CN208303494U - 一种提高棒材倍尺精度的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒材轧制领域。一种提高棒材倍尺精度的控制系统，包括输入辊道、第一热金属检测器、水箱、倍尺剪机构，所述输入辊道、水箱、倍尺剪机构按照生产工序依次布置，水箱上设置有第一热金属检测器，还包括第二热金属检测装置和速度检测装置，第二热金属检测装置和速度检测装置设置在输入辊道和水箱之间，速度检测装置前设置有第二热金属检测器，速度检测装置包括夹送辊机构、动力压下机构，夹送辊机构包括上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊靠近输入辊道一侧设置有编码器，上夹送辊上侧设置有动力压下机构。使用该装置得到的棒材剪切尺寸的精度高，减少了后续的精整加工工序，提高了生产效率，节约了生产成本，提高了产品产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材轧制领域，尤其涉及一种提高棒材倍尺精度的测速装置。
背景技术
根据产品特性的需求，棒材轧制后要求具有一定的长度。现有技术中是在轧制后的倍尺剪进行剪切，形成具有一定长度的棒材。现有的剪切方式是根据轧制线的速度，对倍尺剪设定一个固定的剪切周期，间隔一定时间对在线传输中的棒材进行剪切一次，形成具有特定长度的产品。但是轧件尾部脱离最后一架轧机后，轧件的输送速度发生变化，所以造成每根轧件的最后两个倍尺长度与设定的倍尺长度相差较大，在后续的定尺锯切过程中成材率下降，所以提高倍尺剪剪切的尺寸精度对产品的产量和质量起着至关重要的作用。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种提高棒材倍尺精度的控制系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种提高棒材倍尺精度的控制系统，包括输入辊道、第一热金属检测器、水箱、倍尺剪机构，所述输入辊道、水箱、倍尺剪机构按照生产工序依次布置，水箱上设置有第一热金属检测器，其特征在于：还包括第二热金属检测装置和速度检测装置，第二热金属检测装置和速度检测装置设置在输入辊道和水箱之间，速度检测装置前设置有第二热金属检测器，速度检测装置包括夹送辊机构、动力压下机构，夹送辊机构包括上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊靠近输入辊道一侧设置有编码器，上夹送辊上侧设置有动力压下机构，上夹送辊与下夹送辊之间空隙不小于棒材直径。
其中，动力压下机构为气缸。上夹送辊和下夹送辊材质为碳化钨。
本实用新型的有益效果是：使用该装置得到的棒材剪切尺寸的精度高，减少了后续的精整加工工序，提高了生产效率，减少了资源的浪费，节约了生产成本，提高了产品产量。
附图说明
图1是速度检测装置的正视图。
其中，1、动力压下机构，2、上夹送辊，3、下夹送辊，4.编码器。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图所示，一种提高棒材倍尺精度的控制系统，包括输入辊道、第一热金属检测器、水箱、倍尺剪机构，所述输入辊道、水箱、倍尺剪机构按照生产工序依次布置，水箱上设置有第一热金属检测器，其特征在于：还包括第二热金属检测装置和速度检测装置，第二热金属检测装置和速度检测装置设置在输入辊道和水箱之间，速度检测装置前设置有第二热金属检测器，速度检测装置包括夹送辊机构、动力压下机构，夹送辊机构包括上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊靠近输入辊道一侧设置有编码器，上夹送辊上侧设置有动力压下机构，上夹送辊与下夹送辊之间空隙不小于棒材直径。
其中，动力压下机构为气缸。上夹送辊和下夹送辊材质为碳化钨。
进一步的讲，上夹送辊连接动力压下机构，动力压下机构用于驱动上夹送辊向下运动，进而配合下夹送辊夹住棒材，夹送辊随轧件转动，检测机构设置在夹送辊机构的侧面，用于检测是否有棒材处于夹送辊机构的位置，倍尺剪机构设置在夹送辊机构后面，辊道传送机构设置于夹送辊机构前和倍尺剪机构后，用于棒材的传送。控制系统用于控制各个机构的运行。
其工作过程为，棒材由夹送辊前的辊道传送到夹送辊机构处，检测机构检测到该棒材，向控制系统发出检测信号，控制系统受到检测信号后，向动力压下机构发出控制信号，控制动力压下系统驱动上夹送辊向下运动，夹送辊随轧件转动，控制系统根据下夹送辊（带编码器）的直径和转速，计算出夹送的棒材的实际长度值l，当该实际长度值l等于预设的长度值L时，控制系统控制倍尺剪运行，将棒材切断，得到具有一定长度的棒材。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。
Claims (3)
1.一种提高棒材倍尺精度的控制系统，包括输入辊道、第一热金属检测器、水箱、倍尺剪机构，所述输入辊道、水箱、倍尺剪机构按照生产工序依次布置，水箱上设置有第一热金属检测器，其特征在于：还包括第二热金属检测装置和速度检测装置，第二热金属检测装置和速度检测装置设置在输入辊道和水箱之间，速度检测装置前设置有第二热金属检测器，速度检测装置包括夹送辊机构、动力压下机构，夹送辊机构包括上夹送辊（2）和下夹送辊（3），下夹送辊（3）靠近输入辊道一侧设置有编码器（4），上夹送辊（2）上侧设置有动力压下机构（1），上夹送辊（2）与下夹送辊（3）之间空隙不小于棒材直径。
2.根据权利要求1所述的一种提高棒材倍尺精度的控制系统，其特征在于：动力压下机构（1）为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种提高棒材倍尺精度的控制系统，其特征在于：上夹送辊（2）和下夹送辊（3）材质为碳化钨。
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| CN201820604818.8U CN208303494U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种提高棒材倍尺精度的控制系统 |
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| CN208303494U true CN208303494U (zh) | 2019-01-01 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820604818.8U patent/CN208303494U/zh active Active
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