JP2867708B2 - 消耗電極式溶接による管の溶接方法 - Google Patents
消耗電極式溶接による管の溶接方法Info
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Description
の溶接方法に関するものである。
には一般に消耗電極式溶接法(被覆アーク,CO2 ,M
AG,SAWなど)が用いられているが、管継手相互の
開先を突合わせて裏波溶接を行う場合は、図8に示す如
く溶接スタ−ト時に、送り出される溶加材(溶接ワイ
ヤ)がア−クにより強制的に溶かされてしまうため、開
先が十分に予熱されないうちに、開先の始終端部yのみ
に溶加材が厚く盛られてしまうという問題がある。すな
わち、裏波溶接のスタ−ト部位に、ラップ溶接を施して
も、予熱が不十分なために溶接の溶け込みが少なくなり
溶接ルート厚が変動して、結果的に始終端部の健全な裏
波溶接が行われなくなる。
−ト時の始終端部yを図9のようにグラインダで削りこ
れにラップ溶接を施して裏波を出すようにしていたが、
このような溶接方法は作業効率の面から好ましくないた
め、管継手の接続端に機械加工を施してV又はU字状の
開先を形成した後、これら管継手の開先間にコマを設け
て所定のギャップ(ル−ト間隔)を作り、裏波溶接を行
っていた。別の方法としてはTIG溶接の仮付けによ
り、管継手間に所定のギャップを形成して溶接する方法
もある。また管継手相互の溶接とは別に、管に管台継手
を溶接するような場合は、図7に示すように管11に対
して所定のギャップ位置で管台継手10を固定する拘束
治具12あるいは、前述の管継手同様、開先間にコマが
用いてられていた。
具を用いる溶接方法は、溶接歪みを軽減する目的で裏波
溶接を行い得るものの、コマや拘束治具が溶接の障害と
なるため、自動裏波溶接を行うことが出来ないという問
題があり、一方、仮付けによる溶接方法は、自動裏波溶
接が可能なものの溶接の進行と共に継手相互間の間隔が
溶接熱により変動するため、引っ張り応力が発生し寸法
精度が出にくく、特に管台継手では引っ張り応力により
倒れが生じてしまうという問題があった。
溶接の精度、品質が共に良好な消耗電極式の管の溶接方
法を提供するにある。
に本発明は、管継手相互又は管と管台継手との裏波溶接
方法において、予めこれら管継手相互又は管台継手の開
先先端側に、裏波を形成するために一様肉厚の薄肉部を
形成すると共にその薄肉部に裏波溶接の始終端として用
いる間隙部を切り欠いて形成した後、これら管継手相互
または管と管台継手とを突合わせ消耗電極式溶接法によ
り裏波溶接を施すものである。
部のほぼ中央を始終端として消耗電極式溶接法にて裏波
溶接を行う。間隙部周囲の薄肉部は他の部分に対して面
積が少なくかつアークが裏面を直接加熱する。したがっ
てルート部が急速に加熱されやすい。このため溶接開始
と同時に始終端近傍の薄肉部は、急速に溶融温度に達す
る。この始終端近傍の加熱と同時に、送り出される溶加
材(溶接ワイヤ)はア−クによって速やかに溶融され、
管継手相互は全周に亘って健全な裏波溶接が施される。
周にわたって裏波溶接される。
2相互の接続端に機械加工を施してこれに所定の開先角
度で開先3,4を形成した後、それら開先3,4の先端
側外周面をさらに機械加工して肉厚が一様な薄肉部5,
6をそれぞれ形成し、さらにこれら管継手1,2の接続
端の端面を、半径方向に沿って平坦に機械加工する。図
3に示すように薄肉部5,6の肉厚t及び奥行きLは、
消耗電極式溶接法で用いて裏波自動溶接を行った場合に
おいて健全な裏波が生じる寸法に形成される。次に各管
継手1,2の薄肉部5,6の任意の1カ所に円周方向に
沿わせて所定長さの切欠8,9をそれぞれ形成する。こ
の後、各切欠8,9を符号させてこれら管継手1,2相
互の端面同士を突合わせ数ミリ幅の切欠8,9を形成
し、その突合わせ状態で消耗電極式溶接法により、開先
3,4の裏波自動溶接を行う。溶接開始はまず切欠部付
近の母材(管)と電極との間でアークを発生させ、溶接
ワイヤが溶けた直後に電極を切欠部に直ちに移動する。
溶接は上記切欠8,9のほぼ中央を始終端xとして行
う。ここで切欠8,9近傍の薄肉部5,6は、他の部分
に対して面積が少ないために加熱されやすく、このため
に溶接開始と同時に始終端近傍の薄肉部5,6は、極め
て短時間のうちに溶融温度に達する。同時に、送り出さ
れた溶加材(溶接ワイヤ)は、ア−クによって速やかに
溶融されるため溶接開始位置において健全な裏波溶接が
施され、管継手1,2は全周にわたって健全な裏波溶接
が施されるようになる。初層たる裏波溶接の終了後は、
消耗電極式溶接機により連続して多層の溶接肉盛りを行
う。
1,2の端面相互を突合わせることによって溶接精度を
確保しつつ、切欠8,9中央近傍を溶接の開始端とする
ことにより、始終端の健全な裏波溶接を完了する。
した開先3と切欠8を有する薄肉部5を管台継手10に
同様に形成した例を示しており、管11に、上記溶接方
法と同様にして消耗電極式溶接法により自動裏波溶接を
施した例を示すものである。但し、この管台継手10の
接続端の基本的な形状は、上記管継手1,2の場合と同
様であるが、管11に対する突合わせを良好なものとす
るために、その開先3及び薄肉部5を管11に安定して
載置される鞍形に形成されている。
れた効果を発揮する。
端の健全な裏波溶接が可能になり溶接品質を格段に向上
できると共に、始終端処理部以外は継手の全周にわたり
密着状態になるので溶接歪みを著しく減少でき精度の高
い溶接を施すことができる。
溶接を行うことができる。
側面図である。
示す側面図である。
図である。
溶接状態を示す概略図である。
部に加工を施した場合の溶接状態を示す概略図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 管継手相互又は管と管台継手との裏波溶
接方法において、予めこれら管継手相互又は管台継手の
開先先端側に、裏波を形成するために一様肉厚の薄肉部
を形成すると共にその薄肉部に裏波溶接の始終端として
用いる間隙部を切り欠いて形成した後、これら管継手相
互または管と管台継手とを突合わせ消耗電極式溶接機に
より裏波溶接を施すようにしたことを特徴とする消耗電
極式溶接による管の溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40824690A JP2867708B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40824690A JP2867708B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04228263A JPH04228263A (ja) | 1992-08-18 |
JP2867708B2 true JP2867708B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18517728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40824690A Expired - Fee Related JP2867708B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 消耗電極式溶接による管の溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2867708B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6442863B2 (ja) * | 2014-05-01 | 2018-12-26 | 日産自動車株式会社 | 溶接装置、溶接方法及び溶接部品加工装置 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40824690A patent/JP2867708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04228263A (ja) | 1992-08-18 |
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