CN203496013U - 可调式线速度同步切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机械技术领域，具体地说是一种应用于瓦楞机切纸的可调式线速度同步切刀结构，包括相互滚动配合设置的上刀辊、下刀辊，所述上刀辊上开设第一滑槽，下刀辊上开设第二滑槽，且在第一滑槽中滑动设置第一滑块，第二滑槽中滑动设置第二滑块，所述第一滑块底端开设直角梯形槽，并在直角梯形槽内设置压块，且压块的形状和直角梯形槽的槽形相匹配，刀片通过所述压块固定设于直角梯形槽内。本实用新型构思巧妙合理，通过对现有技术中的上刀辊及下刀辊进行技术改进，开发出一种可调式线速度同步切刀结构，其通过在上刀辊及下刀辊的辊体上分别设置可以活动伸缩的滑块来实现切纸长度和线速度的调节，这种结构能大幅度提高切纸速度，且该装置维修方便，造价低高效节能。

Description

可调式线速度同步切刀结构

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体地说是一种应用于瓦楞机的可调式线速度同步切刀结构。

背景技术

目前，瓦楞机生产线和流水切纸机用的切刀主要有两种：一种是固定刀口及刀座的甩刀；另一种是伺服滚刀，即用伺服电机来调节刀辊剪切时的线速度与纸张线速度相等，达到等速剪切，保证纸张长度统一。上述两种切刀布置方式均有不同程度的缺点，其中甩刀的缺点主要是不能保证精度，因为它在剪切不同长度纸张时，只能用同一种线速度，因此，纸张剪切长短不一。伺服滚刀克服了甩刀的缺点，实现了同步开切但其也存在一些缺陷：一、机器造价昂贵，大约是甩刀设备的5到10倍；二、伺服控制器从接收指令到产生动作需要一定的反应时间，因此，在超过每分钟250转（刀）的情况下，难以保证切割的动作的精确，另外该种设备在生产过程中耗电量也比较大。总的来说，现有的这两种切纸方式都是通过调整切刀辊的转速来实现切纸的长短，离环保节能高效的标准有较大距离。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的可调式线速度同步切刀结构，该切刀结构设计巧妙合理，能够有效实现不同长度纸张的切割，切割效率高。

按照本实用新型提供的技术方案：一种可调式线速度同步切刀结构，包括相互滚动配合设置的上刀辊、下刀辊，特征在于：所述上刀辊上开设第一滑槽，下刀辊上开设第二滑槽，且在第一滑槽中滑动设置第一滑块，第二滑槽中滑动设置第二滑块，所述第一滑块底端开设直角梯形槽，并在直角梯形槽内设置压块，且压块的形状和直角梯形槽的槽形相匹配，刀片通过所述压块固定设于直角梯形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑槽贯穿上刀辊，第一滑块底端圆弧形轮廓与第一滑槽开口端形状保持一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑槽贯穿下刀辊，第二滑块顶端圆弧形轮廓与第二滑槽开口端形状保持一致。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型构思巧妙合理，通过对现有技术中的上刀辊及下刀辊进行技术改进，开发出一种可调式线速度同步切刀结构，其通过在上刀辊及下刀辊的辊体上分别设置可以活动伸缩的滑块来实现切纸长度的调节和线速度调节，由于这种结构只需匀速运作因此能大幅度提高切纸速度，且该装置维修方便制造成本低，高效节能。

附图说明

图1为本实用新型的滑块置于滑槽中的结构示意图。

图2为本实用新型的滑块伸出滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括上刀辊1、下刀辊2、第一滑槽3、第二滑槽4、第一滑块5、第二滑块6、直角梯形槽7、压块8、刀片9等。

如图1所示，本实用新型是一种可调式线速度同步切刀结构，包括相互滚动配合设置的上刀辊1、下刀辊2，所述上刀辊1上开设第一滑槽3，下刀辊2上开设第二滑槽4，且在第一滑槽3中滑动设置第一滑块5，第二滑槽4中滑动设置第二滑块6，所述第一滑块5底端开设直角梯形槽7，并在直角梯形槽7内设置压块8，且压块8的形状和直角梯形槽7的槽形相匹配，刀片9通过所述压块8固定设于直角梯形槽7内。

所述第一滑槽3贯穿上刀辊1，第一滑块5底端圆弧形轮廓与第一滑槽3开口端形状保持一致。

所述第二滑槽4贯穿下刀辊2，第二滑块6顶端圆弧形轮廓与第二滑槽4开口端形状保持一致。

本实用新型的工作过程如下：当所要切割的纸张长度和上、下刀辊的周长相等时，第一滑块5及第二滑块6分别置于各自对应的刀辊内，正常启动瓦楞机设备，设备中的送纸机构的运行速度和上、下刀辊的线速度相同，即，上刀辊1转动一周对纸张进行一次切割，上刀辊1的周长即为切纸的长度。

当所要切割的纸张长度大于上刀辊1的周长时，通过调节第一滑块5的伸出长度，使得第一滑块5端面所在圆的周长和要切割的纸张的长度相等即可满足要求，同时为了保证上下两个刀辊啮合处拥有相同的线速度，调节第二滑块6使其伸出第二滑槽4的外侧端面所在圆的周长和第一滑块5调节后所在圆弧的周长相等，即可进行切纸动作，设备的送纸机构的运行速度和第一滑块5与第二滑块6的啮合处的线速度相等，便可以实现匀速送纸切纸。

本实用新型中第一滑块5及第二滑块6在各自对应滑槽中进行动作，其动作过程可以由伺服控制，具体是在两个滑槽中对应于每个滑块侧面分别固定设置，推杆或螺纹，实现对滑块相对于滑槽位置的控制；当然，对于滑块位置的控制方式并不局限于伺服控制，还可以通过机械连杆机构来控制、液压或气动电动手动控制等。

本实用新型中滑槽的设置方式充分考虑到了平衡刀辊的因素，故两个滑槽分别通过各自刀辊的轴心。另外，本实用新型中刀辊上只开设了一条滑槽，根据具体情况还可以设置为开设多条滑槽，如在刀辊上开设两条对称的滑槽，每个滑槽中均设有滑块，这样设置后，刀辊转动一周可以切纸两次。

本实用新型的滑块结构也设计的简洁明了，在实践中还可以根据来进行拓展设计，具体是：在滑块上再次开设滑槽，并且在该新开设的滑槽中同样设置滑块……这样的设计可以使得设备整体具有较宽的切纸范围，当第一级滑块全部伸出后，若仍然不能满足切纸长度要求，即可将第二级滑块伸出，进行调节，直到满足切纸要求。

本实用新型构思巧妙合理，通过对现有技术中的上刀辊及下刀辊进行技术改进，开发出一种可调式线速度同步切刀结构，其通过在上刀辊及下刀辊的辊体上分别设置可以活动伸缩的滑块来实现切纸长度和线速度的调节，这种结构能大幅度提高切纸速度，且该装置维修方便，造价低高效节能。

Claims (3)

1. 一种可调式线速度同步切刀结构，包括相互滚动配合设置的上刀辊（1）、下刀辊（2），其特征在于：所述上刀辊（1）上开设第一滑槽（3），下刀辊（2）上开设第二滑槽（4），且在第一滑槽（3）中滑动设置第一滑块（5），第二滑槽（4）中滑动设置第二滑块（6），所述第一滑块（5）底端开设直角梯形槽（7），并在直角梯形槽（7）内设置压块（8），且压块（8）的形状和直角梯形槽（7）的槽形相匹配，刀片（9）通过所述压块（8）固定设于直角梯形槽（7）内。

2.如权利要求1所述的可调式线速度同步切刀结构，其特征在于：所述第一滑槽（3）贯穿上刀辊（1），第一滑块（5）底端圆弧形轮廓与第一滑槽（3）开口端形状保持一致。

3.如权利要求1所述的可调式线速度同步切刀结构，其特征在于：所述第二滑槽（4）贯穿下刀辊（2），第二滑块（6）顶端圆弧形轮廓与第二滑槽（4）开口端形状保持一致。

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