CN108857610A - 一种刀片磨床钢带的放料缓存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀片磨床钢带的放料缓存装置，属于刀具生产设备技术领域，包括缓存台、牵引机和对接机，缓存台包括：底座、定盘组、动盘组以及驱动机构。钢带的一端位于牵引机内，另一端位于对接机内，中间部分绕设在定盘和动盘上进行缓存。刀片钢带要完成需要对接新的一盘时，驱动机构作用使动盘组往定盘组慢慢运动，匹配好牵引机的牵引速度，使钢带不在对接机中运动，此时也解决了钢带停止运行时产生的由于惯性定位不准的问题。待对接机作用把将要完成的前一盘钢带跟新的一盘钢带对接到一起后，通过驱动机构作用使动盘组向远离定盘组方向运动到指定位置，即可完成刀片磨床钢带放料的缓存。该装置组装十分方便，操作可靠，提高了工作效率。

Description

一种刀片磨床钢带的放料缓存装置

技术领域

本发明涉及刀具生产设备技术领域，具体地说，涉及一种刀片磨床钢带的放料缓存装置。

背景技术

钢带也称带钢，实际上是较薄、较窄而长度很长的钢板，通常成卷供应。与钢板相比，具有尺寸精度高、表面质量好和便于使用等优点。广泛用作生产焊接钢管、冷弯型钢坯料，用作制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、电缆铠装、锯条、刀片和打包铁皮等。

其中，采用钢带生产刀片的方法如下：将刀片钢带切割成离散的坯料，每个离散的坯料具有细长边缘和细长支撑部分，细长支撑部分大致横向于细长边缘在一对侧端面之间延伸。锐化细长边缘以形成切刃。使离散的坯料变形以形成弯曲部分。处理侧端面以在进行变形前除去裂纹。

在高频刀片加工过程中，成卷的钢带要经过卷管机磙压整形后再用切割机切割成坯料。由于钢带坚硬，成卷的钢带在开卷牵引到切割机时，人工牵引较困难，生产过程中，需要在上一卷钢带放卷结束时，将下一卷钢带的带头焊接在上一卷钢带的尾端，依靠切割机的牵引力进行牵引。

现有技术中，由于钢带被直接牵引到切割机上，钢带基本呈直条状，当上一卷钢带用尽时，需要将整个切割生产线停下，其尾端才能停住，才能进行下一卷钢带的焊接，常见的刀片磨床钢带放料装置一般都是直接把钢带放在一个工作平台上，无任何的缓存装置，当需要把钢带停止运动与新的一圈钢带对接时，必须停止机器等对接好后才能继续工作。如图1所示，一种现有的刀片磨床放料装置，主要由工作台03和引导轮02组成，钢带01通过引导轮02的导向往进料方向运行。这种生产方式，导致生产的连续性被中断，生产效率降低，且存在以下缺陷：

(1)当需要钢带停止运行时，由于惯性，钢带往往会在行进一段距离，导致料尾的钢带跑出对接装置，导致需要人工拉回钢带至对接装置处；

(2)当加工完一盘钢带，需要对接上新的一盘钢带时，必须停机操作，严重影响效率。

为解决以上问题，技术人员通常在切割机与钢带的放卷架之间设计一组牵引辊、压辊和一个储带仓，当上一卷钢带放卷接近尾端时，用增设的牵引辊加快牵引速度，使牵引辊与卷管机之间的钢带弯曲存储在储带仓中，当钢带卷上的钢带放卷结束时，关闭牵引辊，用储带仓中的钢带继续供料，此时，进行快速换卷，将下一卷钢带的前端焊接到上一卷钢带的尾端，确保卷管工作连续进行。但是在这一操作过程中，由于压辊一直紧压在牵引辊上，在停机时受惯性影响，会将钢带的尾端接出一段，工人在换卷后，要从下一卷钢带上接出一段才能实现与上一卷钢带的焊接，人工将钢带从带卷上拉出一段依然费力费时。

发明内容

本发明的目的为提供一种刀片磨床钢带的放料缓存装置，该装置在刀片生产过程中无需进行停机操作，且不会存在由于停机惯性问题导致的定位不准问题。

为了实现上述目的，本发明提供的刀片磨床钢带的放料缓存装置包括缓存台、牵引机和对接机，缓存台包括：

底座，牵引机和对接机分别设于底座的两对测；

定盘组，包含至少两个旋转安装在底座上的定盘；

动盘组，包含至少一个旋转安装在底座上且可相对定盘移动的动盘，底座上设有用于滑动安装动盘的滑轨；

驱动机构，用于驱动动盘相对定盘移动；

钢带的一端位于牵引机内，另一端位于对接机内，中间部分绕设在定盘和动盘上进行缓存。

上述技术方案中，刀片钢带要完成需要对接新的一盘时，驱动机构作用使动盘组往定盘组慢慢运动，匹配好牵引机的牵引速度，使钢带不在对接机中运动，此时也解决了钢带停止运行时产生的由于惯性定位不准的问题。待对接机作用把将要完成的前一盘钢带跟新的一盘钢带对接到一起后，再通过驱动机构作用使动盘组向远离定盘组方向运动到指定位置，即可完成刀片磨床钢带放料的缓存。在此过程中，钢带始终处于拉紧整齐的状态，不会因为松垮无序而影响输送，同时将动盘和定盘设置为可转动的形式，可以减少钢带与动盘或定盘之间的摩擦。该装置组装十分方便，操作可靠，省去了没必要的停机时间浪费问题，有效提高了工作效率。

具体的方案为定盘沿着底座的边缘成排安装，相邻两定盘之间安装有滑轨。动盘与定盘在空间上错位布置，使得钢带在缓存台内呈S型缠绕在动盘与定盘上，省去了很多空间。

另一个具体的方案为驱动机构包括驱动电机和与驱动电机的输出端连接的滚珠丝杠；滚珠丝杠的丝杆通过轴承安装在底座上，丝杆的端部连接至输出端。通过滚珠丝杠实现动盘与驱动电机的传动连接，电机驱动丝杆转动时，使动盘沿滑轨滑动。

更具体的方案为滚珠丝杠的螺母固定安装在动盘的底部。

另一个更具体的方案为动盘之间设有一连接板，所有动盘均安装在该连接板上；滚珠丝杠的螺母固定在连接板的底面。如此设计的好处在于，只需要安装一个滚珠丝杠即可实现所有的动盘移动。

进一步具体的方案为定盘的数量为三个，动盘的数量为两个。

另一个具体的方案为定盘和动盘上设有容纳钢带并对钢带进行定位的槽。槽对钢带具有限位作用，可防止钢带发生侧滑，脱离动盘或定盘，使钢带的输送更加稳定。

更具体的方案为槽内表面设有橡胶涂层。橡胶涂层起到增大钢带与动盘或定盘之间的服帖性，同时，具有缓冲的作用，放置钢带受损变形。

另一个具体的方案为底座的两对侧分别设有第一过渡板和第二过渡板；第一过渡板上设有用于引导钢带至牵引机的第一引导机构，第二过度板上设有将从对接机中出来的钢板引导至定盘或动盘的第二引导机构。

进一步具体的而方案为第一引导机构和第二引导机构为安装在第一过渡板上的弧形板或若干沿弧线布置的引导轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的钢带放料缓存装置应用于刀片磨床上具有结构稳定、组装方便、操作简单地特点。工作工程中，省去了没必要的停机时间浪费问题，有效的提高了工作效率，且在钢带对接时，不会存在由于停机惯性问题导致的定位不准问题。

附图说明

图1为现有技术的钢带放料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的钢带放料缓存装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的驱动机构与动盘的安装结构示意图。

其中：01、钢带；02、引导轮；03、工作台；1、缓存台；11、底座；111、第一过渡板；112、第二过度板；113、弧形板；114、引导轮；12、定盘；13、动盘；14、连接板；2、牵引机；3、对接机；4、滑轨；5、驱动电机；6、丝杆；7、轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

实施例

参见图2和图3，本实施例应用于刀片磨床上的钢带放料缓存装置包括缓存台1、牵引机2和对接机3。牵引机2和对接机3分别设置在缓存台1的两对侧。钢带01的一端位于牵引机2内，另一端位于对接机3内，中间部分绕设在缓存台1内进行缓存。

缓存台1包括底座11、定盘组、动盘组和驱动机构。定盘组包含沿底座11的边缘成排且间隔设置的三个定盘12，且在相邻两定盘12之间设有滑轨4。动盘组包含分别安装在两个滑轨4上的动盘13。定盘12和动盘13均可绕中心自由旋转。本实施例中，定盘12和动盘13上设有容纳钢带01并对钢带01进行定位的槽，槽的内表面设有橡胶涂层。槽对钢带具有限位作用，可防止钢带发生侧滑，脱离动盘或定盘，使钢带的输送更加稳定。橡胶涂层起到增大钢带与动盘或定盘之间的服帖性，同时，具有缓冲的作用，放置钢带受损变形。

驱动机构包括驱动电机5和与驱动电机5的输出端连接的滚珠丝杠。滚珠丝杠的丝杆6通过轴承7安装在底座11上，丝杆6的端部连接至驱动电机5的输出端。本实施例中，在两个动盘13之间设有连接板14，两个动盘13均安装在该连接板14上，滚珠丝杠的螺母固定在连接板14的底面上。

在底座11的两对侧分别设有第一过渡板111和第二过渡板112。第一过渡板111上设有用于引导钢带01至牵引机2的第一引导机构，第二过度板112上设有将从对接机3中出来的钢板01引导至定盘12的第二引导机构。本实施例的第一引导机构为安装在第一过渡板111上的弧形板113，第二引导机构为若干沿弧线布置的引导轮114。

钢带01从对接机3中出来后沿引导轮114绕至第一个定盘处，接下来沿S形依次绕过第一个动盘、第二个定盘、第二个动盘以及第三个定盘，随后沿弧形板113绕出后进入牵引机2。

本实施例的工作原理如下：

当前一盘刀片钢带将要完成需要对接新的一盘时，驱动电机5作用，使动盘13往定盘12慢慢运动，匹配好牵引机的牵引速度，使刀片钢带不在对接机中运动，此时也解决了钢带停止运行时产生的由于惯性定位不准的问题。待对接机作用把将要完成的前一盘刀片钢带跟新的一盘刀片钢带对接到一起后，再通过驱动电机5作用，使动盘13远离定盘12的方向运动到指定位置，即可完成刀片磨床钢带放料的缓存。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片磨床钢带的放料缓存装置，包括缓存台、牵引机和对接机，其特征在于，所述缓存台包括：

底座，所述牵引机和所述对接机分别设于底座的两对测；

定盘组，包含至少两个旋转安装在所述底座上的定盘；

动盘组，包含至少一个旋转安装在所述底座上且可相对所述定盘移动的动盘，所述底座上设有用于滑动安装所述动盘的滑轨；

驱动机构，用于驱动所述动盘相对所述定盘移动；

钢带的一端位于所述牵引机内，另一端位于所述对接机内，中间部分绕设在所述定盘和所述动盘上进行缓存。

2.根据权利要求1所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的定盘沿着所述底座的边缘成排安装，相邻两定盘之间安装有所述的滑轨。

3.根据权利要求1所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机的输出端连接的滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的丝杆通过轴承安装在所述的底座上，丝杆的端部连接至所述输出端。

4.根据权利要求3所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的滚珠丝杠的螺母固定安装在所述的动盘的底部。

5.根据权利要求3所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的动盘之间设有一连接板，所有动盘均安装在该连接板上；所述的滚珠丝杠的螺母固定在所述连接板的底面。

6.根据权利要求5所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的定盘的数量为三个，所述的动盘的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的定盘和所述的动盘上设有容纳钢带并对所述钢带进行定位的槽。

8.根据权利要求7所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述槽的内表面设有橡胶涂层。

9.根据权利要求1所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的底座的两对侧分别设有第一过渡板和第二过渡板；所述第一过渡板上设有用于引导钢带至所述牵引机的第一引导机构，所述第二过度板上设有将从所述对接机中出来的钢板引导至所述定盘或动盘的第二引导机构。

10.根据权利要求9所述的放料缓存装置，其特征在于：

所述的第一引导机构和第二引导机构为安装在所述第一过渡板上的弧形板或若干沿弧线布置的引导轮。