DE2708364C3 - Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern - Google Patents
Verfahren zur Vermeidung von EndfehlernInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern beim Mehrdrahtschweißen, vorzugsweise
UP-Schweißen von Rohrlängen mit hoher Schweißgeschwindigkeit, wobei dem Werkstück ein Auslaufstück
angesetzt ist, asiidem die Schweißnaht ausläuft.
Aus »Schweißen und Schneiden« (Jahrgang 12, 1960, Heft 3, Seite 111) ist es bekannt, daß zur Vermeidung
von Schweißfehlern dem Werkstück am Anfang und am Ende der Naht sogenannte Kraterbleche angeheftet
werden.
Darüber hinaus ist es aus der DC-OS 25 38 715
bekannt, auf dem Werkstück selbst gegen Ende der Naht die den Lichtbogen speisende Gleichstromquelle
auf eine verminderte Spannung und den Elektrodenvorschub auf eine verminderte Vorschubgeschwindigkeit
umzuschalten, bevor Jie eigentliche Abschaltung erfolgt.
Beim MehrdrahtschweiDen, z.B. mit drei bzw. vier
Elektroden und den damit verbundenen heften Schweißgeschwindigkeiten
haben sich diese Maßnahmen aber als nicht ausreichend erwiesen.
Nur Verlangsamung der Schweißgeschwindigkeit hat zu nicht befriedigenden Ergebnissen geführt, da hierbei
die Gefahr der Materialdurchbrüche nicht ausgeschlossen werden kann.
Bei diesen Nachteilen kommt noch hinzu, daß sich bei dem Nachschweißen der Personal/Zeitaufwand, bei
langsamerem Schweißen der Zeitaufwand und beim Abtrennen der Rohrenden sowohl der Personal- als
auch der Material- und Zeitaufwand erhöht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem der bei hoher Schweißgeschwindigkeit
beim Mehrdraht-Längsnahlschweißen auftretende Restschweif mindestens so weit reduziert wird, daß die
Nahthöhe an der Übergangsstelle vom Rohr zum Auslaufstück in jedem Fall über der Rohrwanddicke
liegt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern beim
UP-Mehrdraht-Längsnahtschweißen von Rohren, insbesondere bei hohen Schweißgeschwindigkeiten, vorgeschlagen,
welches durch den Patentanspruch gekennzeichnet ist.
ίο Durch die erfindungsgemäß kombinierten Maßnahmen
wird erreicht, daß der in die verbleibende Schweißnaht hineinragende Restschweif so gering ist,
daß durch den konkaven Einfall der Schweißnaht die Wanddicke des Rohres nicht unterschritten wird.
Die Auslaufstrecke, die je nach Verfahren etwa 50 bis 500 mm beträgt, wird in bekannter Weise vor dem
Biegen des Bleches an den Außenecken derart angeordnet, daß die Schweißnahtvorbereitung an den
Blechkanten des ungebogenen Bleches auch die Auslaufstücke einbezieht, wobei die Länge der Auslaufstrecke
so kurz wie möglich gehalten wird.
In den Zeichnungen werden das Ausgangsblech, das
gebogene Rohr und Querschnitte durch die Schweißnahtschematisch
dargestellt Es zeigt
Fig. 1 das Ausgangsblech mit den angeschweißten An- und Auslaufstücken,
Fig.2 ein fertiges Rohrstück mit Restschweif in
perspektivischer Darstellung,
Fig.3 einen Querschnitt durch die Schweißnaht in
Fig.3 einen Querschnitt durch die Schweißnaht in
μ Höhe des konkaven Einfalls der Schweißnaht in größerem Maßstab.
In der F i g. I ist das Blech 1 mit je zwei An- und Auslaufstücken 2 versehen, die an das Blech 1
angeschweißt sind und ebenso wie das Blech 1 mit den
J5 vorgefertigten Schweißkanten 3 für die Schweißnaht
ausgestattet sind.
Das in F ig. 2 dargestellte fertig geschweißte Rohrstück zeigt den über die Auslaufstücke reichenden
Restschweif 4.
*o In Fig.3 ist der konkav verlaufende Einfall der
Schweißnaht 5 im Restschweif 4 im Querschnitt gezeigt Bei der Durchführung des Verfahrens wird innerhalb
der Auslaufstrecke die Schweißgeschwindigkeit gesteuert reduziert, des weiteren wird die zugeführte
*5 Schweißenergie reduziert, und zwar entweder durch die
voneinander unabhängige Abschaltung einzelner Schweißköpfe oder durch gemeinsame, einzeln vorzunehmende
Verminderung der den einzelnen Schweiß' köpfen zugeführten Energie.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern beim Mehrdrahtschweißen, vorzugsweise UP-Schweißen von Rohrlängen mit hoher Schweißgeschwindigkeit, wobei dem Werkstück ein Auslaufstück angesetzt ist, auf dem die Schweißnaht ausläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißgeschwindigkeit in der Auslaufstrecke und gleichzeitig auch die Schweißenergie reduziert werden.
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