JPH0813422B2 - フープの接続方法 - Google Patents
フープの接続方法Info
- Publication number
- JPH0813422B2 JPH0813422B2 JP2181780A JP18178090A JPH0813422B2 JP H0813422 B2 JPH0813422 B2 JP H0813422B2 JP 2181780 A JP2181780 A JP 2181780A JP 18178090 A JP18178090 A JP 18178090A JP H0813422 B2 JPH0813422 B2 JP H0813422B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop
- overlapping
- portions
- width direction
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リールに巻かれているフープの接続方法に
関し、一層詳細には、第１のフープの最後部とそれに接
続される第２のフープの最前部を抵抗溶接機を用いて好
適に接続することを可能とするフープの接続方法に関す
る。
関し、一層詳細には、第１のフープの最後部とそれに接
続される第２のフープの最前部を抵抗溶接機を用いて好
適に接続することを可能とするフープの接続方法に関す
る。
［従来の技術］ 従来は、以下に列挙する方法でリールに巻かれている
フープを接続している。
フープを接続している。
ハトメを使用する。
ホッチキスを使用する。
スポット溶接。
TiG溶接。
スプライス金具による接続。
前記の方法、では、第１のフープの最後部と第２
のフープの最前部を重ねてハトメもしくはホッチキスで
係着するが、接続部分の厚さは他の部分の２倍になる。
のフープの最前部を重ねてハトメもしくはホッチキスで
係着するが、接続部分の厚さは他の部分の２倍になる。
方法では、第１のフープの最後部と第２のフープの
最前部を重ねて、スポット溶接を行うので、接続部分の
厚さは他の部分の約２倍となる。
最前部を重ねて、スポット溶接を行うので、接続部分の
厚さは他の部分の約２倍となる。
方法では、第１のフープの最後部と第２のフープの
最前部を重ねて、不活性ガス（アルゴンガス）雰囲気で
非消耗性のタングステン電極とフープの重なり部分との
間にアークを発生させ、そのアーク内に溶接棒を挿入し
て重なり部分を融接する。その結果、フープの重なり部
分よりも広い範囲が加熱され、フープの接続個所周辺の
モールド等を損傷することがある。また、溶接部分の厚
さはフープの他の部分の約２倍になる。
最前部を重ねて、不活性ガス（アルゴンガス）雰囲気で
非消耗性のタングステン電極とフープの重なり部分との
間にアークを発生させ、そのアーク内に溶接棒を挿入し
て重なり部分を融接する。その結果、フープの重なり部
分よりも広い範囲が加熱され、フープの接続個所周辺の
モールド等を損傷することがある。また、溶接部分の厚
さはフープの他の部分の約２倍になる。
方法では、第１のスープの最後部と第２のフープの
最前部の間をスプライス金具によって継ぐことによって
接続する。この方法では、フープのパターン毎に専用の
スプライス金具を用意する必要があるので、スポット溶
接よりも時間と費用がかかる。
最前部の間をスプライス金具によって継ぐことによって
接続する。この方法では、フープのパターン毎に専用の
スプライス金具を用意する必要があるので、スポット溶
接よりも時間と費用がかかる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来の技術において、スプライ
ス金具を用いる方法以外では、接続個所の厚さがスープ
の重なり合っていない部位のの２倍になるため、プレス
装置に組み込まれている幅狭なダイ間をフープが進入す
ることが困難である。また、接続処理を行ったフープは
通常の部位から接続部位にかけてその厚さが不均一とな
るので、めっき処理を施す場合、重なり部分の前後でめ
っきの厚さが一定しないという問題がある。
ス金具を用いる方法以外では、接続個所の厚さがスープ
の重なり合っていない部位のの２倍になるため、プレス
装置に組み込まれている幅狭なダイ間をフープが進入す
ることが困難である。また、接続処理を行ったフープは
通常の部位から接続部位にかけてその厚さが不均一とな
るので、めっき処理を施す場合、重なり部分の前後でめ
っきの厚さが一定しないという問題がある。
TiG溶接法を用いる場合には、さらに、加熱範囲が広
いので、重ね合わせ部分以上にの熱の影響が及んで、フ
ープの接続個所周辺のモールド等を損傷するおそれがあ
る。
いので、重ね合わせ部分以上にの熱の影響が及んで、フ
ープの接続個所周辺のモールド等を損傷するおそれがあ
る。
また、スプライス金具を使用して接続する場合には、
スプライス金具が複雑な形状をしているので加工単価が
高く、また、フープのパターン毎に専用のスプライス金
具を準備する必要があるため、金具の在庫の種類も多く
なる。従って、材料費が他の方法より高く、さらに複雑
な形状のスプライス金具をそれぞれのフープに係着しな
くてはならないため作業時間が長くなる、という問題が
ある。
スプライス金具が複雑な形状をしているので加工単価が
高く、また、フープのパターン毎に専用のスプライス金
具を準備する必要があるため、金具の在庫の種類も多く
なる。従って、材料費が他の方法より高く、さらに複雑
な形状のスプライス金具をそれぞれのフープに係着しな
くてはならないため作業時間が長くなる、という問題が
ある。
本発明は、この種の問題を解決するものであり、接続
個所の厚さが他の接続していない個所と変わりなく、従
って、プレス装置に対して阻害要因をなくしてフープを
円滑に供給でき、接続作業が簡単で、安価なフープの接
続方法を提供することを目的とする。
個所の厚さが他の接続していない個所と変わりなく、従
って、プレス装置に対して阻害要因をなくしてフープを
円滑に供給でき、接続作業が簡単で、安価なフープの接
続方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明は、第１のフー
プの幅方向の両側部から軸線に向かって窪む第１の凹部
が接続部分に隣接してそれぞれ画成された前記第１のフ
ープの最後部と、第２のフープの幅方向の両側部から軸
線に向かって窪む第２の凹部が接続部分に隣接してそれ
ぞれ画成された前記第２のフープの最前部とを重ねる第
１の工程と、 溶接機の対向配置された一組の電極によって前記第１
のフープと第２のフープと重なり部分を圧接する第２の
工程と、 前記第１のフープと第２のフープとの圧接部分を抵抗
溶接する第３の工程と、を有することを特徴とする。
プの幅方向の両側部から軸線に向かって窪む第１の凹部
が接続部分に隣接してそれぞれ画成された前記第１のフ
ープの最後部と、第２のフープの幅方向の両側部から軸
線に向かって窪む第２の凹部が接続部分に隣接してそれ
ぞれ画成された前記第２のフープの最前部とを重ねる第
１の工程と、 溶接機の対向配置された一組の電極によって前記第１
のフープと第２のフープと重なり部分を圧接する第２の
工程と、 前記第１のフープと第２のフープとの圧接部分を抵抗
溶接する第３の工程と、を有することを特徴とする。
［作用］ 上記の本発明に係るフープの接続方法によれば、第１
のフープの最後部に幅方向の両側部から軸線に向かって
窪む第１の凹部が接続部分に隣接してそれぞれ画成され
るように前記第１のフープの最後部を切断し、同様に、
第２のフープの最前部に幅方向の両側部から軸線に向か
って窪む第２の凹部が接続部分に隣接してそれぞれ画成
されるように前記第２のフープの最前部を切断した後、
前記第１のフープの最後部と第２のフープの最前部のそ
れぞれの接続部分を重ね合わせ、対向配置された抵抗溶
接機の電極で前記重なり部分を圧接する。
のフープの最後部に幅方向の両側部から軸線に向かって
窪む第１の凹部が接続部分に隣接してそれぞれ画成され
るように前記第１のフープの最後部を切断し、同様に、
第２のフープの最前部に幅方向の両側部から軸線に向か
って窪む第２の凹部が接続部分に隣接してそれぞれ画成
されるように前記第２のフープの最前部を切断した後、
前記第１のフープの最後部と第２のフープの最前部のそ
れぞれの接続部分を重ね合わせ、対向配置された抵抗溶
接機の電極で前記重なり部分を圧接する。
前記第１のフープと第２のフープとの重なり部分が圧
接される際、前記重なり部分の幅方向に隣接して第１と
第２の凹部が画成されているため、該重なり部分が圧接
されることにより生じる伸張された部分が幅方向の両側
部の縁部から外方に向かって突出することが阻止され
る。すなわち、第１の凹部と第２の凹部の範囲内に前記
伸張された部分が止まることになる。
接される際、前記重なり部分の幅方向に隣接して第１と
第２の凹部が画成されているため、該重なり部分が圧接
されることにより生じる伸張された部分が幅方向の両側
部の縁部から外方に向かって突出することが阻止され
る。すなわち、第１の凹部と第２の凹部の範囲内に前記
伸張された部分が止まることになる。
このように圧接された第１のフープと第２のフープと
の重なり部分を抵抗溶接すると前記重なり部分が圧潰さ
れ、その厚さを前記フープの他の部分と略同一に形成す
ることができる。
の重なり部分を抵抗溶接すると前記重なり部分が圧潰さ
れ、その厚さを前記フープの他の部分と略同一に形成す
ることができる。
［実施例］ 本発明に係るフープの接続方法について、それを実施
する装置との関係において好適な実施例をあげ、添付図
面を参照しながら以下詳細に説明する。
する装置との関係において好適な実施例をあげ、添付図
面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図および第２図において、参照符号10は第１のフ
ープを示す。第１のフープ10の後部と、図示しないリー
ルに巻かれた第２のフープ12の前部とをそれぞれ切断面
14a、14bでパンチを用いて一工程で切断する。図３に示
されるように、切断後において、第１のフープ10の後部
には、略長方形状に形成された重なり部分16a（破線参
照）に隣接して幅方向の両側部から軸線に向かって所定
長だけ窪んだ第１の凹部17aが画成され、一方、第２の
フープ12の前部には、略長方形状に形成された重なり部
分16h（破線参照）に隣接し幅方向の両側部から軸線に
向かって所定長だけ窪んだ第２の凹部17bが画成され
る。切断面14a,14bは、あらかじめ設けられているパイ
ロット孔13a,13b,13c,13dを基準として、第１および第
２のフープ10、12を重ねた際に、フープのパターンの周
期性が乱れないように位置設定されている。
ープを示す。第１のフープ10の後部と、図示しないリー
ルに巻かれた第２のフープ12の前部とをそれぞれ切断面
14a、14bでパンチを用いて一工程で切断する。図３に示
されるように、切断後において、第１のフープ10の後部
には、略長方形状に形成された重なり部分16a（破線参
照）に隣接して幅方向の両側部から軸線に向かって所定
長だけ窪んだ第１の凹部17aが画成され、一方、第２の
フープ12の前部には、略長方形状に形成された重なり部
分16h（破線参照）に隣接し幅方向の両側部から軸線に
向かって所定長だけ窪んだ第２の凹部17bが画成され
る。切断面14a,14bは、あらかじめ設けられているパイ
ロット孔13a,13b,13c,13dを基準として、第１および第
２のフープ10、12を重ねた際に、フープのパターンの周
期性が乱れないように位置設定されている。
そこで、重なり部分16a、16bを重ね、図示しない電源
に接続される平衡度の良い抵抗溶接機の電極18a、18b
で、前記重なり部分16a,16bを挟み加圧通電する。第１
のフープ10と第２のフープ12との重なり部分16a、16bが
前記電極18a、18bによって圧接される際、前記重なり部
分16a、16bの幅方向に隣接して第１と第２の凹部17a、1
7bが画成されているため、該重なり部分16a、16bが圧接
されて伸張された部分が幅方向の両側部の縁部から外方
に向かって突出することがない。この結果、前記フープ
10、12の重なり部分16a、16bは電極によって圧潰され、
他の重なっていない部分と実質的に同一の厚さとなる。
に接続される平衡度の良い抵抗溶接機の電極18a、18b
で、前記重なり部分16a,16bを挟み加圧通電する。第１
のフープ10と第２のフープ12との重なり部分16a、16bが
前記電極18a、18bによって圧接される際、前記重なり部
分16a、16bの幅方向に隣接して第１と第２の凹部17a、1
7bが画成されているため、該重なり部分16a、16bが圧接
されて伸張された部分が幅方向の両側部の縁部から外方
に向かって突出することがない。この結果、前記フープ
10、12の重なり部分16a、16bは電極によって圧潰され、
他の重なっていない部分と実質的に同一の厚さとなる。
なお、実験によれば以下に示す例が好適であった。す
なわち、フープ10、12の材質を黄銅としてその幅を7m
m、厚さを0.5mmとし、重ね代は2mmとする。対向配置さ
れた電極18a、18bは150kgで重なり部分16a、16bに圧接
され、9.5kAを９サイクルだけ通電する。以上のような
条件で、上記のプロジェクション溶接を実施すると、溶
接部の厚さは0.5乃至0.6mmとなった。溶接部の周辺の樹
脂モールドへの熱の影響はないことが確認された。
なわち、フープ10、12の材質を黄銅としてその幅を7m
m、厚さを0.5mmとし、重ね代は2mmとする。対向配置さ
れた電極18a、18bは150kgで重なり部分16a、16bに圧接
され、9.5kAを９サイクルだけ通電する。以上のような
条件で、上記のプロジェクション溶接を実施すると、溶
接部の厚さは0.5乃至0.6mmとなった。溶接部の周辺の樹
脂モールドへの熱の影響はないことが確認された。
［発明の効果］ 以上のように、本発明に係るフープの接続方法におい
ては接続個所の厚さがフープの厚さとほぼ同じとなり、
プレス装置に円滑に供給することができる。また、接続
個所の付近でめっきの厚さが不均一になることもなく、
加熱範囲が重なり部分に限られるので周囲の被覆材に熱
による損傷が生ずるおそれもない。さらに、溶接によっ
てフープを接続するので安価であり、簡単な作業のため
作業時間が短い、という効果がある。
ては接続個所の厚さがフープの厚さとほぼ同じとなり、
プレス装置に円滑に供給することができる。また、接続
個所の付近でめっきの厚さが不均一になることもなく、
加熱範囲が重なり部分に限られるので周囲の被覆材に熱
による損傷が生ずるおそれもない。さらに、溶接によっ
てフープを接続するので安価であり、簡単な作業のため
作業時間が短い、という効果がある。
さらにまた、第１のフープと第２のフープとの重なり
部分が圧接される際、前記重なり部分の幅方向に隣接し
て第１と第２の凹部が画成されているため、該重なり部
分が圧接されて伸張された部分が幅方向の両側部の縁部
から外方に向かって突出することが阻止されるという利
点がある。
部分が圧接される際、前記重なり部分の幅方向に隣接し
て第１と第２の凹部が画成されているため、該重なり部
分が圧接されて伸張された部分が幅方向の両側部の縁部
から外方に向かって突出することが阻止されるという利
点がある。
第１図はフープの接続部分の斜視図、 第２図は本発明に係るフープの接続方法を実施する際の
抵抗溶接機の電極とフープの重なり部分との関係を示す
部分縦断面図、 第３図は第１のフープと第２のフープとの重なり状態を
示す斜視図である。 10……第１のフープ 12……第２のフープ 14a、14b……切断面 16a、16b……重なり部分 17a、17b……凹部 18a、18b……電極
抵抗溶接機の電極とフープの重なり部分との関係を示す
部分縦断面図、 第３図は第１のフープと第２のフープとの重なり状態を
示す斜視図である。 10……第１のフープ 12……第２のフープ 14a、14b……切断面 16a、16b……重なり部分 17a、17b……凹部 18a、18b……電極
Claims (1)
- 【請求項１】第１のフープの幅方向の両側部から軸線に
向かって窪む第１の凹部が接続部分に隣接してそれぞれ
画成された前記第１のフープの最後部と、第２のフープ
の幅方向の両側部から軸線に向かって窪む第２の凹部が
接続部分に隣接してそれぞれ画成された前記第２のフー
プの最前部とを重ねる第１の工程と、 溶接機の対向配置された一組の電極によって前記第１の
フープと第２のフープとの重なり部分を圧接する第２の
工程と、 前記第１のフープと第２のフープとの圧接部分を抵抗溶
接する第３の工程と、を有することを特徴とするフープ
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181780A JPH0813422B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フープの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181780A JPH0813422B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フープの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471785A JPH0471785A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH0813422B2 true JPH0813422B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16106757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181780A Expired - Lifetime JPH0813422B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | フープの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509830A (ja) * | 2003-11-04 | 2007-04-19 | ダイニンガー、カール | 管状フィルムのロールを交換する方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012100629B4 (de) * | 2012-01-25 | 2016-01-21 | Otto Junker Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden metallischer Bänder |
| CN106141397A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 电阻焊接工装 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068180A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 絶縁層を有した金属材料の溶接方法 |
| JPH0252842A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | フープ材の接続装置 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2181780A patent/JPH0813422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509830A (ja) * | 2003-11-04 | 2007-04-19 | ダイニンガー、カール | 管状フィルムのロールを交換する方法 |
| JP2007513839A (ja) * | 2003-11-04 | 2007-05-31 | ダイニンガー、カール | 管状フィルムのロールを交換する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471785A (ja) | 1992-03-06 |
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