CN208437746U - 自动金属卷料横切飞剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动金属卷料横切飞剪机，自左往右依次包括开卷装置、矫平装置、定尺装置以及剪床；所述开卷装置包括开卷机架；所述矫平装置包括夹送辊机构以及矫平机构，所述夹送辊机构位于矫平机构的左方；所述矫平机构包括矫平机架、矫平辊、升降座、升降油缸和传动机构；所述定尺装置包括定尺机架，所述定尺机架上设有定尺压辊，所述定尺机架上还设有测量光栅；所述剪床包括剪床机架，所述剪床机架中包括有上刀辊以及下刀辊，所述剪床机架的顶端还设有驱动液压缸，所述驱动液压缸与上刀辊驱动连接。本实用新型通过优化了飞剪机的结构，使得钢板在放卷后可以得到更好的剪切，剪切质量更好。

Description

自动金属卷料横切飞剪机

技术领域

本实用新型属于金属板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种飞剪机生产线。

背景技术

薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于厚度在0.3mm～6mm的冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。但是，现有技术中通过电气控制系统对定尺剪切过程进行控制，但整个剪切过程钢板定位不稳定，存在摆动应力、控制过程复杂且定尺剪切控制精度也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种横剪效果更好的横切飞剪机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：自动金属卷料横切飞剪机，自左往右依次包括开卷装置、矫平装置、定尺装置以及剪床；所述开卷装置包括开卷机架，所述开卷机架中设有卷筒，所述卷筒的上方设有压料机构，所述压料机构的末端与开卷机架铰接，所述压料机构的自由端的下表面设有压辊；所述矫平装置包括夹送辊机构以及矫平机构，所述夹送辊机构位于矫平机构的左方，所述夹送辊机构包括夹送辊机架、夹送上辊、夹送下辊和液压油缸，所述夹送辊机架上设置有夹送上辊和夹送下辊，所述夹送下辊固定于所述夹送辊机架下部，所述夹送上辊滑动设置于所述夹送下辊的正上方，所述夹送辊机架的顶端设置有液压油缸，所述夹送上辊与液压油缸连接；所述矫平机构包括矫平机架、矫平辊、升降座、升降油缸和传动机构；所述矫平辊设置于矫平机架上，所述矫平辊由上下两排交错排列的矫平工作辊构成，所述上排矫平工作辊顶端连接有升降座，所述升降座与设置于矫平机架顶端的升降油缸相连接；所述定尺装置包括定尺机架，所述定尺机架上设有定尺压辊，所述定尺机架上还设有测量光栅；所述剪床包括剪床机架，所述剪床机架中包括有上刀辊以及下刀辊，所述剪床机架的顶端还设有驱动液压缸，所述驱动液压缸与上刀辊驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪床的右方还设有出料装置，所述出料装置包括出料机架、位于出料机架左端的接料皮带、位于出料机架右端的过渡皮带以及位于出料机架最右端的出料皮带，所述过渡皮带包括皮带座，所述皮带座与出料机架通过摆臂连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料装置还包括废料回收架，所述废料回收架位于过渡皮带的右下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开卷装置与矫平装置之间设有渡桥，所述渡桥的右端与夹送辊机架铰接，所述渡桥的中间的下表面通过伸缩杆与矫平机架铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化了飞剪机的结构，使得钢板在放卷后可以得到更好的剪切，剪切质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，自动金属卷料横切飞剪机，自左往右依次包括开卷装置1、矫平装置2、定尺装置3以及剪床4；所述开卷装置1包括开卷机架11，所述开卷机架中设有卷筒，所述卷筒的上方设有压料机构12，所述压料机构的末端与开卷机架铰接，所述压料机构的自由端的下表面设有压辊；所述矫平装置2包括夹送辊机构21以及矫平机构22，所述夹送辊机构21位于矫平机构22的左方，所述夹送辊机构包括夹送辊机架、夹送上辊、夹送下辊和液压油缸，所述夹送辊机架上设置有夹送上辊和夹送下辊，所述夹送下辊固定于所述夹送辊机架下部，所述夹送上辊滑动设置于所述夹送下辊的正上方，所述夹送辊机架的顶端设置有液压油缸，所述夹送上辊与液压油缸连接；所述矫平机构包括矫平机架、矫平辊、升降座、升降油缸和传动机构；所述矫平辊设置于矫平机架上，所述矫平辊由上下两排交错排列的矫平工作辊构成，所述上排矫平工作辊顶端连接有升降座，所述升降座与设置于矫平机架顶端的升降油缸相连接；所述定尺装置3包括定尺机架31，所述定尺机架上设有定尺压辊32，所述定尺机架上还设有测量光栅，通过测量光栅，可以精准获知需要剪切的钢板长度，而且同时为了保证进料剪切的精度，所述的定尺压辊由矫平机构中的传动机构驱动，使得在矫平时钢板的移动与剪切时的移动同步进行；所述剪床4包括剪床机架，所述剪床机架中包括有上刀辊以及下刀辊，上刀辊与下刀辊中均设置有刀具，所述剪床机架的顶端还设有驱动液压缸，所述驱动液压缸与上刀辊驱动连接。除了上述结构外，为了实现飞剪机的自动生产，本飞剪机还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC，多个传感器，所述传感器分布在飞剪机的各个动作单元中，然后所有传感器均与PLC电连接，同时所有动作单元均与PLC电连接。

进一步作为优选的实施方式，所述剪床4的右方还设有出料装置5，所述出料装置5包括出料机架51、位于出料机架左端的接料皮带52、位于出料机架右端的过渡皮带53以及位于出料机架最右端的出料皮带54，所述过渡皮带包括皮带座，所述皮带座与出料机架通过摆臂连接。钢板被剪切后，从出料装置被送出，首先钢板经过接料皮带，然后进入到过渡皮带，最后从出料皮带送到下个工序中进行堆料。而过渡皮带可相对机架摆动，配合检测器，使得当钢板出现质量问题的时候，可以从过渡皮带中被分拣出，避免流到下个工序。

进一步作为优选的实施方式，所述出料装置5还包括废料回收架55，所述废料回收架位于过渡皮带的右下方。当检测器判断钢板质量有问题的时候，过渡皮带向右先下摆动，从而钢板顺着过渡皮带被送到废料回收架中去。

进一步作为优选的实施方式，所述开卷装置1与矫平装置2之间设有渡桥6，所述渡桥的右端与夹送辊机架铰接，所述渡桥的中间的下表面通过伸缩杆与矫平机架铰接。通过设置活动的渡桥，可以方便开卷装置与矫平装置的衔接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.自动金属卷料横切飞剪机，其特征在于：自左往右依次包括开卷装置(1)、矫平装置(2)、定尺装置(3)以及剪床(4)；所述开卷装置(1)包括开卷机架，所述开卷机架中设有卷筒，所述卷筒的上方设有压料机构，所述压料机构的末端与开卷机架铰接，所述压料机构的自由端的下表面设有压辊；所述矫平装置(2)包括夹送辊机构以及矫平机构，所述夹送辊机构位于矫平机构的左方，所述夹送辊机构包括夹送辊机架、夹送上辊、夹送下辊和液压油缸，所述夹送辊机架上设置有夹送上辊和夹送下辊，所述夹送下辊固定于所述夹送辊机架下部，所述夹送上辊滑动设置于所述夹送下辊的正上方，所述夹送辊机架的顶端设置有液压油缸，所述夹送上辊与液压油缸连接；所述矫平机构包括矫平机架、矫平辊、升降座、升降油缸和传动机构；所述矫平辊设置于矫平机架上，所述矫平辊由上下两排交错排列的矫平工作辊构成，所述上排矫平工作辊顶端连接有升降座，所述升降座与设置于矫平机架顶端的升降油缸相连接；所述定尺装置(3)包括定尺机架，所述定尺机架上设有定尺压辊，所述定尺机架上还设有测量光栅；所述剪床(4)包括剪床机架，所述剪床机架中包括有上刀辊以及下刀辊，所述剪床机架的顶端还设有驱动液压缸，所述驱动液压缸与上刀辊驱动连接。

2.根据权利要求1所述的自动金属卷料横切飞剪机，其特征在于：所述剪床(4)的右方还设有出料装置(5)，所述出料装置(5)包括出料机架、位于出料机架左端的接料皮带、位于出料机架右端的过渡皮带以及位于出料机架最右端的出料皮带，所述过渡皮带包括皮带座，所述皮带座与出料机架通过摆臂连接。

3.根据权利要求2所述的自动金属卷料横切飞剪机，其特征在于：所述出料装置(5)还包括废料回收架，所述废料回收架位于过渡皮带的右下方。

4.根据权利要求1所述的自动金属卷料横切飞剪机，其特征在于：所述开卷装置(1)与矫平装置(2)之间设有渡桥，所述渡桥的右端与夹送辊机架铰接，所述渡桥的中间的下表面通过伸缩杆与矫平机架铰接。