CN221051055U - 一种用于料卷穿带的引料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料卷穿带领域，公开了一种用于料卷穿带的引料机构，包括底板、U型板架、第一转轴、引送机构和压持机构，所述U型板架固定安装在底板的顶部，第一转轴转动安装在U型板架内，第一转轴上固定套设有料卷筒，料卷筒上绕设有料带，U型板架的前侧外壁上固定安装有电机，第一转轴的前后两端均延伸至U型板架外，第一转轴的前端与电机的输出轴端固定连接，引送机构设置在U型板架上并位于料带的右侧，引送机构用于传送料带。本实用新型具有以下优点和效果：能够对料带进行平稳顺畅的传送进料，保障了后续的连续加工作业，而且能够适用于对不同厚度的料带进行传送进料作业，使用效果好。

Description

一种用于料卷穿带的引料机构

技术领域

本实用新型涉及料卷穿带技术领域，特别涉及一种用于料卷穿带的引料机构。

背景技术

料带在生产时其长度可达上百米、上千米，甚至几万米，所以一般是呈卷状的。在对成卷的料带加工时，需要使用引料机构将料带不断的从料卷筒上绕出再传送至加工机组中进行加工作业。

现有的用于料卷穿带的引料机构在使用期间，料卷筒上的料带逐渐绕出时，会存在对料带的引料传送不够顺畅，易导致料带不能够平稳不间断的进入后续的加工机组中进行加工作业。

因此，需要设计一种能够对料带进行平稳顺畅的传送进料，保障了后续的连续加工作业的用于料卷穿带的引料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于料卷穿带的引料机构，具有能够对料带进行平稳顺畅的传送进料，保障了后续的连续加工作业，而且能够适用于对不同厚度的料带进行传送进料作业，使用效果好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于料卷穿带的引料机构，包括底板1、U型板架2、第一转轴3、引送机构和压持机构，所述U型板架2固定安装在底板1的顶部，第一转轴3转动安装在U型板架2内，第一转轴3上固定套设有料卷筒，料卷筒上绕设有料带4，U型板架2的前侧外壁上固定安装有电机5，第一转轴3的前后两端均延伸至U型板架2外，第一转轴3的前端与电机5的输出轴端固定连接，引送机构设置在U型板架2上并位于料带4的右侧，引送机构用于传送料带4，压持机构设置在U型板架2的顶部，压持机构用于压持料带4。

通过采用上述技术方案，电机5用于控制第一转轴3转动，进而可带动料卷筒和料带4转动，即可逐渐把料带4匀速放出料卷筒外，引送机构用于传送料带4，保持料带4的平稳顺畅移动进料，压持机构用于把卷料筒上的料带4始终压紧，避免料带4发生松散现象，进而可保证顺利传送料带4进行进料。

本实用新型的进一步设置为：所述引送机构包括两个第二转轴6、两个传送辊7、两个齿轮8、主皮带轮9、副皮带轮10和皮带11，两个第二转轴6均转动安装在U型板架2内，两个第二转轴6均位于料带4的右侧，两个传送辊7分别固定套装在相对应的第二转轴6上，两个第二转轴6的后端均延伸至U型板架2外，两个齿轮8分别固定套装在相对应第二转轴6的后端，两个齿轮8相啮合，主皮带轮9固定套装在第一转轴3的后端，副皮带轮10固定套装在两个第二转轴6中的其中一个第二转轴6的后端，皮带11的两端分别绕设在主皮带轮9和副皮带轮10上。

通过采用上述技术方案，利用主皮带轮9、副皮带轮10和皮带11的传动作用，可控制其中一个第二转轴6转动，利用两个齿轮8的啮合传动作用，可控制两个第二转轴6同步相对转动，进而实现两个传送辊7同步相对转动，利用两个传送辊7可对料带4进行匀速传送。

本实用新型的进一步设置为：所述传送辊7包括辊套71、多个伸缩板73、多个第一弹簧74和多个弧形板75，辊套71固定套装在第二转轴6上，辊套71的外壁上开设有多个凹槽72，多个凹槽72呈等间距环形排布，多个伸缩板73的一侧分别滑动安装在相对应的凹槽72内，多个第一弹簧74的一端分别与相对应伸缩板73位于相对应凹槽72内的一侧固定连接，多个第一弹簧74远离相对应伸缩板73的一端分别与相对应凹槽72的一侧内壁固定连接，多个弧形板75分别固定安装在相对应伸缩板73位于相对应凹槽72外的一端。

通过采用上述技术方案，利用第一弹簧74受压缩时产生的弹力作用，可使得第一弹簧74施加给弧形板75一定的反作用力，弧形板75与料带4表面接触时能够施加给料带4一定的作用力，保证弧形板75与料带4有效贴合抵触，进而用于对料带4平稳传送，利用第一弹簧74的可伸缩变形特点，可改变弧形板75与辊套71之间的间距，进而能够适用于对不同厚度的料带进行传送进料作业。

本实用新型的进一步设置为：所述凹槽72的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩板73的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，用于对伸缩板73的滑动行程进行限定。

本实用新型的进一步设置为：所述压持机构包括横梁12、竖板13、滑板15、第二弹簧16、U型支撑架17和压辊18，横梁12固定安装在U型板架2的顶部并位于第一转轴3的正上方，竖板13固定安装在横梁12的底部并位于U型板架2内，竖板13的底部开设有滑槽14，滑板15的顶部滑动安装在滑槽14内，第二弹簧16的顶端与滑槽14的顶部内壁固定连接，第二弹簧16的底端与滑板15的顶部固定连接，U型支撑架17固定安装在滑板15的底部，压辊18转动安装在U型支撑架17上，压辊18的底部与料带4的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，利用第二弹簧16受压缩变形时产生的弹力作用，可施加给滑板15、U型支撑架17和压辊18竖直向下的反作用力，进而使得压辊18施加给料带4竖直向下的作用力，能够保证把料带4压紧在料卷筒上，防止料带4在料卷筒上松散。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽14的两侧内壁上均开设有导向槽，滑板15的两侧均固定安装有导向柱，两个导向柱分别滑动安装在相对应的导向槽内。

通过采用上述技术方案，用于对滑板15的滑动方向进行导向，使得滑板15能够在滑槽14内保持竖直滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用电机带动第一转轴、料卷筒和料带的转动，可使得料带均匀不间断的绕出料卷筒外，通过利用由引送机构包括两个第二转轴、两个传送辊、两个齿轮、主皮带轮、副皮带轮和皮带组成的引送机构，能够对料带进行平稳顺畅的传送进料，保障了后续的连续加工作业。

2、本实用新型通过利用由横梁、竖板、滑板、第二弹簧、U型支撑架和压辊组成的压持机构，在传送料带的过程中，随着料卷筒上的料带不断的减少，能够保证压辊始终与料卷筒上的料带表面紧紧贴合压紧，进而可防止料卷筒上的料带发生松散现象，进一步提高了对料带传送时的平稳性。

3、本实用新型通过利用由辊套、多个伸缩板、多个第一弹簧和多个弧形板组成的传送辊，在两个传送辊同步相对转动的共同作用下，能够适用于对不同厚度的料带进行传送进料作业，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本实施例的后视结构示意图。

图5是图2中B部分的放大结构示意图.

图6是传送辊的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、U型板架；3、第一转轴；4、料带；5、电机；6、第二转轴；7、传送辊；71、辊套；72、凹槽；73、伸缩板；74、第一弹簧；75、弧形板；8、齿轮；9、主皮带轮；10、副皮带轮；11、皮带；12、横梁；13、竖板；14、滑槽；15、滑板；16、第二弹簧；17、U型支撑架；18、压辊。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种用于料卷穿带的引料机构，包括底板1、U型板架2、第一转轴3、引送机构和压持机构，U型板架2固定安装在底板1的顶部，第一转轴3转动安装在U型板架2内，第一转轴3上固定套设有料卷筒，需要说明的是，料卷筒采用现有技术中的可拆卸方式安装固定在第一转轴3上，进而方便料卷筒的拆装更换，料卷筒上绕设有料带4，U型板架2的前侧外壁上固定安装有电机5，第一转轴3的前后两端均延伸至U型板架2外，第一转轴3的前端与电机5的输出轴端固定连接，引送机构设置在U型板架2上并位于料带4的右侧，引送机构用于传送料带4，上述的引送机构包括两个第二转轴6、两个传送辊7、两个齿轮8、主皮带轮9、副皮带轮10和皮带11，两个第二转轴6均转动安装在U型板架2内，两个第二转轴6均位于料带4的右侧，两个传送辊7分别固定套装在相对应的第二转轴6上，两个第二转轴6的后端均延伸至U型板架2外，两个齿轮8分别固定套装在相对应第二转轴6的后端，两个齿轮8相啮合，主皮带轮9固定套装在第一转轴3的后端，副皮带轮10固定套装在两个第二转轴6中的其中一个第二转轴6的后端，皮带11的两端分别绕设在主皮带轮9和副皮带轮10上，上述的传送辊7包括辊套71、多个伸缩板73、多个第一弹簧74和多个弧形板75，辊套71固定套装在第二转轴6上，辊套71的外壁上开设有多个凹槽72，多个凹槽72呈等间距环形排布，多个伸缩板73的一侧分别滑动安装在相对应的凹槽72内，多个第一弹簧74的一端分别与相对应伸缩板73位于相对应凹槽72内的一侧固定连接，多个第一弹簧74远离相对应伸缩板73的一端分别与相对应凹槽72的一侧内壁固定连接，多个弧形板75分别固定安装在相对应伸缩板73位于相对应凹槽72外的一端，需要说明的是，弧形板75远离伸缩板73的一侧表面上设置有防滑纹，进而能够增大弧形板75与料带4表面接触时的摩擦力，可保证对料带4的顺畅传送，压持机构设置在U型板架2的顶部，压持机构用于压持料带4，上述的压持机构包括横梁12、竖板13、滑板15、第二弹簧16、U型支撑架17和压辊18，横梁12固定安装在U型板架2的顶部并位于第一转轴3的正上方，竖板13固定安装在横梁12的底部并位于U型板架2内，竖板13的底部开设有滑槽14，滑板15的顶部滑动安装在滑槽14内，第二弹簧16的顶端与滑槽14的顶部内壁固定连接，第二弹簧16的底端与滑板15的顶部固定连接，U型支撑架17固定安装在滑板15的底部，压辊18转动安装在U型支撑架17上，压辊18的底部与料带4的上表面抵触，需要说明的是，第二弹簧16的数量可设置为多个，多个所述第二弹簧16呈等间距纵向直线排布，如图5所示，第二弹簧16为受到压缩的状态。

通过上述结构，本实用新型提供的用于料卷穿带的引料机构能够对料带4进行平稳顺畅的传送进料，保障了后续的连续加工作业，而且能够适用于对不同厚度的料带进行传送进料作业，使用效果好，具体操作时，把缠绕有料带4的料卷筒固定套装在第一转轴3上，然后将料带4的一端贯穿两个传送辊7之间，并使得压辊18与最顶部料带4的上表面抵触，此时第二弹簧16受到压缩变形产生弹力，然后启动电机5运行，电机5带动第一转轴3、料卷筒、料带4和主皮带轮9顺时针转动(从主视的角度观察)，使得料带4匀速不断的绕出料卷筒，通过利用主皮带轮9、副皮带轮10和皮带11的传动作用，并利用两个齿轮8的啮合传动作用，可控制两个第二转轴6同步相对转动，进而使得两个传送辊7同步相对转动，进而随着料带4不断的绕出料卷筒外，并通过利用两个传送辊7的同步相对转动，可对料带4进行匀速不间断的平稳传送，即可保证料带4不间断的进入加工机组内进行后续的加工作业，通过在传送料带4的过程中，随着料卷筒上的料带4不断的减少，在第二弹簧16的弹力作用下，可控制滑板15带动U型支撑架17和压辊18不断的竖直一下，进而能够保证压辊18始终与料卷筒上的料带4表面紧紧贴合压紧，进而可防止料卷筒上的料带4发生松散现象，进一步提高了对料带4传送时的平稳性，通过在利用两个传送辊7对料带4传送的过程中，利用弧形板75与料带4表面接触时的摩擦力，能够将料带4顺畅的水平传送，并且利用第一弹簧74的可伸缩变形特点，可改变弧形板75与辊套71之间的间距，进而能够适用于对不同厚度的料带进行传送进料作业。

本实施例中，凹槽72的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩板73的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

本实施例中，滑槽14的两侧内壁上均开设有导向槽，滑板15的两侧均固定安装有导向柱，两个导向柱分别滑动安装在相对应的导向槽内。

本实施例中，在U型板架2的前侧外壁上安装有控制开关，电机5和控制开关通过导线与外接电源线电性连接，控制开关可用于控制电机5的启停工作。

以上对本实用新型所提供的一种用于料卷穿带的引料机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于料卷穿带的引料机构，其特征在于，包括底板(1)、U型板架(2)、第一转轴(3)、引送机构和压持机构，所述U型板架(2)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述第一转轴(3)转动安装在所述U型板架(2)内，所述第一转轴(3)上固定套设有料卷筒，所述料卷筒上绕设有料带(4)，所述U型板架(2)的前侧外壁上固定安装有电机(5)，所述第一转轴(3)的前后两端均延伸至所述U型板架(2)外，所述第一转轴(3)的前端与所述电机(5)的输出轴端固定连接，所述引送机构设置在所述U型板架(2)上并位于料带(4)的右侧，所述引送机构用于传送料带(4)，所述压持机构设置在所述U型板架(2)的顶部，所述压持机构用于压持料带(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于料卷穿带的引料机构，其特征在于：所述引送机构包括两个第二转轴(6)、两个传送辊(7)、两个齿轮(8)、主皮带轮(9)、副皮带轮(10)和皮带(11)，两个所述第二转轴(6)均转动安装在所述U型板架(2)内，两个所述第二转轴(6)均位于所述料带(4)的右侧，两个所述传送辊(7)分别固定套装在相对应的所述第二转轴(6)上，两个所述第二转轴(6)的后端均延伸至所述U型板架(2)外，两个所述齿轮(8)分别固定套装在相对应所述第二转轴(6)的后端，两个所述齿轮(8)相啮合，所述主皮带轮(9)固定套装在所述第一转轴(3)的后端，所述副皮带轮(10)固定套装在两个第二转轴(6)中的其中一个第二转轴(6)的后端，所述皮带(11)的两端分别绕设在所述主皮带轮(9)和副皮带轮(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于料卷穿带的引料机构，其特征在于：所述传送辊(7)包括辊套(71)、多个伸缩板(73)、多个第一弹簧(74)和多个弧形板(75)，所述辊套(71)固定套装在所述第二转轴(6)上，所述辊套(71)的外壁上开设有多个凹槽(72)，多个所述凹槽(72)呈等间距环形排布，多个所述伸缩板(73)的一侧分别滑动安装在相对应的所述凹槽(72)内，多个所述第一弹簧(74)的一端分别与相对应所述伸缩板(73)位于相对应凹槽(72)内的一侧固定连接，多个所述第一弹簧(74)远离相对应伸缩板(73)的一端分别与相对应所述凹槽(72)的一侧内壁固定连接，多个所述弧形板(75)分别固定安装在相对应所述伸缩板(73)位于相对应凹槽(72)外的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于料卷穿带的引料机构，其特征在于：所述凹槽(72)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述伸缩板(73)的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于料卷穿带的引料机构，其特征在于：所述压持机构包括横梁(12)、竖板(13)、滑板(15)、第二弹簧(16)、U型支撑架(17)和压辊(18)，所述横梁(12)固定安装在所述U型板架(2)的顶部并位于第一转轴(3)的正上方，所述竖板(13)固定安装在所述横梁(12)的底部并位于U型板架(2)内，所述竖板(13)的底部开设有滑槽(14)，所述滑板(15)的顶部滑动安装在所述滑槽(14)内，所述第二弹簧(16)的顶端与所述滑槽(14)的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧(16)的底端与所述滑板(15)的顶部固定连接，所述U型支撑架(17)固定安装在所述滑板(15)的底部，所述压辊(18)转动安装在所述U型支撑架(17)上，所述压辊(18)的底部与所述料带(4)的上表面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种用于料卷穿带的引料机构，其特征在于：所述滑槽(14)的两侧内壁上均开设有导向槽，所述滑板(15)的两侧均固定安装有导向柱，两个所述导向柱分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。