CN110103032A - 一种飞剪生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种飞剪生产线，其包括开卷机构、整平机构、覆膜机构、横切机构和叠料机构，开卷机构包括开卷机座及安装于开卷机座上的开卷轴和压料臂，整平机构包括上整平组件、下整平组件及传动组件，上整平辊与下整平辊交错分布，覆膜机构包括传送组件及呈上下对置分布的上覆膜辊和下覆膜辊，横切机构包括驱动组件及与驱动组件连接的上裁切刀、下裁切刀，叠料机构包括送料装置和接料装置。通过设置开卷机构、整平机构、覆膜机构、横切机构和叠料机构，及板材的开卷、整平、覆膜、裁剪与收料为一体，实现了板材的自动化加工，提高板材生产效率，并且克服了板材表面易刮伤的缺陷，提高了板材生产的良品率及板材的使用性能。

Description

一种飞剪生产线

技术领域

本发明涉及板材及钢卷生产技术领域，尤其涉及一种飞剪生产线。

背景技术

完整的板材生产线一般以卷带为原料进行加工，卷带通常使用卷辊式包装，卷带在修剪成所需宽度的板材后，通过校平、剪切成各种规格的定尺板材，并广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

随着科技的不断发展，市场对于板材表面性能的需求不断增长，尤其是板材表面防刮性能，但现有的板材加工过程中，缺少板材防护措施，或者采用人工在板材表面贴防护纸的方式，劳动强度大，工作效率低，防护纸与板材的贴合精度差，降低了板材表面的平整度及良品率。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种飞剪生产线，以克服现有的板材加工效率低，板材表面质量及良品率低的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种飞剪生产线，沿生产线方向依次设有，

开卷机构，所述开卷机构包括开卷机座及安装于开卷机座上的开卷轴和压料臂，所述压料臂与开卷机座转动连接，并相对所述开卷轴靠近或远离；

整平机构，所述整平机构包括上整平组件、下整平组件及传动组件，所述上整平组件与下整平组件相对设置，所述传动组件与上整平组件、下整平组件连接，所述上整平组件包括若干平行排列的上整平辊，所述下整平组件包括若干平行排列的下整平辊，所述上整平辊与下整平辊交错分布并在传动组件的带动下转动；

覆膜机构，所述覆膜机构包括传送组件及呈上下对置分布的上覆膜辊和下覆膜辊，所述传送组件包括可转动的传送辊，所述传送辊的外表面包覆有保护膜，所述保护膜跟随传送辊的转动移动至所述上覆膜辊与下覆膜辊之间；

横切机构，所述横切机构包括驱动组件及与驱动组件连接的上裁切刀、下裁切刀，所述上裁切刀与下裁切刀在驱动组件的带动下同步相向或向背运动；

叠料机构，所述叠料机构包括送料装置和接料装置，所述送料装置包括若干送料辊组及与送料辊组连接的动力组件，所述送料辊组在动力组件的带动下相对打开或闭合，所述接料装置包括接料平台及连接于接料平台底部的升降液压台，所述接料平台与所述送料辊组对接。

在一种优选的实施方式中，还包括上料机构，所述上料机构位于所述开卷机构的前端，所述上料机构包括上料架及托架，所述托架的顶部设有一弧形凹陷，所述上料架与托架之间连接有升降架，所述托架在升降架的驱动下沿竖直方向移动。

在一种优选的实施方式中，还包括支撑台，所述支撑台位于所述开卷机座的侧部，所述支撑台上转动连接有托料臂，所述托料臂的端部设有托料座，所述托料座的边缘呈弧形，所述托料座跟随托料臂的转动而移动。

在一种优选的实施方式中，还包括压膜机构，所述压膜机构位于所述覆膜机构的侧部，所述压膜机构包括相对设置且能够转动的上压辊及下压辊。

在一种优选的实施方式中，还包括输送机构及废料板收料车，所述输送机构包括第一输送台及第二输送台，所述第一输送台的两端分别与所述横切机构、叠料机构对接，所述第二输送台的两端分别与所述横切机构、废料板收料车对接，所述第一输送台的端部还设有可相对所述第一输送台转动的转接组件。

在一种优选的实施方式中，所述送料装置包括两组平行设置的送料辊组，每一所述送料辊组包括若干可转动的送料辊，所述升降液压台包括至少两组升降臂组，每组所述升降臂组包括两个交叉分布的升降臂，同组的所述升降臂之间连接可伸缩的支撑臂。

在一种优选的实施方式中，所述接料装置还包括支撑平台和移送组件，所述移送组件位于所述接料平台与支撑平台之间，所述移送组件包括多个能够转动的滚筒，所述升降臂的端部与所述支撑平台连接，所述接料平台跟随所述滚筒的转动而移动。

在一种优选的实施方式中，所述传动组件包括若干上驱动辊和若干下驱动辊，所述上驱动辊的表面与上整平辊接触，所述下驱动辊的表面与下整平辊接触，所述上整平辊跟随所述上驱动辊的转动而转动，所述下整平辊跟随所述下驱动辊的转动而转动。

在一种优选的实施方式中，所述整平机构还包括导向组件，所述整平组件包括能够转动的导向辊与张紧辊，所述张紧辊的外表面顶紧所述保护膜，所述保护膜与所述导向辊接触并跟随所述导向辊的转动而移动。

在一种优选的实施方式中，所述驱动组件包括上凸轮轴和下凸轮轴，所述上裁切刀与所述上凸轮轴连接并跟随所述上凸轮轴的转动而上下运动，所述下裁切刀与所述下凸轮轴连接并跟随所述下凸轮轴的转动而上下运动，所述上凸轮轴和下凸轮轴同步转动以使所述上裁切刀与下裁切刀同步对切。

本发明至少具有如下有益效果：

通过设置开卷机构、整平机构、覆膜机构、横切机构和叠料机构，及板材的开卷、整平、覆膜、裁剪与收料为一体，实现了板材的自动化加工，提高板材生产效率，并且克服了板材表面易刮伤的缺陷，提高了板材生产的良品率及板材的使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是飞剪生产线一个实施例的结构示意图；

图2是开卷机构一个实施例的结构示意图；

图3是支撑台一个实施例的结构示意图；

图4是上料机构一个实施例的结构示意图；

图5是整平机构一个实施例的结构示意图；

图6是导向组件一个实施例的结构示意图；

图7是覆膜机构一个实施例的结构示意图；

图8是横切机构一个实施例的结构示意图；

图9是输送机构一个实施例的结构示意图；

图10是叠料机构一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，本发明中的飞剪生产线沿生产线的方向依次设有开卷机构10、整平机构20、覆膜机构30、横切机构40及第一叠料机构50。为便于生产、运输及存放，板材一般选择为成卷状态，基于其他产品的生产的需求，板材需裁剪成不同长度以进行制造，成卷的板材在开卷机构10处进行开卷，板材的一端穿入整平机构20内，随着板材在开卷机构10处的转动，板材不断输送至整平机构20处，经过整平后的板材呈平整的薄板状，经过覆膜机构30进行覆膜，在板材的表面铺设一层保护膜，以防止板材划伤，影响生产的良品率，通入横切机构40的板材被裁切呈指定长度以供后续工艺使用，并输送至第一叠料机构50处进行收集，便于整理及运输。

具体的，参照图2，开卷机构10包括开卷机座11，开卷机座11上安装有开卷轴12，开卷轴12与驱动件(未示出)连接，并在驱动件的驱动下绕其中心轴线进行旋转，成卷的板材中心处中空，开卷轴12穿入板材中心处，使得板材跟随开卷轴12的转动而进行转动。在开卷轴12的转动过程中，板材不断输送至整平机构20处，进行整平操作。开卷机座11上还安装有压料臂13，压料臂13的一端转动连接于开卷机座11上，另一端设有一转动轮14，通过调节压料臂13的转动角度，使得转动轮14的外表面与板材的表面接触，转动轮14跟随板材的转动而转动，并对板材进行压制，防止板材滑脱，使板材呈张紧状态输送至平整机构，提高板材输送的平稳性；并且在开卷轴12正转、反转的过程中，板材均能保持良好的张力值，压料臂13能够随着板材卷的直径进行自动调整转动角度，保证转动轮14的外表面始终与板材表面保持接触。图2中示出了压料臂13两个旋转角度处的连接情况。

优选的，开卷轴12位于开卷机座11的中心线处，以保证开卷机座11两侧的平衡。参照图3，开卷机构10还包括一支撑台15，该支撑台15位于开卷机座11的侧部，支撑台15上安装有若干托料臂151，相邻托料臂151之间转动连接，首端(图中左侧)的托料臂151连接于支撑台15上，并与安装于支撑台15内部的驱动件(未示出)连接，托料臂151在驱动件的动力驱动下进行转动，尾端(图中右侧)的托料臂151的端部连接有一托料座152，该托料座152的边缘呈弧形，在首端托料臂151的转动过程中，相邻的托料臂151之间相互打开或折叠，实现托料座152的移动。托料座152可在托料臂151的转动作用下，始终与板材卷的外表面接触，拖住板材卷，保证板材卷在运输过程中的平稳性，使板材卷准确插入开卷轴12上。

参照图4，还包括上料机构60，上料机构60包括一托架61，托架61安装于上料架62上，托架61的上部具有弧形凹陷，板材卷放置于托架61上并位于弧形凹陷处，保证板材卷输送过程中的平稳性。上料机构60还包括用于驱动托架61水平及竖直移动的驱动件(未示出)，板材卷在该驱动件的驱动下进行位置调整，使板材卷的中心轴线与开卷轴12的中心轴线对齐，输送过程更为顺畅。上料机构60还包括输送轨道，上料架62的底部连接于输送轨道上，并可沿输送轨道移动，实现板材卷向开卷机构10的输送。

上料机构60能够自动判断板材卷的外形、厚度，在托料座152的支撑作用下，稳定传动至开卷轴12处，并快速与开卷轴12对中，缩短进料时间，提升产能。

参照图5，整平机构20包括整平机座21、上整平组件22以及与上整平组件22呈上下分布的下整平组件23，上整平组件22与下整平组件23安装于整平机座21上，上整平组件22包括若干上整平辊221，上整平辊221之间平行排列，下整平组件23包括若干下整平辊231，下整平辊231之间平行排列，并且上整平辊221与下整平辊231呈交错分布，经过开卷机构10开卷后的板材进入整平机构20内，并从上整平组件22与下整平组件23之间穿过，在上整平辊221与下整平辊231之间形成的压制力作用下，板材的弯曲消除，趋于平整。整平机构20还包括传动组件24，传动组件24包括若干平行排列的上驱动辊241及下驱动辊242，上驱动辊241位于上整平辊221上方并与整平辊接触，上驱动辊241在驱动件(未示出)的带动下转动，并同时带动上整平辊221转动；下驱动辊242位于下整平辊231的下方并与下整平辊231接触，下驱动辊242在驱动件(未示出)的带动下旋转，并同时带动下整平辊231转动，板材在上整平辊221与下整平辊231的转动带动下移动、输送的同时，受二者的压制力，进行矫直，并趋于平整。

整平机构20还包括升降液压台和翻转组件(未示出)，二者安装于整平机座21上，并与上整平组件22连接，上整平组件22在升降液压台驱动下沿竖直方向移动，以调整上整平组件22与下整平组件23之间的距离，达到压入量的调整目的，上整平组件22可在翻转组件的带动下进行翻转。通过升降液压台及翻转组件的带动，在实现上整平组件22与下整平组件23之间距离调整的前提下，便于进行二者的维修、替换及清洗，不影响正常的生产，缩短了停机时间，提高产能。

优选的，整平机构20还包括上卡夹251与下卡夹252，上整平组件22安装于上卡夹251内，下整平组件23安装于下卡夹252内，在进行替换、维修时，可直接替换下卡夹252或下卡夹252，使维修更为快速，提高生产效率。翻转组件包括翻转臂及翻转电机，翻转臂在翻转电机的带动下转动或移动，翻转臂与上卡夹251连接，并带动上卡夹251翻转，使上整平组件22远离工作位，便于整平机构20的检修。

整平机构20还包括一导向板261，该导向板261转动连接于整平机座21上，导向板261的底部连接有伸缩臂262，伸缩臂262的另一端与整平机座21连接，伸缩臂262可在导向板261与整平机座21之间伸缩，导向板261在伸缩臂262的带动下相对整平机座21转动，实现导向板261与整平机座21之间的角度调节。通过导向板261的角度调节，使得板材卷与导向板261的表面的接触，在导向板261的承接作用下，板材快速进入整平机构20内部进行加工，保证了加工效率及加工精度。图5中示出了导向板261两个转动角度下的位置分布。

参照图6，整平机构20还包括导向组件27，导向组件27安装于整平机座21上，并位于上整平组件22、下整平组件23的前端，导向组件27包括两个对置的导向辊271，两个导向辊271上下分布，优选的，两个导向辊271之间的对称面与上整平组件22、下整平组件23之间的对称面重合。板材从导向辊271之间经过，在两个导向辊271的导向作用下，板材水平进入上整平组件22与下整平组件23之间进行矫直，提高了板材的整平质量。

优选的，整平机构20还包括自动控制模块(未示出)，该自动控制模块与上整平组件22、下整平组件23连接，通过在自动控制模块设定整平间隙、整平速度等参数，可自动调节整平机构20的生产情况，缩短了人工调整时间，生产效率提高。

参照图7，覆膜机构30包括覆膜机座31、上覆膜辊32和下覆膜辊33，上覆膜辊32和下覆膜辊33对置，并呈上下分布。还包括传送组件34，传送组件34包括传送辊341，传送辊341安装于覆膜机座31的顶部，保护膜包覆于传送辊341的外表面，保护膜随着传送辊341的转动不断输送至上覆膜辊32与下覆膜辊33之间，板材同时从上覆膜辊32与下覆膜辊33之间穿过，使得保护膜贴附于板材的表面，实现了对板材的自动化贴膜，防止板材刮伤，影响使用。优选的，传送辊341可根据实际情况，同时设置于覆膜辊的两侧，对板材的两个平面进行贴膜，提高对板材的保护强度。

传送组件34还包括导向轮342，导向轮342安装于覆膜机座31上，并位于传送辊341的下方，从传送辊341上输出的保护膜经过导向轮342，并与导向轮342接触，保护膜跟随导向轮342的转动而进行移动，并进入覆膜辊之间进行贴膜。传动组件24还包括张紧辊343，张紧辊343安装于覆膜机座31上，并与保护膜抵触式接触，使保护膜张紧于传送辊341与覆膜辊之前，保证保护膜与板材贴合时的平整性，提高保护膜的贴附质量。

覆膜机构30还设有干燥装置，干燥装置包括供板材、保护膜通过的烘干通道，该烘干通道的上方设有可转动的上烘干辊，其下方设有可转动的下烘干辊，板材可在上烘干辊及下烘干辊的带动下通过烘干通道。干燥装置还包括导热层，上烘干辊与下烘干辊均与导热层连接，板材经过烘干通道时，在高温作用下实现烘干，提高了保护膜与板材之间的贴合质量。干燥装置还包括恒温控制器，使烘干通道内形成一稳定的烘干环境。

还包括压膜机构70，该压膜机构70可与覆膜机构30同时安装于一安装座上，压膜机构70包括压膜机座71以及相对设置的上压辊72、下压辊73，上压辊72与下压辊73安装于压膜机座71上并能够进行转动，优选的，上压辊72、下压辊73之间的对称平面与上覆膜辊32、下覆膜辊33之间的对称平面重合，以保证保护膜与板材平行进入上压辊72、下压辊73之间。在保护膜与板材从上压辊72、下压辊73之间经过的过程中，上压辊72、下压辊73对保护膜与板材进行压制，使保护膜紧密贴合于板材表面，防止保护膜脱落，影响板材贴膜的良品率。

参照图8，横切机构40包括裁剪机座41及安装于裁剪机座41上的上裁切刀42、下裁切刀43，上裁切刀42与下裁切刀43相对设置并上下分布；横切机构40还包括驱动组件，驱动组件与上裁切刀42、下裁切刀43连接，上裁切刀42、下裁切刀43在驱动组件的带动下同步上下运动，实现对切，板材从上裁切刀42、下裁切刀43之间穿过时，被上裁切刀42、下裁切刀43裁切呈相应长度，以供后续使用。板材的裁切长度可通过板材的输送速度、裁切刀的上下运动速度、板材的厚度进行调整。

优选的，驱动组件包括上凸轮轴44与下凸轮轴45，上裁切刀42与上凸轮轴44连接并跟随上凸轮轴44的转动而上下移动，下裁切刀43与下凸轮轴45连接并跟随下凸轮轴45的转动而上下移动，上凸轮轴44与下凸轮轴45在一个转动周期内实现一次对切。采用凸轮轴的驱动方式，保证了板材裁切处的均匀受力，提高板材的裁切质量。驱动组件还连接有控制组件(未示出)，控制组件采用油压阀及电控结合的方式，克服了在裁切刀更换或维修后，以及在板材厚度较高时产生的侧向推力，导致刀隙不稳定的缺陷。上述上凸轮轴44和下凸轮轴45的转动采用低惯量交流伺服马达进行驱动，该驱动方式不需额外的输出，所需的马力较小，降低了系统工作所需的驱动功率。

横切机构40还包括升降装置522(未示出)，升降装置522与上裁切刀42、下裁切刀43连接，上裁切刀42、下裁切刀43可沿升降装置522移动，实现二者之间距离的调整。横切机构40上还设有监测表，用于观测上裁切刀42与下裁切刀43之间的距离，便于实时、准确控制裁剪过程，自动化程度高。

裁切完成的板材经过输送机构80输送至第一叠料机构50，参照图9，输送机构80包括与横切机构40对接的第一输送台81及与第一叠料机构50对接的第二输送台82，优选的，第一输送台81、第二输送台82、横切机构40、第一叠料机构50的板材输送平面齐平。第一输送台81靠近横切机构40的一端连接有转接组件84，该转接组件84包括转接板841及与转接板841连接的驱动臂842，转接板841转动连接于第一输送台81的端部，转接板841在驱动臂842的带动下相对于第一输送台81转动，转接板841水平状态时，与第一输送台81及横切机构40平行对接，转接板841与第一输送台81垂直或呈一定角度时，为板材的其他加工过程避位。裁剪后的板材经过转接板841传送至第一输送台81，在第一输送台81的带动下输送至第二输送台82，进而进入第一叠料机构50进行收料。也可根据实际生产情况及生产场地，不设置第二输送台82，将第一输送台81与第一叠料机构50对接。图9中示出了转接板841分别在两个不同转动角度时的位置关系图。

输送机构80还包括废料板收料车85，废料板收料车85包括第三输送组件83及废料车851，第三输送组件83的两端分别与转接板841、废料车851对接，为保证物料的准确输送，第三输送组件83可相对于转接板841转动一定角度，使第三输送组件83的输出端靠近废料车851。横切机构40中还包括检测装置(未示出)，该检测装置对裁剪后的板材进行检测，未达标的板材作为废料从转接板841输送至第三输送组件83，废料在第三输送组件83的带动下移送，并落入废料车851中收集，进行后续加工，实现资源的重复利用。第一输送台81、第二输送台82与第三输送组件83均可采用皮带传动的方式进行板材输送。

参照图10，第一叠料机构50包括送料装置51和接料装置52，接料装置52位于送料装置51的下方，送料装置51包括送料辊组511，送料辊组511包括若干平行排列的送料辊5111，送料辊组511与第二输送台82对接，板材通过第二输送台82的输送移动至送料辊5111上，并跟随送料辊5111的转动而进行移动。接料装置52包括接料平台521及驱动接料平台521升降的升降装置522，通过调节接料平台521的高度，保证接料平台521的接料空间，且便于接料装置52将板材输送至其他工位。

第一叠料机构50包括一收料机座53，送料装置51、接料装置52均位于收料机座53的下方，便于送料装置51、接料装置52相对收料机座53的移动，送料辊组511可相对于收料机座53上下移动，保证送料辊组511与第二输送台82的准确对接。

送料装置51包括两个平行设置的送料辊组511，送料辊组511与动力组件连接，并且在动力组件的带动下打开或闭合。板材输送至送料装置51后，送料辊组511相对打开，板材从送料辊组511掉落至接料平台521上，实现板材在接料平台521上叠置。该动力组件可采用滑轨、滑块的驱动方式。送料装置51上还包括挡板54，挡板54安装于收料机座53上可相对收料机座53移动，该挡板54位于送料辊组511、接料平台521的一侧(图中右侧)，对板材进行阻挡，防止板材从接料平台521上跌落。

接料装置52还包括支撑平台523和移送组件524，移送组件524安装于支撑平台523的上方，并用于承接接料平台521，移送组件524包括可转动的滚筒，接料平台521可跟随滚筒的转动而移动，在该批次的板材接收完成后，板材跟随接料平台521输送至其他工位。升降装置522安装于支撑平台523的底部，升降装置522包括两组升降臂组，每组的升降臂组包括两个升降臂5221，该两个升降臂5221的两端分别与支撑平台523、底部支架连接，并且同组的升降臂5221之间连接有支撑臂5222，该支撑臂5222的两端分别与该两个升降臂5221铰接，并且该支撑臂5222能够进行伸缩，在支撑臂5222伸缩的过程中，升降臂5221之间的折叠程度变化，实现支撑平台523的升降。该支撑臂5222可采用气缸结构。

结合图1，本实施例中还设有第二叠料机构90，第一叠料机构50与第二叠料机构90呈上下交错分布，可同时进行收料、叠料，通过调节第二输送台82的高度及长度，或者设置多个第二输送台82，实现第二输送台82与第一叠料机构50之间的对接。增加了加工系统对板材的输送量，提高了生产效率。第一叠料机构50与第二叠料机构90的收料、叠料容量不同，可根据生产过程中，板材的具体加工量合理分配第一叠料机构50或第二叠料机构90进行收料，本实施例中的第二叠料机构90相较于第一叠料机构50的容量大。

上述未示出的装置均可采用现有的驱动结构或传动结构，如电机、滑轨滑块机构、曲柄滑块机构、连杆机构、气缸等。开卷机构10、整平机构20、覆膜机构30、横切机构40、第一叠料机构50之间均设有相应的输送结构，以完成相邻机构之间的对接，输送结构可采用带传动、滚子传动等其他形式。

本发明中的飞剪生产线，集板材开卷、平整、覆膜、裁剪、输送、收料为一体，实现了板材的自动化加工，提高了生产效率，并且克服了板材表面易划伤的缺陷，提高了板材生产的良品率及板材的使用性能。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种飞剪生产线，其特征在于，沿生产线方向依次设有，

开卷机构，所述开卷机构包括开卷机座及安装于开卷机座上的开卷轴和压料臂，所述压料臂与开卷机座转动连接，并相对所述开卷轴靠近或远离；

整平机构，所述整平机构包括上整平组件、下整平组件及传动组件，所述上整平组件与下整平组件相对设置，所述传动组件与上整平组件、下整平组件连接，所述上整平组件包括若干平行排列的上整平辊，所述下整平组件包括若干平行排列的下整平辊，所述上整平辊与下整平辊交错分布并在传动组件的带动下转动；

覆膜机构，所述覆膜机构包括传送组件及呈上下对置分布的上覆膜辊和下覆膜辊，所述传送组件包括能够转动的传送辊，所述传送辊的外表面包覆有保护膜，所述保护膜跟随传送辊的转动移动至所述上覆膜辊与下覆膜辊之间；

横切机构，所述横切机构包括驱动组件及与驱动组件连接的上裁切刀、下裁切刀，所述上裁切刀与下裁切刀在驱动组件的带动下同步相向或向背运动；

叠料机构，所述叠料机构包括送料装置和接料装置，所述送料装置包括若干送料辊组及与送料辊组连接的动力组件，所述送料辊组在动力组件的带动下相对打开或闭合，所述接料装置包括接料平台及连接于接料平台底部的升降液压台，所述接料平台与所述送料辊组对接。

2.根据权利要求1所述的飞剪生产线，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构位于所述开卷机构的前端，所述上料机构包括上料架及托架，所述托架的顶部设有一弧形凹陷，所述上料架与托架之间连接有升降架，所述托架在升降架的驱动下沿竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述的飞剪生产线，其特征在于，还包括支撑台，所述支撑台位于所述开卷机座的侧部，所述支撑台上转动连接有托料臂，所述托料臂的端部设有托料座，所述托料座的边缘呈弧形，所述托料座跟随托料臂的转动而移动。

4.根据权利要求1所述的飞剪生产线，其特征在于，还包括压膜机构，所述压膜机构位于所述覆膜机构的侧部，所述压膜机构包括相对设置且能够转动的上压辊及下压辊。

5.根据权利要求1所述的飞剪生产线，其特征在于，还包括输送机构及废料板收料车，所述输送机构包括第一输送台及第二输送台，所述第一输送台的两端分别与所述横切机构、叠料机构对接，所述第二输送台的两端分别与所述横切机构、废料板收料车对接，所述第一输送台的端部还设有能够相对所述第一输送台转动的转接组件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的飞剪生产线，其特征在于，所述送料装置包括两组平行设置的送料辊组，每一所述送料辊组包括若干可转动的送料辊，所述升降液压台包括至少两组升降臂组，每组所述升降臂组包括两个交叉分布的升降臂，同组的所述升降臂之间连接可伸缩的支撑臂。

7.根据权利要求6所述的飞剪生产线，其特征在于，所述接料装置还包括支撑平台和移送组件，所述移送组件位于所述接料平台与支撑平台之间，所述移送组件包括多个能够转动的滚筒，所述升降臂的端部与所述支撑平台连接，所述接料平台跟随所述滚筒的转动而移动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的飞剪生产线，其特征在于，所述传动组件包括若干上驱动辊和若干下驱动辊，所述上驱动辊的表面与上整平辊接触，所述下驱动辊的表面与下整平辊接触，所述上整平辊跟随所述上驱动辊的转动而转动，所述下整平辊跟随所述下驱动辊的转动而转动。

9.根据权利要求1至5任一项至所述的飞剪生产线，其特征在于，所述整平机构还包括导向组件，所述整平组件包括能够转动的导向辊与张紧辊，所述张紧辊的外表面顶紧所述保护膜，所述保护膜与所述导向辊接触并跟随所述导向辊的转动而移动。

10.根据权利要求1至5任一项所述的飞剪生产线，其特征在于，所述驱动组件包括上凸轮轴和下凸轮轴，所述上裁切刀与所述上凸轮轴连接并跟随所述上凸轮轴的转动而上下运动，所述下裁切刀与所述下凸轮轴连接并跟随所述下凸轮轴的转动而上下运动，所述上凸轮轴和下凸轮轴同步转动以使所述上裁切刀与下裁切刀同步对切。