CN203527519U - 一种分瓣切片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种分瓣切片机,包括旋转分料装置和切削装置,旋转分料装置包括旋转驱动减速电机和旋转分料盘;所述旋转分料盘包括旋转主轴、下压气缸、压头、行程开关和物料扶正装置;旋转分料盘分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域;投料区的上方设置有压头、下方设置有物料扶正装置和分瓣刀;切削装置包括刀盘驱动电机和切削刀盘;切削区的下方设置有切削刀盘。本实用新型分瓣切片效果优良,生产效率高,速度快,操作简便,节约大量劳动力,可以满足工业化生产的要求。

Description

一种分瓣切片机
技术领域
本实用新型涉及一种分瓣切片机,尤其涉及一种胡萝卜、藕等棒状类蔬菜的分瓣切片机,属于棒状类蔬菜分瓣、切片机械设备技术领域。
背景技术
目前国内市场上涉及食品行业的棒状类蔬菜的分瓣、切片加工,一般采用分工位,分设备完成的方法,即用一台分瓣机和一台切片机完成分瓣切片任务,完成该工作至少需要3名工人协作。此外,国外有半手动的棒状类蔬菜分瓣切片机设备,但由于原理性问题,切削速率不高,单台产量过低,只能使用多台同时操作的方法,不能满足工业化生产的要求。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型公开了一种分瓣切片机。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种分瓣切片机,包括旋转分料装置和切削装置,旋转分料装置包括旋转驱动减速电机和旋转分料盘;旋转分料盘包括旋转主轴、下压气缸、压头、行程开关和物料扶正装置;
旋转分料盘分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域;投料区的上方设置有压头、下方设置有物料扶正装置和分瓣刀;切削装置包括刀盘驱动电机和切削刀盘;切削区的下方设置有切削刀盘。
旋转分料盘的正中间圆心处设置有旋转主轴;投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域均以旋转主轴为中心,均分为四个90°扇区。
投料区的入口前端设置安全光电开关;物料扶正装置为多个,分置在旋转分料盘的下底盘上,每两个物料扶正装置之间设置有一个行程开关。
本实用新型的优点为:
1.分瓣切片效果优良,生产效率高,速度快,操作简便,节约大量劳动力,可以满足工业化生产的要求;
2.结构设计合理,维修方便;
3.结构布局合理,结实、耐用,现场适应性强;
4.存在很大的升级改型空间,可以在此原理指导下,制作小型机和超大型机,满足不同的使用生产要求。
5.本机适用各种棒状类蔬菜的分瓣切片,适用范围广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1、图2分别为图4的分解结构示意图(图1为上部旋转驱动减速电机和旋转分料盘的分解结构示意图、图2为其它外部结构)。
图3为本实用新型的旋转分料盘的结构示意图。
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、旋转驱动减速电机;2、旋转分料盘;3、电控箱;4、刀盘驱动电机;5、切削刀盘;6、料框;7、旋转主轴;8、下压气缸;9、压头;10、行程开关;11、物料扶正装置。
具体实施方式
如图1-图4所示,本实用新型主要包括旋转分料装置和切削装置两大部分。旋转分料装置主要包括旋转驱动减速电机1和旋转分料盘2。旋转分料盘2包括旋转主轴7、下压气缸8、压头9、行程开关10和物料扶正装置11;旋转分料盘2分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域;投料区的上方设置有压头9、下方设置有物料扶正装置11和分瓣刀;压头9、物料扶正装置11和分瓣刀三部分相对静止,随旋转分料盘2一起转动;
切削装置包括刀盘驱动电机4和切削刀盘5。切削区的下方设置有切削刀盘5,切削刀盘在开启后,始终处于原地旋转运行状态;压头上升区和等待区两区域下方为空挡,作为缓冲空间和维修空间。
旋转分料盘2的正中间圆心处设置有旋转主轴7;投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域均以旋转主轴7为中心,均分为四个90°扇区。每隔一定时间,旋转分料盘2旋转90°,这样正好保证投料区可以不停投料,切削区始终同时进行切削。
投料区的入口前端设置安全光电开关,当人手进入送料区后,分料装置会使投料口始终朝向工人,不再运行,直到工人的双手离开工作区域,旋转分料装置才开始运行,将放入的物料运至切削区。投料区的入口可以一次投2根物料。
物料扶正装置11为多个,分置在旋转分料盘2的下底盘上;每两个物料扶正装置之间设置有一个行程开关10。物料扶正装置11下方安装有分瓣刀片,在物料被下压时,可以根据刀片的形式将物料分割为4、6、8等各种分瓣。
旋转分料装置的压料工作,全部使用气动控制和驱动。
切削装置包括刀盘驱动电机4和切削刀盘5,刀盘驱动电机4在开机后始终旋转,驱动切削刀盘5随时将送入的物料切削成片。切削刀片为二阶刀刃设计,持久耐用。驱动切削刀盘5使用垫铁使刀刃与砧板产生距离,从而产生切片空间,因此可以通过更换垫铁的方法调整切削厚度,使物料切削厚度在3~6mm之间调整。
本实用新型的运行过程:
1、开机后,旋转驱动减速电机启动,旋转分料盘启动。工人持物料进入投料区,旋转分料盘将投料口送到投料位置后停止运动,等待投料。
2、工人投入物料,物料扶正装置会将物料竖直扶正。工人离开投料区,旋转分料盘检测到工人离开后,自动旋转90度。
3、物料进入切削区域后,旋转分料装置的行程开关10检测到物料进入该区域,气缸动作,驱动压头将物料压下。物料下压过程中,首先经过分瓣刀片被分成瓣状,然后继续下压,即被下方的切削刀盘切成片状。
4、片状成品由于重力作用,进入出料盘,沿物料盘滑下,进入料框,整个工作结束。
本实用新型将投料、压头压下、切削、压头升起四个动作通过分区域同步进行的方式进行了时间叠加,整个过程中工人只需要不停的向投料口投料,不需要其他复杂动作,将操作时间节省到最少。本实用新型可用于生产线配套使用,亦可单独作业。上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种分瓣切片机,包括旋转分料装置和切削装置,其特征在于:所述旋转分料装置包括旋转驱动减速电机和旋转分料盘;所述旋转分料盘包括旋转主轴、下压气缸、压头、行程开关和物料扶正装置;
所述旋转分料盘分为投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域;所述投料区的上方设置有压头、下方设置有物料扶正装置和分瓣刀;所述切削装置包括刀盘驱动电机和切削刀盘;所述切削区的下方设置有切削刀盘。
2.根据权利要求1所述的分瓣切片机,其特征在于:所述旋转分料盘的正中间圆心处设置有旋转主轴;所述投料区、切削区、压头上升区和等待区四个区域均以旋转主轴为中心,均分为四个90°扇区。
3.根据权利要求1所述的分瓣切片机,其特征在于:所述投料区的入口前端设置安全光电开关;所述物料扶正装置为多个,分置在旋转分料盘的下底盘上,每两个物料扶正装置之间设置有一个行程开关。
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