CN201735640U - 金属条料拉弯矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属条料拉弯矫直机，尤其用于矫直长条形、厚度大于4mm的热轧金属条料的侧弯(俗称镰刀弯)。该设备主要由机体、控制系统、动力系统、位移调整装置、预弯辊和矫直辊构成，预弯辊和矫直辊分为上下辊子，错开排列。通过电机驱动蜗杆升降机分别调整上下预弯辊之间的距离，以及上下矫直辊之间的距离，从而使金属条料在通过上下预弯辊、支撑辊到上下矫直辊时，产生连续弯曲变形，在拉伸弯曲力的作用下使条料边缘产生大小不等的塑性变形，矫直条料的镰刀弯。同时由于上下辊子错开，采用弯曲拉伸力对金属条料进行矫直，对金属条料的料厚误差不敏感。即使金属条料厚度有0.2mm误差时，矫直效果也不容易产生偏差。

Description

金属条料拉弯矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种长条形中厚板的金属条料拉弯矫直机。

背景技术

目前成形卡车纵梁坯料尺寸厚度4~12mm，宽度300~500mm，长度6000~12000mm。一般采用毛坯料进行落料得到所需净尺寸，造成材料浪费。如直接采用平板纵剪分条下料方法，在长度方向上会产生5~20mm镰刀弯，无法直接用于纵梁成形。因此有镰刀弯的条料需要进行矫直，使镰刀弯减小至4mm以内，以满足卡车纵梁成形的精度要求。

国外矫直机设备目前采用立辊挤压条料边缘的方法，对金属条料镰刀弯进行矫直，该设备控制机构复杂，设备费用昂贵，约需人民币3000万元。

申请人于2009年12月17日申请过一种金属板料矫直机的专利申请，申请号为200920317714.X，也可以进行金属条料的矫直，但是由于采用上下矫直辊硬碾压的方式，对条料厚度比较敏感，当金属条料厚度变化0.02mm以上时，需要调整上下矫直辊的间距，以修正矫直量。

发明内容

本实用新型提供了一种能够矫直卡车纵梁用金属中厚板长条料的矫直机，矫直机也可以通用于厚度4mm以上的金属长条料的矫直。

本实用新型所述的金属条料拉弯矫直机，主要由机体、控制系统、动力系统、预弯辊、支撑辊、矫直辊和位移调整装置组成，其中

位移调整装置分别与电机以及矫直辊、预弯辊的左右两端相连，以调整上下矫直辊和上下预弯辊之间的距离；

控制系统，由减速机、齿轮箱、联轴器组成，连接电机和预弯辊以及矫直辊，传递电机信号给预弯辊和矫直辊；

动力系统，分别与控制系统、位移调整装置相连；

预弯辊位于矫直机前端入口处，与支撑辊和矫直辊依次连接，矫直辊和预弯辊分别由上下辊子错开排列形成。

所述位移调整装置主要由电机、蜗杆升降机、位移传感器构成，蜗杆升降机与下矫直辊或上矫直辊的左右两端相连。

所述动力系统，包括主电机和小电机，其中主电机与控制系统相连，小电机与蜗杆升降机相连。

根据需要矫直的金属条料的厚度和宽度的不同，预弯辊和矫直辊的大小和数量不同。预弯辊为三辊或五辊。矫直辊为五辊或五辊以上。

预弯辊和矫直辊的上辊子固定在一个水平面上，围绕轴线转动，下辊子由蜗杆升降机连接。也可以对称配置，即预弯辊和矫直辊的下辊子固定在一个水平面上，围绕轴线转动，上辊子与蜗杆升降机连接。

预弯辊和矫直辊的上辊子固定在一个水平面上，围绕轴线转动，下辊子与蜗杆升降机连接。

各预弯辊和矫直辊可分别与蜗杆升降机连接，实现独立控制，或各预弯辊和矫直辊与同一套蜗杆升降机连接，实现一体控制。即上轿直辊或下矫直辊左右两端分别与一套位移调整装置独立相连，上预弯辊或下预弯辊左右两端分别与一套位移调整装置独立相连。或，上轿直辊或下矫直辊左右两端和上预弯辊或下预弯辊左右两端与一套位移调整装置一体相连。

该矫直机通过电机驱动蜗杆升降机分别调整上下预弯辊之间的距离，以及上下矫直辊之间的距离，从而使金属条料在通过上下预弯辊、支撑辊到上下矫直辊时，产生连续弯曲变形，在拉伸弯曲力的作用下使条料边缘产生大小不等的塑性变形，条料镰刀弯内侧产生塑性延长，从而矫直条料的镰刀弯。

由于上下辊子错开排列，采用弯曲拉伸力对金属条料进行矫直，对金属条料的料厚误差不敏感。即使金属条料厚度有0.2mm的误差时，矫直效果也不容易产生较大偏差。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中各部件符号：

其中1为机体，2为上预弯辊，3为下预弯辊，4为支撑辊，5为上矫直辊，6为下矫直辊，7为蜗杆升降机，8为小电机、9为主电机，10为减速机，11为齿轮箱，12为联轴器。

具体实施方式

实施例1。

金属条料拉弯矫直机，主要由机体1、控制系统、动力系统、预弯辊、支撑辊、矫直辊和位移调整装置组成，其中

位移调整装置由小电机8、蜗杆升降机7和位移传感器构成，蜗杆升降机7与下矫直辊6或上矫直辊5左右两端相连；

控制系统，由减速机10、齿轮箱11、联轴器12组成，连接电机和预弯辊以及矫直辊；

动力系统，包括主电机9和小电机8，其中主电机9与控制系统相连，小电机8与蜗杆升降机7相连；

预弯辊位于矫直机前端入口处，与支撑辊4和预弯辊依次连接，矫直辊和预弯辊分别由上下辊子错开形成。

预弯辊为三辊或者五辊。矫直辊为五辊或者更多辊。

预弯辊和矫直辊的上矫直辊5固定在一个水平面上，围绕轴线转动，下矫直辊6与蜗杆升降机7连接。

各预弯辊和矫直辊可分别与蜗杆升降机连接，实现独立控制，或一体控制。

主电机9提供动力，经减速机10、齿轮箱11、联轴器12传递至安装在机体1的预弯辊2和3及矫直辊5和6。下预弯辊3和下矫直辊6的左右端分别与蜗杆升降机7连接，蜗杆升降机和小电机8连接，受其驱动调节。金属条料进入矫直机后，首先经过上、下预弯辊2和3进行弯曲，然后经过支撑辊4导向进入上、下矫直辊5和6。下预弯辊3左右两端通过小电机8驱动蜗杆升降机7调节到上预弯辊2的距离，以调节条料的弯曲程度。下矫直辊6左右两端同样通过小电机8驱动蜗杆升降机7调节到上预弯辊5的距离，以调节条料两侧的拉伸弯曲量。这样使条料边缘受到不同的拉伸弯曲力，从而产生不同的塑性延伸变形，达到延长镰刀弯的内侧，矫直金属条料的目标。

Claims (8)

1.金属条料拉弯矫直机，其特征在于主要由机体、控制系统、动力系统、预弯辊、支撑辊、矫直辊和位移调整装置组成，其中

位移调整装置分别与电机以及矫直辊、预弯辊的左右两端相连，以调整上下矫直辊和上下预弯辊之间的距离；

控制系统，由减速机、齿轮箱、联轴器组成，连接电机和预弯辊以及矫直辊，传递电机信号给预弯辊和矫直辊；

动力系统，分别与控制系统、位移调整装置相连；

预弯辊位于矫直机前端入口处，与支撑辊和矫直辊依次连接，矫直辊和预弯辊分别由上下辊子错开排列形成。

2.如权利要求1所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：预弯辊和矫直辊的上辊子固定在一个水平面上，围绕轴线转动，下辊子与蜗杆升降机连接。

3.如权利要求1所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：预弯辊和矫直辊的下辊子固定在一个水平面上，围绕轴线转动，上辊子与蜗杆升降机连接。

4.如权利要求1至3任一所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：预弯辊为三辊或者五辊。

5.如权利要求1至3任一所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：矫直辊为五辊或五辊以上。

6.如权利要求1所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：位移调整装置主要由电机、蜗杆升降机、位移传感器构成。

7.如权利要求6所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：上轿直辊或下矫直辊左右两端分别与一套位移调整装置独立相连，上预弯辊或下预弯辊左右两端分别与一套位移调整装置独立相连。

8.如权利要求6所述的金属条料拉弯矫直机，其特征在于：上轿直辊或下矫直辊左右两端和上预弯辊或下预弯辊左右两端与一套位移调整装置一体相连。

 

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