JPH06114561A - 金属ストリップのラップシーム溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】幅の異なる金属ストリップの連続処理ラインに
おいて、先行金属ストリップ１の尾端部１ａと後行金属
ストリップ２の先端部２ｂの重ね合わせ部の両端部に切
断処理を施して、溶接線の長さ揃えるようにしてからラ
ップシーム溶接する。 【効果】溶接開始部および溶接終了部での円板電極の損
傷を防止することができ、連続して安定した溶接作業を
高能率で進めることができる。同時に溶接不良によるラ
イン停止、溶接部の破断等の事故を防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの連続
処理ラインにおける、幅の異なる金属ストリップ同士の
ラップシーム溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属ストリップの連続処理ライ
ンにおいて、金属ストリップ同士を溶接によって接続す
る場合には、ラップシーム溶接方法が広く用いられてい
る。従来使用されているラップシーム溶接装置の１例を
図３に示す。なお、図３で１は先行金属ストリップ、２
は後行金属ストリップ、５は溶接電源、６は変圧器、７
ａ、７ｂは円板電極である。

【０００３】すなわち、先行金属ストリップ１の尾端部
１ａと後行金属ストリプ２の先端部２ｂを重ね合わせて
上下から加圧して、溶接電源５から変圧器６を介して金
属ストリップの上下に配置された円板電極７ａ、７ｂに
電流を流しながら金属ストリップの幅方向に回転移動す
ることによって順次溶接点を形成させる。このようにし
て先行金属ストリップ１の先端部１ａおよび後行金属ス
トリップ２の尾端部２ｂの溶接線部が発熱し、溶接され
る。（鉄鋼便覧４（第３版）、ｐ６２５、日本鉄鋼協会
編参照）また、この際の溶接部端の変形を防止する技術
として、特開昭６３−５２７７０号公報に開示されてい
るように、加圧装置を設けて、加圧装置の最終作動位置
を制御する装置などがしられている。

【０００４】しかし、この装置では、金属ストリップの
蛇行によって加圧装置の最終作動位置に誤差を生ずる難
点がある。また、この公報には、先行および後行金属ス
トリップの幅が異なる場合に生ずる不具合、およびそれ
に対応する技術に関しては何らしめされていない。通常
の場合、図２に示すように、先行および後行金属ストリ
ップ１、２の幅Ｗａ、Ｗｂは異なっており、金属ストリ
ップの重なり合っていない部分Ｗ（溶接開始部および溶
接終了部）が形成される。なお、図２ではＷａ＞Ｗｂの
場合についてしめしたが、Ｗａ＜Ｗｂの場合も全く同様
に金属ストリップの重なり合っていない部分Ｗが形成さ
れる。

【０００５】従来法によるラップシーム溶接方法につい
て図２によって説明する。先行金属ストリップ１の尾端
部１ａと後行金属ストリップ２の先端部２ｂを重ね合わ
せてクランプし、溶接線の位置を設定する。次いで、円
板電極７ａ、７ｂを回転移動させて溶接線４′でしめさ
れるように、４′ａから４′ｂ、４′ｃを通って４′ｄ
までの間を溶接していた。ここで４′ａは溶接開始点、
４′ｄは溶接終了点をしめす。

【０００６】この場合、重なり合っていない部分Ｗ、す
なわち、１枚の金属ストリップで構成されている部分
（溶接線４′上の４′ａ〜４′ｂ間および４′ｃ〜４′
ｄ間）にも重なり合った部分Ｗ′、すなわち、２枚の金
属ストリップで構成されている部分（溶接線４′上の
４′ｂ〜４′ｃ間）と同じ電流が流れる。このため、ラ
ップシーム溶接開始部および溶接終了部において、円板
電極７ａ、７ｂが損傷する不具合をおこしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な技術の現状にかんがみてなされたものであって、幅の
異なる金属ストリップ同士の溶接開始部および溶接終了
部における円板電極の損傷を防止して、溶接不良を防止
することのできるラップシーム溶接方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属ストリッ
プの連続処理ラインにおける幅の異なる金属ストリップ
同士のラップシーム溶接方法であって、シーム溶接を開
始する前に、先行金属ストリップの尾端部と後行金属ス
トリップの先端部とを重ね合わせて溶接線の位置を設定
し、次いでこの溶接線の位置の両端部に切断処理を施し
て、先行金属ストリップと後行金属ストリップの溶接線
の長さを揃えるようにしてから溶接することを特徴とす
る金属ストリップのラップシーム溶接方法である。

【０００９】

【作用】本発明では、幅の異なる金属ストリップ同士の
ラップシーム溶接に先立って、先行および後行金属スト
リップ１、２の重ね合わせ部の溶接線部の両端部を、シ
ャー等の切断装置によって切断して幅を揃え、溶接線の
長さを揃えるように構成したので、前述の問題点は全て
解消することができる。

【００１０】

【実施例】図１は、実施例をしめす平面図である。図１
で、１は先行金属ストリップ、１ａは先行金属ストリッ
プの尾端部、２は後行金属ストリップ、２ｂは後行金属
ストリップの先端部、３は切断部分、４は実施例の溶接
線、４ａは溶接開始点、４ｂは溶接終了点、７ａ、７ｂ
は円板電極、Ｗａは先行金属ストリップの幅、Ｗｂは後
行金属ストリップの幅、Ｗは金属ストリップの重なり合
っていない部分、Ｗ′は金属ストリップの重なり合って
いる部分を示す。なお、白抜き矢印は金属ストリップの
走行方向をしめしている。

【００１１】図１から明らかなように、実施例では、先
行金属ストリップの幅Ｗａが後行金属ストリップの幅Ｗ
ｂよりも広い。実施例でも、先行金属ストリップ１の尾
端部１ａと後行金属ストリップ２の先端部２ｂを重ね合
わせた後、クランプし、溶接線の位置を設定するまでは
従来法と同様である。

【００１２】次に、実施例では、シャーによって溶接線
の位置の両端部の切断部分３を、図示のように円弧型に
切断し、両金属ストリップの重ね合わせ部の溶接線部の
幅を揃える。最後に円板電極７ａ、７ｂの回転移動によ
って、溶接線４でしめされるように、４ａ〜４ｂ間をラ
ップシーム溶接する。したがって、先行および後行金属
ストリップの溶接線の長さは同一になり、従来法のよう
な溶接開始部および溶接終了部での円板電極の損傷はお
こらなかった。

【００１３】なお、切断部分は円弧型に限らず、直線的
に三角型にしてもよい。しかし、どのような形状に切断
するにせよ、金属ストリップの走行にトラブルを生じな
いような形状に切断することが重要である。また、実施
例では、切断装置としてシャーを使用したが、これに限
らずプレス、ポンチ等を使用してもよい。切断装置は、
固定式のときは金属ストリップの両側に設置するのが望
ましいが、移動式にして片側だけに設置しても実施可能
である。

【００１４】また、ラップシーム溶接機に固定式、ある
いは移動式の切断装置を内蔵するように構成すれば、切
断および溶接作業を一貫して実施することができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明のシーム溶接方法によると、幅の
異なる金属ストリップ同士の連続処理ラインにおけるラ
ップシーム溶接で、溶接開始部および溶接終了部での円
板電極の損傷を防止することができ、連続して安定した
溶接作業を高能率で進めることができる。同時に溶接不
良によるライン停止、溶接部の破断等の事故を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の溶接方法を示す平面図である。

【図２】従来法の溶接方法を示す平面図である。

【図３】本発明に係るラップシーム溶接機の構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 先行金属ストリップ １ａ 先行金属ストリップ１の尾端部 ２ 後行金属ストリップ ２ｂ 後行金属ストリップ２の先端部 ３ 切断部分 ４ 実施例の溶接線 ４′ 従来法の溶接線 ５ 溶接電源 ６ 変圧器 ７ａ 円板電極 ７ｂ 円板電極 Ｗａ 先行金属ストリップ１の幅 Ｗｂ 後行金属ストリップ２の幅 Ｗ 先行金属ストリップ１と後行金属ストリップ２の
重なり合っていない部分 Ｗ′ 先行金属ストリップ１と後行金属ストリップ２の
重なり合っている部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柄沢 正明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清野 芳一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 柳沼 寛 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属ストリップの連続処理ラインにおける
   幅の異なる金属ストリップ同士のラップシーム溶接方法
   であって、シーム溶接を開始する前に、先行金属ストリ
   ップの尾端部と後行金属ストリップの先端部とを重ね合
   わせて溶接線の位置を設定し、次いでこの溶接線の位置
   の両端部に切断処理を施して、先行金属ストリップと後
   行金属ストリップの溶接線の長さを揃えるようにしてか
   ら溶接することを特徴とする金属ストリップのラップシ
   ーム溶接方法。