CN203791723U - 一种多道钢带纵剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多道钢带纵剪机，由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分。本纵剪机整体结构简单，设计科学合理，解决了现有钢带纵切存在的诸多问题，是现有中小钢管企业不可或缺的纵剪机，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工领域，涉及钢带的剪切，尤其是一种多道钢带纵剪机。
背景技术
钢带在钢厂轧制后，通常制成带钢带卷形式，在使用时需要将钢带进行纵向剪切，由此切制成需要的宽度，再进行其他例如钢带条、钢管的制作等作业。目前，钢带进行纵切时，通常采用剪切机进行剪切，效率较为低下，而且切边宽度精度不高、不准确，容易产生废品，下脚料较多，提高了钢带的加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种剪切精度高、宽度可调的多道钢带纵剪机。
本实用新型实现目的的技术方案是：
一种多道钢带纵剪机，由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分。
而且，所述剪切部分由主动轮、从动轮、轴立架、调整横梁、调整丝杠及在主动轮及从动轮上同轴间隔安装的切刀及橡胶套构成，在基座的一端两侧镜像对称各固装有轴立架，在两个轴立架之间上、下竖直安装有主动轮及从动轮，在两个轴立架上端均固装有一调整横梁，该调整横梁中部啮合安装一竖直的调整丝杠，该调整丝杠的下端与从动轮固定连接，主动轮与固装在基座侧边的减速机输出轴连接，该减速机由电机驱动。
而且，在从动轮及主动轮上均同轴间隔安装有切刀及橡胶套，固装在从动轮上的切刀与固装在主动轮上的切刀为相切设置，切刀之间的距离根据实际需要进行设定；在相邻的切刀之间同轴安装橡胶套。
而且，所述剪切导向部分由导轮、固定槽、横向丝杠及移动滑块构成，固定槽设置在剪切部分进料前端的基座上，在固定槽两侧对称各滑动安装有一横向丝杠，该横向丝杆在固定槽内啮合一移动滑块，每一滑块临近剪切部分的侧边对称固装有一导轮，该两个导轮之间的中心平面即为剪切部分的主动轮与从动轮之间的切合平面。
而且，所述输送导向部分为两个水平设置并且开口相向的水平的开口导套，该开口导套两侧边通过调整角铁采用螺栓进行径向的调整定位，两个开口导套之间的高度对应输送导向部分的导轮之间的中心平面。
而且，所述进给输入部分为在基座两侧分别镜像对称固装有一轴架板，在该轴架板上水平安装一下压辊，该下压辊下部两侧的轴架板上对称安装有两个上托辊，下压辊与两个上托辊之间的间隙对应输送导向部分的开口导套的高度。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本纵剪机可同时进行2-5道钢带的纵切，并且纵切的宽度可调，钢带的厚度可调，因此可同时剪切不同规格的钢带，工作效率高。
2、本纵剪机采用开口导套与导轮的导向方式，同时开口导套与导轮均可调整，因此可有效提高钢带的纵切精度，纵切快速准确，下脚料较少，有效降低了钢带的加工成本。
3、本纵剪机整体结构简单，设计科学合理，解决了现有钢带纵切存在的诸多问题，是现有中小钢管企业不可或缺的纵剪机，应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种多道钢带纵剪机，由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座10上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分。
所述剪切部分由主动轮14、从动轮4、轴立架5、调整横梁3、调整丝杠2及在主动轮及从动轮上同轴间隔安装的切刀21及橡胶套20构成，在基座的一端两侧镜像对称各固装有轴立架，在两个轴立架之间上、下竖直安装有主动轮及从动轮，在两个轴立架上端均固装有一调整横梁，该调整横梁中部啮合安装一竖直的调整丝杠，该调整丝杠的下端与从动轮固定连接，由此实现在调整丝杠上、下位移时调整主动轮与从动轮之间的径向间隙，由此适应不同厚度的钢带；主动轮与固装在基座侧边的减速机15输出轴连接，该减速机由电机16驱动。
在从动轮及主动轮上均同轴间隔安装有切刀及橡胶套，固装在从动轮上的切刀与固装在主动轮上的切刀为相切设置，切刀之间的距离根据实际需要进行设定；在相邻的切刀之间同轴安装橡胶套，该橡胶套可在切刀切开钢带后弹性弹开，避免钢带切开后的相互弯曲。为了避免切刀切下的钢带边丝伤人，在轴立架的两侧边或者一侧边竖直固装有一挡板1。
所述剪切导向部分由导轮12、固定槽13、横向丝杠18及移动滑块19构成，固定槽设置在剪切部分进料前端的基座上，在固定槽两侧对称各滑动安装有一横向丝杠，该横向丝杆在固定槽内啮合一移动滑块，每一滑块临近剪切部分的侧边对称固装有一导轮，该两个导轮之间的中心平面即为剪切部分的主动轮与从动轮之间的切合平面，两个横向丝杠均由扳把11扭转。
所述输送导向部分为两个水平设置并且开口相向的水平的开口导套6，该开口导套两侧边通过调整角铁7采用螺栓进行径向的调整定位，两个开口导套之间的宽度可导向钢带原料的输入，两个开口导套之间的高度对应输送导向部分的导轮之间的中心平面。
所述进给输入部分为在基座两侧分别镜像对称固装有一轴架板8，在该轴架板上水平安装一下压辊9，该下压辊下部两侧的轴架板上对称安装有两个上托辊17，下压辊与两个上托辊之间的间隙对应输送导向部分的开口导套的高度。
本实用新型的工作原理是：
通过调整丝杠设定好钢带的厚度，通过导轮设定钢带的宽度，通过设定主动轮及从动轮上的切刀之间的距离设定钢带的切割宽度，然后启动电机及减速机，主动轮带动从动轮旋转，钢带原料自下压辊及下压辊之间引入开口导套内，并经导轮进入主动轮与从动轮之间，由此实现钢带切割。
Claims (6)
1.一种多道钢带纵剪机，其特征在于：由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分。
2.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪机，其特征在于：所述剪切部分由主动轮、从动轮、轴立架、调整横梁、调整丝杠及在主动轮及从动轮上同轴间隔安装的切刀及橡胶套构成，在基座的一端两侧镜像对称各固装有轴立架，在两个轴立架之间上、下竖直安装有主动轮及从动轮，在两个轴立架上端均固装有一调整横梁，该调整横梁中部啮合安装一竖直的调整丝杠，该调整丝杠的下端与从动轮固定连接，主动轮与固装在基座侧边的减速机输出轴连接，该减速机由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的多道钢带纵剪机，其特征在于：在从动轮及主动轮上均同轴间隔安装有切刀及橡胶套，固装在从动轮上的切刀与固装在主动轮上的切刀为相切设置，切刀之间的距离根据实际需要进行设定；在相邻的切刀之间同轴安装橡胶套。
4.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪机，其特征在于：所述剪切导向部分由导轮、固定槽、横向丝杠及移动滑块构成，固定槽设置在剪切部分进料前端的基座上，在固定槽两侧对称各滑动安装有一横向丝杠，该横向丝杆在固定槽内啮合一移动滑块，每一滑块临近剪切部分的侧边对称固装有一导轮，该两个导轮之间的中心平面即为剪切部分的主动轮与从动轮之间的切合平面。
5.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪机，其特征在于：所述输送导向部分为两个水平设置并且开口相向的水平的开口导套，该开口导套两侧边通过调整角铁采用螺栓进行径向的调整定位，两个开口导套之间的高度对应输送导向部分的导轮之间的中心平面。
6.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪机，其特征在于：所述进给输入部分为在基座两侧分别镜像对称固装有一轴架板，在该轴架板上水平安装一下压辊，该下压辊下部两侧的轴架板上对称安装有两个上托辊，下压辊与两个上托辊之间的间隙对应输送导向部分的开口导套的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN104985250A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-21 | 凌云工业股份（芜湖）有限公司 | 一种辊压钢带在线剪裁装置及其剪裁方法 |
| CN106392656A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-15 | 嘉善蓝欣涂料有限公司 | 一种钢板的加工装置 |
| CN106541276A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 嘉善蓝欣涂料有限公司 | 一种钢材的加工装置 |
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| CN106541276B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-08-07 | 嘉善蓝欣涂料有限公司 | 一种钢材的加工装置 |
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