯１ａの
先頭も同じく切り離されるので、両方の端部が突き合わ
される。帯端部の切口は、金属帯１の長軸に対して４５
°の角度で延びているのが好ましい。それにより、溶接
された横シームの引張強度が高くなる。
【００１６】アーク溶接トーチ８で横シームが溶接され
る。
る。
【００１７】図２を参照しながら、準備作業と本来の溶
接工程について詳しく説明する。金属帯１および１ａの
端部を長軸に対して約４５°の角度で切り離した後、薄
板片９および１０を金属帯１および１ａの長手方向の縁
に金属帯の突き合わせ縁の領域で緊密に当てつける。薄
板片９および１０は、金属帯１および１ａと同じ材料で
できている。次いで、本図には図示しない、図１に符号
８で示しているアーク溶接トーチによって、薄板片９お
よび１０を地点１１および１２で接続する。そして溶接
トーチ８を地点１３まで移動させ、そこで点火して、点
１２および１１を経由しながら金属片９まで移動させ、
その際に金属帯１および１ａの間に溶接シームが生成さ
れる。最後に、薄板片９および１０を曲げることによっ
て金属帯１および１ａから取り外す。
接工程について詳しく説明する。金属帯１および１ａの
端部を長軸に対して約４５°の角度で切り離した後、薄
板片９および１０を金属帯１および１ａの長手方向の縁
に金属帯の突き合わせ縁の領域で緊密に当てつける。薄
板片９および１０は、金属帯１および１ａと同じ材料で
できている。次いで、本図には図示しない、図１に符号
８で示しているアーク溶接トーチによって、薄板片９お
よび１０を地点１１および１２で接続する。そして溶接
トーチ８を地点１３まで移動させ、そこで点火して、点
１２および１１を経由しながら金属片９まで移動させ、
その際に金属帯１および１ａの間に溶接シームが生成さ
れる。最後に、薄板片９および１０を曲げることによっ
て金属帯１および１ａから取り外す。
【００１８】そしてクランプ装置を緩めることができ、
貯蔵部７が空になった後、新しい金属帯１ａを設備に引
き込むことができる。
貯蔵部７が空になった後、新しい金属帯１ａを設備に引
き込むことができる。
【図１】チューブ製造設備の側面図である。
【図２】準備作業と本来の溶接工程を詳しく説明する図
である。
である。
１、１ａ 金属帯
２ チューブ成形装置
３ アーク溶接装置
４ 引込装置
５ 巻取り装置
６ 帯備蓄部
７ 帯貯蔵部
８ 溶接トーチ
９、１０ 薄板片
１１、１２、１３ 点
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 フリードリツヒ・ハルテン
ドイツ国、31655・スタツトハーゲン、ラ
ントスベルクシユトラーセ・５・ツエー
Ｆターム(参考） 4E001 BB07 CA01 DG01
4E081 BA35 CA11 DA28 FA03
Claims (5)
- 【請求項１】 ２つの金属帯端部間の溶接の実施方法で
あって、突き合された端部を、金属帯の長手方向に対し
て横向きに移動可能なＴＩＧトーチによって相互に接合
し、 ａ）突き合せ領域で金属帯の両長辺にそれぞれ金属薄板
片を当て付け、 ｂ）両方の薄板片をＴＩＧトーチの溶接点によって突き
合せ領域の金属帯の長手方向の縁に接続し、 ｃ）突き合せの縁に沿って溶接トーチを移動させること
によって帯端部を相互に溶接し、このとき、溶接トーチ
は薄板片の一方の上で点火して対向する金属薄板まで移
動し、 ｄ）両方の金属薄板を長辺から取り外す、ことを特徴と
する方法。 - 【請求項２】 金属帯の端部が金属帯の長軸に対して１
５°から４５°の間の角度で溶接されることを特徴とす
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 金属薄板が金属帯と同じ材料でから成る
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか一項に記
載の方法を用いて縦シーム溶接される金属チューブを製
造する方法であって、金属帯の端部の接合が、チューブ
成形工程および縦シーム溶接工程と縦続して行われる方
法。 - 【請求項５】 金属帯が、帯端部の溶接と、チューブ製
造工程との間で、帯貯蔵部に蓄えられる、請求項４に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10125830A DE10125830A1 (de) | 2001-05-26 | 2001-05-26 | Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung |
| DE10125830.5 | 2001-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025066A true JP2003025066A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=7686331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150120A Withdrawn JP2003025066A (ja) | 2001-05-26 | 2002-05-24 | 溶接の実施方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020175148A1 (ja) |
| EP (1) | EP1260301A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003025066A (ja) |
| CN (1) | CN1389324A (ja) |
| BR (1) | BR0201949A (ja) |
| DE (1) | DE10125830A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500488B1 (de) * | 2004-07-28 | 2006-01-15 | Berndorf Band Gmbh & Co | Endloses band aus stahl, das gegebenenfalls mit nur einem teilband aufgebaut ist |
| AT516323B1 (de) * | 2014-10-14 | 2016-06-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen zumindest zweier Metallbänder |
| DE102016010172A1 (de) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | C.D. Wälzholz GmbH | Verfahren zum Verschweißen kaltgewalzter Schmalbänder in Form von Flachdraht oder Profilen aus einem TWIP-Stahl sowie kaltgewalztes Schmalband in Form von Flachdraht oder Profilen aus einem TWIP-Stahl, insbesondere für den Einsatz in flexiblen Rohren für Offshore-Anwendungen |
| EP3936275A1 (de) | 2020-07-06 | 2022-01-12 | Primetals Technologies Germany GmbH | Bearbeitungsverfahren und -anlage zum schweissen von metallbändern |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2564396A (en) * | 1949-11-01 | 1951-08-14 | Republic Steel Corp | Seam welding procedure for pipe manufacture |
| US2649528A (en) * | 1950-09-27 | 1953-08-18 | New Haven Copper Company | Welding ends of copper coils |
| GB940528A (en) * | 1960-05-31 | 1963-10-30 | British Oxygen Co Ltd | Method and apparatus for the manufacture of metal strip |
| FR1258688A (fr) * | 1960-06-02 | 1961-04-14 | British Federal Welder | Machine à cisailler et à souder |
| DE2406000A1 (de) * | 1974-02-08 | 1975-08-21 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung laengsnahtgeschweisster rohre |
| DE2552051A1 (de) * | 1975-11-20 | 1977-05-26 | Hoesch Maschinenfabrik Ag | Einrichtung fuer den einsatz von ueberlaufblechen bei der quernahtschweissung |
| DE2609201C3 (de) * | 1976-03-05 | 1979-07-19 | Kobe Steel Ltd., Kobe, Hyogo (Japan) | Verfahren zum Verhüten von Endkraterrissen beim Lichtbogenschweißen von Stumpfnähten durch Vorschweißbleche |
| DE2708364C3 (de) * | 1977-02-23 | 1981-07-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern |
| JPS62286680A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム薄板の突合せ溶接方法 |
| US5191911A (en) * | 1987-03-18 | 1993-03-09 | Quality Tubing, Inc. | Continuous length of coilable tubing |
| US5456405A (en) * | 1993-12-03 | 1995-10-10 | Quality Tubing Inc. | Dual bias weld for continuous coiled tubing |
| US5515707A (en) * | 1994-07-15 | 1996-05-14 | Precision Tube Technology, Inc. | Method of increasing the fatigue life and/or reducing stress concentration cracking of coiled metal tubing |
| US6161751A (en) * | 1999-02-18 | 2000-12-19 | Precision Tube Technology, Inc. | Method of joining metal strip ends together using a consumable insert |
-
2001
- 2001-05-26 DE DE10125830A patent/DE10125830A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-02 EP EP02291108A patent/EP1260301A3/de not_active Withdrawn
- 2002-05-21 CN CN02120241A patent/CN1389324A/zh active Pending
- 2002-05-24 US US10/153,700 patent/US20020175148A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-24 JP JP2002150120A patent/JP2003025066A/ja not_active Withdrawn
- 2002-05-24 BR BR0201949-3A patent/BR0201949A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0201949A (pt) | 2003-04-22 |
| US20020175148A1 (en) | 2002-11-28 |
| CN1389324A (zh) | 2003-01-08 |
| DE10125830A1 (de) | 2002-11-28 |
| EP1260301A2 (de) | 2002-11-27 |
| EP1260301A3 (de) | 2004-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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