CN215248518U - 防止带钢甩尾溢出边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止带钢甩尾溢出边装置，属于冷轧设备技术领域，包括转动辊、第一支撑架、摆动挡料臂、压辊臂、第一压辊、第一弹性件和第一驱动件。带钢安装在转动辊上，通过转动辊的转动使转动辊进行打卷操作，在打卷进入后期后通过第一驱动件驱动摆动挡料臂摆动抵靠在转动辊的端部，使第一压辊压在转动辊进料口处带钢的外侧，使在带钢进行最后甩尾时，第一压辊能够压紧带钢贴紧在带钢卷上；使带钢卷成整齐、紧密的带钢卷。

Description

防止带钢甩尾溢出边装置

技术领域

本实用新型属于冷轧设备技术领域，更具体地说，是涉及一种防止带钢甩尾溢出边装置。

背景技术

一些冷轧带钢，为了方便存放、转运和包装，一般将钢带的一端连接到转动辊上，通过转动辊的转动将带钢卷成整齐、紧密的钢卷，但是在带钢后期甩尾阶段时，由于带钢的尾部被飞剪剪断，带钢尾部到转动辊之间为无张力运行状态，导致带钢卷最外侧出现松散的问题，带钢卷松散会导致带钢尾跑偏以及出现溢出边现象，严重时还会出现褶皱，不仅影响成品卷吊装、运输及外观，而且大大降低了用户产品成材率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止带钢甩尾溢出边装置，旨在解决现有技术中带钢在卷取过程中甩尾阶段时带钢卷容易松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防止带钢甩尾溢出边装置，包括：

第一支撑架，设置在所述转动辊的侧面；

摆动挡料臂，数量为两个，一端铰接设置在所述第一支撑架靠近所述转动辊一侧，另一端可抵靠在所述转动辊的端部，所述摆动挡料臂的铰接轴与所述转动辊轴线平行设置；

压辊臂，数量为两个，一端铰接设置在所述摆动挡料臂上，所述压辊臂的铰接轴与所述转动辊轴线平行设置；

第一压辊，设置在两个所述压辊臂之间且转动设置在所述压辊臂的另一端，所述第一压辊的转动轴与所述压辊臂的铰接轴平行设置；

第一弹性件，一端与所述摆动挡料臂连接，另一端与所述压辊臂连接，用于拉动所述第一压辊向所述转动辊方向移动；和

第一驱动件，设置在所述第一支撑架与所述摆动挡料臂之间，一端铰接设置在所述第一支撑架上，另一端铰接设置在所述摆动挡料臂上，用于驱动所述摆动挡料臂在所述第一支撑架上摆动。

作为本申请另一实施例，还包括：

支撑导向组件，设置在所述转动辊侧面，用于支撑所述带钢输送至所述转动辊上。

作为本申请另一实施例，所述上紧机构上还设置有时间刻度，所述支撑导向组件包括：

第二支撑架，设置在所述转动辊一侧；

托板，设置在所述第二支撑架与所述转动辊之间，一端铰接设置在所述第二支撑架上；

导向辊，转动设置在所述托板靠近所述转动辊一侧的端部，所述导向辊的轴线与所述转动辊的轴线平行设置；

挡板，设置在所述托板两侧，所述挡板垂直于所述导向辊轴线设置；和

第二驱动件，设置在所述托板与所述第二支撑架之间，一端铰接设置在所述托板上，另一端铰接设置在所述第二支撑架上，用于驱动所述托板在所述第二支撑架上摆动。

作为本申请另一实施例，所述防止带钢甩尾溢出边装置还包括：

压紧组件，滑动设置在所述摆动挡料臂上，且位于所述第一支撑架与所述转动辊之间，所述压紧组件的驱动端抵触在所述转动辊上的带钢外侧用于将所述带钢压紧在所述转动辊上。

作为本申请另一实施例，所述压紧组件：

滑动槽，设置在所述摆动挡料臂上，且位于所述第一支撑架与所述转动辊之间，所述滑动槽长度沿所述摆动挡料臂的铰接轴径向方向设置；

连接轴，滑动设置在所述滑动槽内，所述连接轴与所述转动辊位于所述摆动挡料臂同一侧；

第二压辊，转动设置在所述连接轴上，且与所述连接轴同轴设置；和

第二弹性件，一端与所述连接轴连接，另一端固定在所述摆动挡料臂上且位于所述滑动槽远离所述摆动挡料臂的铰接轴一侧，用于拉动所述第二压辊向所述转动辊方向移动。

作为本申请另一实施例，所述压辊臂的铰接轴滑动设置在所述滑动槽内且与所述连接轴连接，所述连接轴在所述滑动槽内滑动时带动所述压辊臂的铰接轴一同在所述滑动槽内滑动。

作为本申请另一实施例，所述防止带钢甩尾溢出边装置还包括：

托料组件，设置在所述转动辊下方，所述托料组件的驱动端抵触在所述转动辊上的带钢外侧，用于防止带钢尾部从所述转动辊上滑落。

作为本申请另一实施例，所述托料组件包括：

第三支撑架，设置在所述转动辊下方；

第三驱动件，设置在所述第三支撑架与所述转动辊之间，一端铰接设置在所述第三支撑架上；

底辊，转动设置在所述第三驱动件驱动端的端部，所述底辊的轴线与所述转动辊的轴线平行设置；和

支撑杆，设置在所述第三支撑架与所述第三驱动件之间，一端铰接设置在所述第三驱动件的驱动端上，另一端铰接设置在所述第三支撑架上。

作为本申请另一实施例，所述底辊材质为聚氨酯材质。

本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在转动辊远离进料口一侧设置有第一支撑架，在第一支撑架铰接设置有摆动挡料臂，摆动挡料臂的侧面设置有卡槽，与之对应的转动辊端部设置有卡接杆，在摆动挡料臂与转动辊之间设置有压辊臂，压辊臂的一端铰接设置在摆动挡料臂上，在压辊臂与摆动挡料臂之间设置有第一弹性件，压辊臂的另一端上转动设置有第一压辊，在使用时，当带钢进入后期卷取阶段时将摆动挡料臂放下，通过第一驱动件驱动摆动挡料臂使摆动挡料臂上的卡槽抵靠在转动辊端部的卡接杆处，使得在压辊臂上的第一压辊抵触在带钢卷的外侧，通过第一弹性件拉动第一压辊向转动辊方向移动，使得第一压辊可以贴紧在转动辊上带钢卷的外侧，并将外界带钢压实在带钢卷的外侧，在带钢进入甩尾阶段时，由于在带钢的进料口处有第一压辊压实后序带钢，使得在转动辊上的带钢一直保持紧密状态，有效防止带钢卷取过程中甩尾阶段，带钢由于自身弹性作用使带钢卷外侧的带钢发生松散滑落，导致卷取时产生溢出边，同时摆动挡料臂抵靠在转动辊的端部可以有效防止带钢在打卷时超出转动辊的长度范围，防止溢出边的发生，提高了产品的外观及产品的成才率，方便后期打包、运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防止带钢甩尾溢出边装置的结构示意图。

图中：1、转动辊；2、第一支撑架；3、摆动挡料臂；31、第一驱动件；4、压辊臂；5、第一压辊；6、第一弹性件；7、支撑导向组件；71、第二支撑架；72、托板；73、导向辊；74、挡板；75、第二驱动件；8、压紧组件；81、滑动槽；82、连接轴；83、第二压辊；84、第二弹性件；9、托料组件；91、第三支撑架；92、第三驱动件；93、底辊；94、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置进行说明。防止带钢甩尾溢出边装置包括第一支撑架2、摆动挡料臂3、压辊臂4、第一压辊5、第一弹性件6和第一驱动件31。第一支撑架2设置在转动辊1的侧面；摆动挡料臂3数量为两个，一端铰接设置在第一支撑架2靠近转动辊1一侧，另一端可抵靠在转动辊1的端部，摆动挡料臂3的铰接轴与转动辊1轴线平行设置；压辊臂4数量为两个，一端铰接设置在摆动挡料臂3上，压辊臂4的铰接轴与转动辊1轴线平行设置；第一压辊5设置在两个压辊臂4之间且转动设置在压辊臂4的另一端，第一压辊5的转动轴与压辊臂4的铰接轴平行设置；第一弹性件6一端与摆动挡料臂3连接，另一端与压辊臂4连接，用于拉动第一压辊5向转动辊1方向移动；和第一驱动件31设置在第一支撑架2与摆动挡料臂3之间，一端铰接设置在第一支撑架2上，另一端铰接设置在摆动挡料臂3上，用于驱动摆动挡料臂3在第一支撑架2上摆动。

本实施例提供的防止带钢甩尾溢出边装置，与现有技术相比，通过在转动辊1远离进料口一侧设置有第一支撑架2，在第一支撑架2铰接设置有摆动挡料臂3，摆动挡料臂3的侧面设置有卡槽，与之对应的转动辊1端部设置有卡接杆，在摆动挡料臂3与转动辊1之间设置有压辊臂4，压辊臂4的一端铰接设置在摆动挡料臂3上，在压辊臂4与摆动挡料臂3之间设置有第一弹性件6，压辊臂4的另一端上转动设置有第一压辊5，在使用时，当带钢进入后期卷取阶段时将摆动挡料臂3放下，通过第一驱动件31驱动摆动挡料臂3使摆动挡料臂3上的卡槽抵靠在转动辊1端部的卡接杆处，使得在压辊臂4上的第一压辊5抵触在带钢卷的外侧，通过第一弹性件6拉动第一压辊5向转动辊1方向移动，使得第一压辊5可以贴紧在转动辊1上带钢卷的外侧，并将外界带钢压实在带钢卷的外侧，在带钢进入甩尾阶段时，由于在带钢的进料口处有第一压辊5压实后序带钢，使得在转动辊1上的带钢一直保持紧密状态，有效防止带钢卷取过程中甩尾阶段，带钢由于自身弹性作用使带钢卷外侧的带钢发生松散滑落，导致卷取时产生溢出边，同时摆动挡料臂3抵靠在转动辊1的端部可以有效防止带钢在打卷时超出转动辊1的长度范围，防止溢出边的发生，提高了产品的外观及产品的成才率，方便后期打包、运输。

本实施例中，第一弹性件6为拉簧，拉簧采购便宜，且安装使用方便。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，防止带钢甩尾溢出边装置还包括支撑导向组件7。支撑导向组件7设置在转动辊1侧面，用于支撑带钢输送至转动辊1上。通过支撑导向组件7可以支撑带钢传递到转动辊1上，防止带钢在甩尾阶段在自身重力作用下滑落到转动辊1下方与其他机械部件碰触产生凹坑缺陷，影响带钢质量，同时能够导向带钢可以垂直转动辊1轴线方向输送，使带钢能够稳定的在转动辊1上打卷，使带钢卷两端在打卷过程中保持平齐，有效防止在打卷过程中出现溢出边现象。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑导向组件7包括第二支撑架71、托板72、导向辊73、挡板74和第二驱动件75。第二支撑架71设置在转动辊1一侧；托板72设置在第二支撑架71与转动辊1之间，一端铰接设置在第二支撑架71上；导向辊73转动设置在托板72靠近转动辊1一侧的端部，导向辊73的轴线与转动辊1的轴线平行设置；挡板74设置在托板72两侧，挡板74垂直于导向辊73轴线设置；和第二驱动件75设置在托板72与第二支撑架71之间，一端铰接设置在托板72上，另一端铰接设置在第二支撑架71上，用于驱动托板72在第二支撑架71上摆动；在使用时，通过第二驱动件75驱动托板72转动与带钢贴合，使带钢在托板72上传送至转动辊1，通过设置在托板72两侧的挡板74导向带钢的输送方向，使带钢始终保持一致的输送方向输送到转动滚上，在托板72靠近转动辊1的端部设置有导向辊73，可以使带钢平顺的滑落到转动辊1上，可以有效防止带钢被托板72端部划伤，同时防止带钢在托板72端部发生弯折影响带钢的质量，在卷取完成后第二驱动件75驱动托板72向远离转动辊1方向移动，为后期取下带钢卷腾出足够吊装空间，方便后期取下带钢卷。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，防止带钢甩尾溢出边装置还包括：压紧组件8滑动设置在摆动挡料臂3上，且位于第一支撑架2与转动辊1之间，压紧组件8的驱动端抵触在转动辊1上的带钢外侧用于将带钢压紧在转动辊1上。压紧组件8与第一压辊5同时压在带钢卷外侧，能够增加压紧范围，可以使增强压紧范围，提高在带钢打卷过程中，带钢之间的紧密度。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，压紧组件8包括滑动槽81、连接轴82、第二压辊83和第二弹性件84。滑动槽81设置在摆动挡料臂3上，且位于第一支撑架2与转动辊1之间，滑动槽81长度沿摆动挡料臂3的铰接轴径向方向设置；连接轴82滑动设置在滑动槽81内，连接轴82与转动辊1位于摆动挡料臂3同一侧；第二压辊83转动设置在连接轴82上，且与连接轴82同轴设置；和第二弹性件84一端与连接轴82连接，另一端固定在摆动挡料臂3上且位于滑动槽81远离摆动挡料臂3的铰接轴一侧，用于拉动第二压辊83向转动辊1方向移动。在使用时，通过摆动挡料臂3向转动辊1方向移动，在移动过程中第二压辊83首先接触带钢卷的外侧，在摆动挡料臂3机械向转动辊1方向移动时，带钢卷驱动第二压辊83在滑动槽81内滑动，通过第二弹性件84拉动第二压辊83，使得第二压辊83挤压在带钢卷的外侧，压紧带钢卷的外侧，通过通过带钢卷不断卷取带钢，带钢卷的外径变大，带钢卷可以驱动第二压辊83在滑动槽81内滑动改变第二压辊83的位置，不影响带钢的打卷工作。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，压辊臂4的铰接轴滑动设置在滑动槽81内且与连接轴82连接，连接轴82在滑动槽81内滑动时带动压辊臂4的铰接轴一同在滑动槽81内滑动。在使用时由于带钢卷在卷取过成中外径逐渐变大，超出压辊臂4长度范围后容易造成带钢卷外侧与第一压辊5发生抱死，导致在生产过程中出现机床事故，通过将压辊臂4的铰接轴设置在滑动槽81内，同时与连接轴82固定连接，在带钢卷变大时，带钢卷外侧驱动第二压辊83向远离转动辊1中心方向移动，从而使连接轴82带动压辊臂4的铰接轴向远离转动辊1中心方向移动，使压辊臂4可以根据带钢卷外径的变化向而改变压辊臂4与转动辊1之间的位置，既能保证对带钢卷的压紧操作同时能够在带钢卷外径变大使改变压辊臂4的位置，使压辊臂4远离转动辊1，防止带钢卷外径变大与第一压辊5挤死，提高带钢卷打卷外径的范围，提高生产过程中的安全性。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，防止带钢甩尾溢出边装置还包括托料组件9。托料组件9设置在转动辊1下方，托料组件9的驱动端抵触在转动辊1上的带钢外侧，用于防止带钢尾部从转动辊1上滑落。在带钢甩尾作业时，托料组件9设置在转动辊1的下部与压紧组件8和第一压辊5同时压紧带钢卷的外侧，可以防止带钢卷的带尾在经过压紧组件8后从带钢卷的侧面滑落，通过托料组件9可以托起滑落的带钢并将其压紧在带钢卷的外侧，防止带钢尾部靠自身重力从带钢卷上滑落。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，托料组件9包括第三支撑架91、第三驱动件92、底辊93和支撑杆94。第三支撑架91设置在转动辊1下方；第三驱动件92设置在第三支撑架91与转动辊1之间，一端铰接设置在第三支撑架91上；底辊93转动设置在第三驱动件92驱动端的端部，底辊93的轴线与转动辊1的轴线平行设置；和支撑杆94设置在第三支撑架91与第三驱动件92之间，一端铰接设置在第三驱动件92的驱动端上，另一端铰接设置在第三支撑架91上。第三驱动件92和底辊93与支撑杆94的铰接轴线均平行设置，在使用时，当带钢进入甩尾阶段时，飞剪剪断带钢的尾部时，第三驱动件92驱动底辊93抵靠在带钢卷的外侧，时带钢尾部能够贴合在带钢卷的外侧，防止带钢尾部滑落，与其他机械零件触碰产生缺陷，或发生歪斜导致尾部卷取时产生溢出边，影响带钢卷的运输和包装、降低产品的成才率。

作为本实用新型提供的防止带钢甩尾溢出边装置的一种具体实施方式，请参阅图1，底辊93材质为聚氨酯材质。聚氨酯材质有一定的弹性，同时材质比较耐磨，在第三驱动件92驱动底辊93抵靠在带钢卷外侧时，由于聚氨酯有一定的弹性，可以在底辊93与带钢卷外侧接触时，起到一定缓冲作用，可以防止在驱动时的冲击力对带钢卷外侧造成损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止带钢甩尾溢出边装置，用于压紧转动辊上的带钢防止带钢松散，其特征在于，包括：

第一支撑架，设置在所述转动辊的侧面；

摆动挡料臂，数量为两个，且平行间隔设置，一端铰接设置在所述第一支撑架靠近所述转动辊一侧，另一端可抵靠在所述转动辊的端部，所述摆动挡料臂的铰接轴与所述转动辊轴线平行设置；

压辊臂，数量为两个，一端铰接设置在所述摆动挡料臂上，所述压辊臂的铰接轴与所述转动辊轴线平行设置；

第一压辊，设置在两个所述压辊臂之间且转动设置在所述压辊臂的另一端，所述第一压辊的转动轴与所述压辊臂的铰接轴平行设置；

第一弹性件，一端与所述摆动挡料臂连接，另一端与所述压辊臂连接，用于拉动所述第一压辊向所述转动辊方向移动；和

第一驱动件，设置在所述第一支撑架与所述摆动挡料臂之间，一端铰接设置在所述第一支撑架上，另一端铰接设置在所述摆动挡料臂上，用于驱动所述摆动挡料臂在所述第一支撑架上摆动。

2.如权利要求1所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，还包括：

支撑导向组件，设置在所述转动辊侧面，用于支撑所述带钢输送至所述转动辊上。

3.如权利要求2所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述支撑导向组件包括：

第二支撑架，设置在所述转动辊一侧；

托板，设置在所述第二支撑架与所述转动辊之间，一端铰接设置在所述第二支撑架上；

导向辊，转动设置在所述托板靠近所述转动辊一侧的端部，所述导向辊的轴线与所述转动辊的轴线平行设置；

挡板，设置在所述托板两侧，所述挡板垂直于所述导向辊轴线设置；和

第二驱动件，设置在所述托板与所述第二支撑架之间，一端铰接设置在所述托板上，另一端铰接设置在所述第二支撑架上，用于驱动所述托板在所述第二支撑架上摆动。

4.如权利要求1所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述防止带钢甩尾溢出边装置还包括：

压紧组件，滑动设置在所述摆动挡料臂上，且位于所述第一支撑架与所述转动辊之间，所述压紧组件的驱动端抵触在所述转动辊上的带钢外侧用于将所述带钢压紧在所述转动辊上。

5.如权利要求4所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

滑动槽，设置在所述摆动挡料臂上，且位于所述第一支撑架与所述转动辊之间，所述滑动槽长度沿所述摆动挡料臂的铰接轴径向方向设置；

连接轴，滑动设置在所述滑动槽内，所述连接轴与所述转动辊位于所述摆动挡料臂同一侧；

第二压辊，转动设置在所述连接轴上，且与所述连接轴同轴设置；和

第二弹性件，一端与所述连接轴连接，另一端固定在所述摆动挡料臂上且位于所述滑动槽远离所述摆动挡料臂的铰接轴一侧，用于拉动所述第二压辊向所述转动辊方向移动。

6.如权利要求5所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述压辊臂的铰接轴滑动设置在所述滑动槽内且与所述连接轴连接，所述连接轴在所述滑动槽内滑动时带动所述压辊臂的铰接轴一同在所述滑动槽内滑动。

7.如权利要求1所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述防止带钢甩尾溢出边装置还包括：

托料组件，设置在所述转动辊下方，所述托料组件的驱动端抵触在所述转动辊上的带钢外侧，用于防止带钢尾部从所述转动辊上滑落。

8.如权利要求7所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述托料组件包括：

第三支撑架，设置在所述转动辊下方；

第三驱动件，设置在所述第三支撑架与所述转动辊之间，一端铰接设置在所述第三支撑架上；

底辊，转动设置在所述第三驱动件驱动端的端部，所述底辊的轴线与所述转动辊的轴线平行设置；和

支撑杆，设置在所述第三支撑架与所述第三驱动件之间，一端铰接设置在所述第三驱动件的驱动端上，另一端铰接设置在所述第三支撑架上。

9.如权利要求8所述的防止带钢甩尾溢出边装置，其特征在于，所述底辊材质为聚氨酯材质。

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