JP2007513839A - 管状フィルムのロールを交換する方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】管状フィルムのロールを交換する方法
【解決手段】リール（１）上に帯状形式で巻回されたフィルムチューブ（２）の開始部分（３）を、後続の処理ステーション、特に梱包システムへと延びている第２フィルムチューブ（５）の終端部分（４）と、少なくとも部分的に帯状形式で結合する方法であり、この場合、上方旋回タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）の夫々の少なくとも１つは、切断部を、結合される２つのフィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）内に、終端部分（４）のタブ（４ａ、４ｂ）が開始部分（３）のタブ（３ａ、３ｂ）の上に配置された状態で配置し、重なり合ったタブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）を耐引張方式で相互に結合することで形成される。ここでは、フィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）の耐引張接続部は溶接によって形成され、超音波に基づいた溶接方法が好ましい。

Description

本発明は、リールに帯状形式で巻回されたフィルムチューブの開始部分（３）を、第２のフィルムチューブの終端部分に結合する、特に梱包システムのための請求項１の序文に係る方法、並びに請求項８の序文に係る梱包システムに関する。
通常、フィルムチューブは、回転可能な形で維持されたリールに巻回されており、さらに、このリールから巻き戻されてさらなる処理ステップに供給される。また、以下では、フィルムチューブはチューブロールとして明示されている。フィルムチューブは、例えば、品物を袋内に梱包するためのバギングシステム、あるいはパレット上の品物を包装するパレット化システムのような梱包システムにおいて様々な方法で使用されている。
例えば、バギングシステムでは、フィルムチューブがこのようなチューブロールから巻き戻され、機械の次の部分において材料で充填される。この目的のために、最初は帯状であったフィルムチューブを開き、充填を可能にする必要がある。これは、フィルムチューブ内に通されるとこれを開くようにフィルムチューブ内に軸方向に位置決めされているマンドレルの補助によって実施される。このような構造は、マンドレルをフィルムチューブの内部にしっかりと固定した状態で保持する必要があるため、「フライングマンドレル」としても知られている。このようなフライングマンドレルの代替形として、特に切れ目折りたたみ部を設けた袋を処理する場合には、ウェッジまたは真空吸引装置を使用することも可能である。
現在、マンドレルの補助によるフィルムチューブの開放は、バギングシステムにおいて品物を充填するため、あるいはパレット化システムにおいて品物を包装するために利用可能である。バギングシステムの場合には、例えば特別の溶接方法で、各フィルムチューブ部分が充填された材料の両方の側において密封され、その後、梱包された品物が取り除かれる。
リールに巻回されているフィルムチューブを完全に使い切った際のリールの交換に関する特別な問題がある。従来の方法では、梱包システムが停止し、消費されたチューブロールのリールが除去されて、代わりに新しいチューブロールが使用可能となる。新しいチューブロールの開始部分が、チューブロールの下流にある位置決めおよび引張ステーションに手動で挿入され、システム内の後続の部分へ供給される。特に、マンドレルまたはウェッジは、新しいチューブロールの開始部分内に手動で挿入される。梱包システムの運転は、マンドレルまたはウェッジが挿入されてからでないと再開できないようになっている。
かくして、リールの交換によってシステム全体の停止期間が長くなってしまう。チューブロールは、通常約１２００個のバッグを備えている点に注目しなければならない。しかしながら、バギングシステムの処理速度は約１８００個／時間に近い。このため、チューブロールは約４０分間で使い切られる。チューブロールの交換には約１０分ないし２０分を要する。したがって、バギングシステムは、運転中に運転期間の最大で１／３が停止状態となる。フィルムチューブの処理速度を上げれば、システムの作業時間と停止時間の比率の低下が悪化する。
このため、製造者側でフィルムチューブをリールに巻回させずに、折りたたまれた帯状の梱包材料が内蔵された特別の容器を提供して、第１の端部が梱包システム内に供給されている最中に、帯状梱包材料の第２の端部が少なくともある時間以上ここに滞在し、容器の外方からこれに接触できるようにする提案がなされている。これにより、第２の端部に作業を加える、特に、第１の端部の供給の最中に、これを、連続した第２の容器の帯状梱包材料の終端部分と連結させることが可能になる。このため、第１の容器内の梱包材料を完全に使い切った後に、第２の容器からの引き出しが自動的に開始される。既に梱包システムの始動中に、２つの連続した容器内に配置されている梱包材料の両端部を相互に結合することで、使用可能な容器の数に従って、梱包システムを停止することなく梱包材料の任意供給を行えるようにすることが可能である。
帯状梱包材料を折りたたんで収納するための異なる可能性が提案されており、これには例えば、それぞれ折りたたみ軸に隣接している梱包材料のパイルの２つの面が基本的に水平な状態で相互に重なり合うパイル形式が挙げられる。この場合、帯状梱包材料の第１の端部をパイルの最上面付近に置き、また、帯状梱包材料の第２の端部をパイルの底面付近に置くことで、梱包材料の取り出しが、処理システムに供給されている端部から始まりパイルの上方範囲から行うようにすることができる。例えば、少なくとも処理システムに供給されている端部を容器の底部から引き出し、容器の側壁に沿ってパイルの最上面の範囲へと移動し、ここで容器の上方範囲の上へ突出させることができる。あるいは、容器の底部に、第２の終端部分を取り出すための開口部を設けることもできる。これらの処置は、帯状梱包材料が確実に折りたたみ状態にて提供されている場合にのみ実現可能である。
そのため、欧州特許出願公開１２０１５８５号は、新しいチューブロールの開始部分を台形状に切断し、これにより形成されたタブを、古いチューブロールの全く切断されていない終端部分の上に配置して、これら２つの部分を結合することを提案している。欧州特許出願公開第１２０１５８５号によれば、古いチューブロールの終端部分は旋回可能なタブを形成するように台形状に切断されていないため、例えば溶接による耐引張接続部の形成は、下流のフィルムチューブ内に支持部が設けられている場合にしか行うことができない。しかしながら、この支持部は下流のフィルムチューブ内の適所に保持されている必要があり、この目的のために、欧州特許出願公開第１２０１５８５号では案内ロールを設けている。支持部を案内ロールによって永久的に案内するこのタイプの設備一式はフィルムチューブ内部に設けられるが、しかし、これには少なくとも２つの大きな欠点がある。まず第１に、特に、下流のフィルムチューブ内の案内ロールに注油を行う必要があるため、例えば食品または飼料用のバギングシステムに欧州特許出願公開第１２０１５８５号の方法を適用することには疑問が伴う。第２に、欧州特許出願公開第１２０１５８５号による方法は、下流のフィルムチューブ内に案内された支持部への熱伝達が大きくなり過ぎる可能性があるため、フィルム帯の速度が大幅に制限されてしまう。特に、通常、フィルムチューブに使用されるプラスチックの可塑性の限度に局所的に達してしまうことで、例えば、フィルムの停止中に、支持部またはこれの案内ロールとフィルムの間に不適当な溶接が生じることが避けられなくなる。
このため、開始部分と終端部分に切断部を配置することによりタブを形成することが提案されており、このタブはめくり開けることが可能であり、各タブは長軸の領域内、つまり対応するフィルムチューブの中央領域内に配置される。タブは相互に重なり合って配置され、耐引張方法で結合される。中央に設けられたタブを配置し、これの溶接を可能にするためには、溶接による耐引張結合の確立に必要な溶接アンビルを、これを結合するために、フィルムチューブの中央領域内に横方向から滑入しなくてはならない。
このようなタブを作成するには、境界領域をフィルムチューブの長軸に対して斜めに切断して、開始および終端部分が端部側にて傾斜した、例えば台形のような形にする必要がある。主にこのタイプの接続部はあらゆるタイプのフィルムチューブに適用できるが、しかし、特に側部折りたたみ部を設けたチューブの場合では、側部折りたたみ部はいわゆるサイドウェッジを使用していることが多いため、問題が起こる可能性がある。これらサイドウェッジは横方向の折りたたみ部内に係合し、フィルムチューブの拡張に使用される。説明したこのタイプの接続では、フィルムチューブの境界領域内に隙間が形成された結果、結合点においてサイドウェッジがねじ込まれなくなる可能性がある。
したがって本発明の目的は、チューブロール交換の最中におけるシステム全体の長い停止期間を防止することである。本発明が特に目的とするのは、古いフィルムチューブと新しいフィルムチューブの結合後に、やはり結合点において開口断面が縮小されていない、または縮小が意識されないほど小さいチューブを製造することである。この目的は、請求項１と請求項８の特徴によって達成される。
請求項１は、リールに帯状方式で巻回されたフィルムチューブの開始部分を、後続の処理ステーション、特に梱包システムにまで延びている第２フィルムチューブの終端部分と、少なくとも部分的に帯状方式にて結合し、この場合、切断部を配置することで、結合される２つのフィルムチューブの開始部分および終端部分内にタブが形成され、このタブは上方へめくり上げることが可能であり、開始部分および終端部分のタブは互いに重なり合って配置され、耐引張方式で相互に結合している。これにより、消費されたチューブロールのフィルムチューブが新しいチューブロールと連続したフィルムチューブを形成することができ、このフィルムチューブがシステム全体にかけて延びる。充填のために結合部分を使用する必要はないため、この目的のために、結合部分における緊締したチューブ部分の形成は不要である。しかしながら、結合した２つのフィルムチューブをシステムのさらなる部分にかけてスムーズに案内できるようにするために、また特に、心棒を古いフィルムチューブから新しいフィルムチューブへ移動できるようにするために、結合部分に耐引張接続部を設ける必要はある。特に、本発明による方法によれば、２つのフィルムチューブを結合した後に、やはり開口断面が縮小されていない、または縮小が意識されないほど小さいチューブが結合点で形成される。
このような耐引張接続部を形成するためには、請求項１によれば、少なくとも１つの旋回可能なタブが、切断部を配置することにより、開始部分および終端部分に形成される。このような切断部の配置は多様な形で行うことができる。請求項２によれば、結合される２つの開始部分および終端部分の各々を、まず、フィルムチューブの長手方向の延長部分に対して横方向に切断することで、その後形成される開始部分および終端部分の角領域を、フィルムチューブの長手方向の延長部分に対して鋭角をなして切断し、これにより、結合される開始部分および終端部分上に、端側部にて先細りする２つのタブをそれぞれ形成する。これらのタブは、端側部の先細りがタブの扱いを促進しながら、上方へ旋回できることが直ぐにわかる。請求項３によれば、特に、切断部の配置は、２つのフィルムチューブの開始部分および終端部分においてタブが台形状に先細りするように、フィルムチューブの長手方向の延長部分に対して横方向に、長手方向の延長部分に対して直角となるように行われる。
請求項４によれば、フィルムチューブの開始部分および終端部分の耐引張接続部が溶接によって形成される。これに関しては、超音波に基づいた溶接方法が有利であることが証明されている。
開始部分および終端部分上に形成したタブはフィルムチューブから持ち上げられ、この位置に維持され、再び旋回して元に戻らなければならない。請求項６によれば、結合されるフィルムチューブの開始部分および終端部分のタブが負圧の手段によって吸引され、旋回されるように有利であると証明されている。
既に述べたように、耐引張接続部を形成するために溶接方法を使用することが好ましい。或る有利な作業工程が請求項７に定義されており、これによれば、開始部分のタブは溶接アンビル上に配置され、フィルムチューブの開始部分および終端部分の溶接が行われ、同負圧の手段で吸引され、終端部分のタブは、溶接アンビル上に位置しているタブの上に配置され、同負圧の手段によって共に溶接される。
請求項８は、フィルムチューブが巻回されているリールと、リールからフィルムチューブを巻き戻し、これをシステムの後続のプラント部分へ供給する位置決めおよび引張ステーションと、フィルムチューブ部分を処理するための梱包ユニットと、梱包された品物を取り除くための搬送装置とを装備したバギングシステムに関する。本発明によれば、フィルムチューブを切断するための少なくとも１つの切断装置と、フィルムチューブを処理するための溶接ステーションは、位置決めおよび引張ステーションと梱包ユニットの間に配置されている。切断装置は、請求項１に従って切断部を配置することに使用される。請求項９によれば、溶接ステーションは超音波溶接ステーションを有している。請求項１０では、位置決めおよび引張ステーションと梱包ユニットの間にさらに旋回吸引手段が設けられており、この吸引手段は開始部分および終端部分でタブを旋回するために使用される。
次に、本発明を添付の図面を参照しながら、より詳細に説明する。
図１ａないし図１ｃは、チューブロール１６’、引張および緩衝ユニット２３、充填または梱包ユニット２２、コンベヤ２１を具備した従来のバギングユニットの略図を示している。充填の前に、充填または梱包ユニット２２内でフィルムチューブ５を開く必要があり、この動作はフィルムチューブ５内に挿入されるマンドレル２５によって補助される。そして、フィルムチューブ５は、例えば充填漏斗２６を介して充填されることができる。フィルムチューブ５は充填された部分の両方の側にて切断され、端部が溶接される。次に、梱包された品物をコンベヤ２１によって取り出されることができる。このようなシステムにおける作業ステップは、自動化された方法で進行し、工場制御システムによって制御される。
図１ｂは従来のバギングシステムのさらなる実施形態を示しており、この実施形態では、フィルムチューブ５を開放するために、マンドレル２５の代わりに真空吸引手段３１を使用している。これは、切れ目マチ付きバッグを使用する場合に特に推奨される。図１ｃは側方ウェッジの使用を示している。これらの実施形態の全てには、リール１に巻回されたフィルムチューブ５を完全に使い切った際のリール交換の問題が伴う。従来は、梱包システムが停止され、消費されたフィルムチューブ１６’のリール１が除去されて、代わりに新しいフィルムチューブ１６が供給される。次に、新しいフィルムチューブ１６の開始部分が、フィルムチューブ１６の直下流に位置する引張および緩衝ユニット２３内に手動で挿入され、その後、さらなるシステム部分へと供給される。特に、マンドレル２５またはウェッジ３２が新しいチューブロール１６の開始部分内に手動で導入される。梱包システムは、マンドレル２５またはウェッジ３２が挿入されている場合にのみ始動させることが可能である。そのため、システム全体の停止期間がより長くなる。
これらの停止期間は、図２ａないし図１２ｂを参照して以下に説明するように、本発明に従い、切断装置７、８、９と溶接ステーション１２、１３の設備によって防止できる。
図２は、まず最初に、新しいチューブロール１６上に帯状形式で巻回された新しいフィルムチューブ２と、切断設備７、８、９と、溶接ステーション１２、１３と、緩衝ユニット２３と、梱包ユニット２４とを装備したシステム全体の概観を概略的に示している。充填または梱包ユニット２４は、バギングシステムの充填ユニット、または、フィルムチューブ５の補助によってパレットを包装する梱包ユニットであってよい。図１ａないし図１ｃによる従来のシステムとは異なり、切断ユニット７、８、９および溶接ステーション１２、１３は、本発明に従い、ロールホッパ２１の引張および位置決めユニット６ａ、６ｂと緩衝ユニット２３との間に提供されている。
新しいフィルムチューブ１６は、多様な実施形態によって実現できるロールホッパ２１により供給される。図１３ａは直線的なロールホッパを示しており、このロールホッパでは、チューブロール１６が同軸的に整列し、交換器２９に連続的に供給される。交換器２９は、直線的なロールホッパからチューブロール１６を取り除き、次に、新しいフィルムチューブ１６の開始部分３をシステムの他の部分２２、２３、２４に供給できるようにするために、チューブロール１６をシステムの他の部分２２、２３、２４に関連して位置決めする。
図１３ｂに示しているようなロールマガジンの別の実施形態によれば、 チューブロール１６が円形配置にて提供される回転ロールホッパを提供することも可能である。さらに、図１３ｃによれば、チューブロール１６を図１３ｃの画像平面に対して垂直方向にも移動できるようにする連続引き上げも可能である。
新しいチューブロール１６の新しいフィルムチューブ２の開始部分３は、交換器２９の供給装置内において、開始部分３が画定された態勢にて垂下される形で位置決めおよび固定される。これは、妨害的な電磁波の影響から十分に保護される。次に、開始部分３は引張ローラ６ａおよび供給ローラ６ｂによって掴持される（図２ａ，２ｂ）。
この作業ステップの最中に、古いフィルムチューブ５の終端部分４は、両方の側において、旋回吸引手段１０ａ、１０ｂの補助により、空気圧の方法で掴持され、第１切断装置９上に位置決めされ、ここで終端部分４は所望のサイズに切断される。切断処理は、少なくとも１つの上方へ旋回するタブ４ａ、４ｂが終端部分４上に形成されるように選択される。切断部の好ましい配置は、まず最初に終端部分４が、フィルム５の長手方向の延長部分Ｌ対し、横方向に、切断線Ｑ１の線に沿って、好ましくは直角に切断される（さらに図６を参照）。この切断処理は、終端部分４の形状が不恰好である場合に特に推奨される。その後、このように形成された角領域１５が、切断線Ｓ１、Ｓ２に沿って、フィルムチューブ５の長手方向の延長部分Ｌに対して鋭角をなして切断され、これにより、それぞれ端部側にて先細りする上方タブ４ａと下方タブ４ｂが形成される。この段階で、上方旋回タブ４ａ、４ｂを形成できるようにするために、長手方向の延長部分Ｌに対する鋭角がフィルムチューブ５の方向に開放している必要があることが明確にわかる。その一方で、切断線Ｓ１、Ｓ２を、交差点がフィルムチューブ５内部に位置するように選択した場合には、切断線Ｑ１を省略することも可能である。
この代替形として、フィルムチューブ５をこれの開始部分４において単に軸方向に切り開き、これにより上方旋回タブ４ａ、４ｂを形成することもできる。要求と対応する処理状況に応じた、切断部の異なる配置も有利である。
図３ａ，３ｂは、新しいフィルムチューブ２の開始部分３が旋回吸引手段１８によって空気圧掴持され、引張ローラ６ａの補助によって供給ローラ６ｂに対して押圧されるさらなる処理ステップを示している。切断装置９は、終端部分４のタブ４ａ、４ｂが画定された態勢に維持された状態で、さらに旋回される。
図４ａ，４ｂは、この後に、開始部分３が、切断装置７の旋回吸引手段１８の補助によって供給される様子を示しており、ここで開始部分３は、フィルムチューブ２の長手方向の延長部分Ｌに対して横方向に、好ましくは直角に、切断線Ｑ２に沿って切断される（さらに図６を参照）。この切断処理は、特に、角領域１９が形成されており（図６）、終端部分４が不恰好である場合に推奨される。その一方で、古いフィルムチューブ５の終端部分４タブ４ａ、４ｂは、旋回吸引手段１０ａ、１０ｂの補助により、上方へ旋回される。
ここでも切断処理が、開始部分にて少なくとも１つの上方旋回タブ３ａ、３ｂが形成されるように選択された状態で、新しいフィルムチューブ２の開始部分３が、図５ａ，５ｂによる切断装置８に供給される。切断部の好ましい配置は、角領域１９がフィルムチューブ２の長手方向の延長部分Ｌに対して鋭角をなして、切断線Ｓ３およびＳ４に沿って切断され、これにより、それぞれ端部側で先細りする上方タブ３ａと下方タブ３ｂが形成されるというものである。他の上方旋回タブ３ａ、３ｂを形成できないようにするために、鋭角は、長手方向の延長部分Ｌに対し、フィルムチューブ２の方向に向かって開放していなければならないことがよくわかる。その一方で、切断線Ｓ３、Ｓ４を、これらの交差点がフィルムチューブ２内に位置するよう選択している場合には、切断線Ｑ２を省略することもできる。
図７ａ，７ｂによれば、フィルムチューブ２のタブ３ａ、３ｂは、旋回吸引手段１１ａ、１８の補助により、上方へめくり上げることができる。後に続く２つのフィルムチューブ２、５の溶接を可能にするために、タブ４ａ、４ｂ、３ａ、３ｂのこの配置において、溶接アンビル１４を横向きに挿入することができる。
図８ａ，８ｂに示しているように、タブ３ａ、３ｂは、旋回真空手段１８の補助によって溶接アンビル１４上に配置され、同手段により空気圧的に掴持される。図９ａ，９ｂによれば、この後、旋回吸引手段１１ａ、１８を別の場所へ旋回させることができる。図１０ａ，１０ｂによれば、この時点で、古いフィルムチューブ５の終端部分４のタブ４ａ、４ｂを、旋回吸引手段１０ａ、１０ｂの補助により、新しいフィルムチューブ２の開始部分３のタブ３ａ、３ｂ上に配置することができる。これらタブ３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの位置決めの最中に、溶接工具１２ａ、１３ａを、溶接アンビル１４上のフィルムチューブ２、５の方向へ移動させることができる。これは、ソノトロードとしても知られる溶接工具１２ａ、１２ｂ、さらに１３ａ、１３ｂを装備した、超音波に基づく溶接器具を考慮することが好ましい。これらのソノトロード１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、超音波の補助によって振動されるタブ３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ上に圧力をかけるように配置される。冷却および膠着の問題を回避するために、超音波溶接器具の入力パワーは、フィルムの厚さとフィルム品質とに特に応じて選択される。接触領域内において、タブ３ａと４ａ、またはタブ３ｂと４ｂの間の相対移動が得られ、この相対移動により熱が発生し、この結果、可塑化、つまりプラスチック材料の溶融が生じる。プラスチック材料はこのようにして、機械振動の手段によって結合される。
耐引張接続を果たすためには、これ以外にも、例えばクランプ留めあるいは接着の手段による方法を用いることができる。主に、新しいフィルムチューブ２の開始部分３の内面に接着材料を付加し、この上に古いフィルムチューブ５の終端部分４を配置することが可能であろう。この場合、接着材料は十分に迅速な方法で硬化する必要があるが、これには現在入手可能な市販の接着剤は該当しない。
溶接処理の完了後に、図１１ａ，１１ｂに従ってソノトロード１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを引き出し、旋回吸引手段１０ａ、１０ｂをめくり取ることができる。最終処理ステップとして、溶接アンビル１４を横方向に引き出すことができ、これにより結合点１７が解除される。この結合点１７はこれの各境界領域において三角形のカットアウトを有し、したがって密封されてはいないが、これも耐引張接続である。結合された２つのフィルムチューブ２、５は、システムのこれ以降の部分へとスムーズに案内される。本発明の方法によれば、特に、２つのフィルムチューブ２、５を結合した後に再びチューブが形成される。さらに、本発明の方法を用いることで、結合したフィルムチューブのスキューイングを避けるために重要な、２つのフィルムチューブ２、５の精密な溶接が可能になる。しかしながら、フィルムチューブ２、５は相当に高い耐性を示し、また、この耐性は本発明の方法による補正が可能である。本発明による方法は、フライング心棒２５を設けたシステム、およびウェッジ２８または真空吸引手段２７を設けたシステムに使用できる。
本発明の方法の補助により、チューブロールを交換している最中の停止期間の長期化が防止される。
従来技術によるフライング心棒を設けた梱包システムの略図を示している。 従来技術による真空吸引手段を設けた梱包システムの略図を示している。 従来技術による側方ウェッジを設けた梱包システムの略図を示している。 ロールホッパと、切断および溶接ユニットと、引張および緩衝ユニットと、梱包ユニットとを装備した本発明による梱包システムの略図であり、この梱包システムでは、或る処理ステップにおいて、新しいチューブロールの開始部分がロールホッパの位置決めおよび引張ステーションに手動で挿入され、古いロールの終端部分が所望のサイズに切断される。 図２ａを上から見た略図を示している。 位置決めおよび引張ステーションにおいて新しいロールの開始部分が旋回吸引手段によって掴持される処理ステップのための、図２による略図を示している。 図３ａを上から見た略図を示している。 古いロールの終端部分のタブが上方へめくり上げられる処理ステップのための、図２の略図を示している。 図４ａを上から見た略図を示している。 新しいロールの開始部分が所望のサイズに切断される処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図５ａを上から見た略図を示している。 結合される２つのフィルムチューブの開始部分および終端部分を上から見た略図を示し、この図は可能な切断部の配置を示している。 新しいロールの開始部分のタブが上方へめくり上がり、溶接アンビルが挿入される処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図７ａを上から見た略図を示している。 新しいロールの開始部分のタブが溶接アンビル上に配置される処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図８ａを上から見た略図である。 新しいロールの開始部分のタブを扱うために設けられた吸引手段が遠くへ旋回される処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図９ａを上から見た略図を示している。 古いロールの終端部分のタブが、新しいロールの開始部分のタブの上に配置され、これと共に溶接される処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図１０ａを上から見た略図を示している。 溶接装置と旋回吸引手段がフィルムチューブから完全にめくり上げられる処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図１１ａを上から見た略図である。 溶接アンビルが脇へ引き出され、結合されるフィルムチューブ間の耐引張接続部が完成された処理ステップのための、図２ａに従った略図を示している。 図１２ａを上から見た略図を示している。 ロールホッパの異なる実施形態を示している。 ロールホッパの異なる実施形態を示している。 ロールホッパの異なる実施形態を示している。

Claims (9)

  1. リール（１）に帯状形式で巻回されたフィルムチューブ（２）の開始部分（３）を、後続の処理ステーション、特に梱包システムへと延びている第２フィルムチューブ（５）の終端部分（４）に、少なくとも部分的に帯状形式で結合する方法において、
    上方旋回タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）の夫々の少なくとも１つが、結合される２つのフィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）に切断部を配置することにより形成され、前記開始部分（３）と終端部分（４）との前記タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）は相互に重なり合って配置され、耐引張形式で相互に結合されることを特徴とする、方法。
  2. 前記切断部の配置は、結合される前記２つの開始部分（３）および終端部分（４）の各々が、前記フィルムチューブ（２、５）の長手方向の延長部分（Ｌ）に対して横方向に切断され、これにより形成された前記開始部分（３）および終端部分（４）の角領域（１５）が、前記フィルムチューブ（２、５）の長手方向の延長部分（Ｌ）に対して、鋭角をなして切断されることで、結合される前記開始部分（３）および終端部分（４）において、それぞれ端部側にて先細りした前記２つのタブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）の各々が形成される形で行われることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記切断部の配置は、前記２つのフィルムチューブ（２、５）の前記開始部分（３）および終端部分（４）において前記タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）が台形状に先細りするように、前記フィルムチューブ（２、５）の前記長手方向の延長部分（Ｌ）に対して横方向に、この長手方向の延長部分（Ｌ）に対して直角となるように行われることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  4. 前記フィルムチューブ（２、５）の前記開始部分（３）および終端部分（４）の耐引張接続部は、溶接によって形成されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 前記溶接は、超音波の手段によって行われることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
  6. 前記フィルムチューブ（２、５）の結合された前記開始部分（３）および終端部分（４）の前記タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）は、負圧の手段によって吸引され、旋回されることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 前記フィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）と終端部分（４）とを溶接するために、前記開始部分（３）のタブ（３ａ、３ｂ）は、溶接アンビル（１４）上に配置され、同負圧の手段で吸引され、前記終端部分（４）のタブ（４ａ、４ｂ）は、負圧の手段によって前記溶接アンビル（１４）上に位置している前記タブ（３ａ、３ｂ）の上に配置され、共に溶接されることを特徴とする、請求項３ないし５のいずれか１項に記載の方法。
  8. フィルムチューブ（２、５）が巻回されるリール（１）と、このリール（１）から前記フィルムチューブ（２）を巻き戻し、これをシステムの後続の部分へ供給する位置決めおよび引張ステーション（６ａ、６ｂ）と、フィルムチューブ部分を処理するための梱包ユニット（２０）と、梱包された品物を取り除くための搬送装置（２１）とを装備した梱包システムにおいて、
    前記フィルムチューブ（２）を切断するための少なくとも１つの切断装置（７、８、９）と、前記フィルムチューブ（２）を処理するための溶接ステーション（１２、１３）と、旋回吸引手段（１０、１１）とが、前記位置決めおよび引張ステーション（６ａ、６ｂ）と梱包ユニット（２０）の間に配置されていることを特徴とする、梱包システム。
  9. 前記溶接ステーション（１２、１３）は、超音波溶接ステーションを有していることを特徴とする、請求項８に記載の梱包システム。
JP2006538590A 2003-11-04 2004-11-04 管状フィルムのロールを交換する方法 Ceased JP2007513839A (ja)

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