CN205914837U - 一种铝型材自动定尺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材自动定尺装置，属于铝型材加工技术领域。其包括机架及安装在机架上的滑轨、定位机构及驱动机构，定位机构包括底座及设置在底座上的定尺挡板，底座的底部设有与滑轨相配合的滑块，定尺挡板在所述驱动机构的作用下沿所述滑轨前、后移动；驱动机构包括伺服电机、丝杠及丝杠螺母，所述丝杠与所述伺服电机的输出轴连接，所述丝杠通过轴承座安装在所述机架上，所述丝杠螺母与所述底座固定连接。本实用新型不但保证定尺挡板定位稳定，避免定尺挡板受力出现活动，而且通过伺服电机根据铝型材长度的要求来调整定尺挡板的位置非常方便，能够实现对铝型材的精确、快速定位，进而提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材自动定尺装置，属于铝型材加工设备技术领域。
背景技术
铝型材在挤压完成后，需要将铝型材截成客户所需要的长度。现有的处理方式是将铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有成品锯，成品锯的前侧设有定尺挡板，定尺挡板可在滑轨上移动，根据要锯切铝型材的长度要求通过螺栓固定好定尺挡板的位置，铝型材的前端顶在定尺挡板，然后再进行切割。然而在实际生产过程中，铝型材多次撞击定尺挡板，定尺挡板容易出现活动，导致经过切割后的铝型材的长度不一样，影响了铝型材的生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单合理，对铝型材实现精确、快速定位，提高生产效率，且保证铝型材切割质量的铝型材自动定尺装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝型材自动定尺装置，包括机架及安装在机架上的滑轨、定位机构及驱动机构，所述定位机构包括底座及设置在所述底座上的定尺挡板，所述底座的底部设有与所述滑轨相配合的滑块，所述定尺挡板在所述驱动机构的作用下沿所述滑轨前、后移动；
所述驱动机构包括伺服电机、丝杠及丝杠螺母，所述丝杠与所述伺服电机的输出轴连接，所述丝杠通过轴承座安装在所述机架上，所述丝杠螺母与所述底座固定连接。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，定尺挡板采用伺服电机、丝杠、丝杠螺母的配合进行移动调整，不但保证定尺挡板定位稳定，避免定尺挡板受力出现活动，而且通过伺服电机根据铝型材长度的要求来调整定尺挡板的位置非常方便，能够实现对铝型材的精确、快速定位，进而提高切割效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述定位机构还包括用于调节所述定尺挡板的垂直度的调整机构，所述调整机构包括定位板及调节螺栓，所述定位板的底部与所述底座固定连接，所述定位板设置在所述定尺挡板的后侧，所述调节螺栓的一端与所述定尺挡板的后侧固定连接，另一端穿过所述定位板上的通孔通过调节螺母固定。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过调整机构调节定尺挡板在竖直平面上的垂直度，以确保待切割铝型材的端部与定尺挡板的前侧对正，保证铝型材切割后的切口齐平，提高铝型材的切割质量。
进一步的，所述调节螺栓至少为2个。
采用上述进一步方案的有益效果是，如调节螺栓可设置三个呈三角形排布，通过调节螺栓来调整定尺挡板的竖直方向的垂直度。
进一步的，所述定尺挡板上设有侧挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是，定尺挡板对待切割的铝型材的端部进行定位，而侧挡板可对铝型材的侧面进行定位，确保铝型材切口齐平。
进一步的，所述机架上设有多根平行放置的托辊。
采用上述进一步方案的有益效果是，在铝型材对齐定尺过程，托辊可为铝型材的输送提供辅助动力，提高效率，节省劳动力。
进一步的，所述滑轨上设有标尺。
采用上述进一步方案的有益效果是，根据标尺来调整定尺挡板的位置，方便快捷。
进一步的，所述定位板与所述底座之间还设有加强板。
采用上述进一步方案的有益效果是，确保定位板竖直方向的支撑强度，以确保调整垂直度后的定尺挡板的支撑强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图。
图中，1、机架；2、滑轨；3、底座；4、定尺挡板；5、滑块；6、伺服电机；7、丝杠；8、丝杠螺母；9、定位板；10、调节螺栓；11、侧挡板；12、调节螺母；13、轴承座；14、托辊。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种铝型材自动定尺装置，包括机架1及安装在机架上的滑轨2、定位机构及驱动机构，滑轨为直线导轨，所述定位机构包括底座3及设置在所述底座上的定尺挡板4，所述底座的底部设有与所述滑轨相配合的滑块5，所述定尺挡板在所述驱动机构的作用下沿所述滑轨前、后移动；
所述驱动机构包括伺服电机6、丝杠7及丝杠螺母8，所述丝杠与所述伺服电机的输出轴连接，所述丝杠通过轴承座13安装在所述机架上，所述丝杠螺母与所述底座固定连接。
所述定位机构还包括用于调节所述定尺挡板的垂直度的调整机构，所述调整机构包括定位板9及调节螺栓10，所述定位板的底部与所述底座固定连接，所述定位板设置在所述定尺挡板的后侧，所述调节螺栓的一端与所述定尺挡板的后侧固定连接，另一端穿过所述定位板上的通孔通过调节螺母12固定。通过调整机构调节定尺挡板在竖直平面上的垂直度，以确保待切割铝型材的端部与定尺挡板的前侧对正，保证铝型材切割后的切口齐平，提高铝型材的切割质量。
所述调节螺栓至少为2个。如调节螺栓为2个，可以一侧一个来调节定尺挡板在竖直方向的垂直度；如调节螺栓可设置三个呈三角形排布，通过调节螺栓来调整定尺挡板的竖直方向的垂直度；也可以设置4个、5个。
所述定尺挡板上设有侧挡板11。定尺挡板对待切割的铝型材的端部进行定位，而侧挡板可对铝型材的侧面进行定位，确保铝型材切口齐平。
所述机架上设有多根平行放置的托辊14。在铝型材对齐定尺过程，托辊可为铝型材的输送提供辅助动力，提高效率，节省劳动力。
所述滑轨上设有标尺。根据标尺来调整定尺挡板的位置，方便快捷。
所述定位板与所述底座之间还设有加强板。确保定位板竖直方向的支撑强度，以确保调整垂直度后的定尺挡板的支撑强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材自动定尺装置，其特征在于，包括机架及安装在机架上的滑轨、定位机构及驱动机构，所述定位机构包括底座及设置在所述底座上的定尺挡板，所述底座的底部设有与所述滑轨相配合的滑块，所述定尺挡板在所述驱动机构的作用下沿所述滑轨前、后移动；
所述驱动机构包括伺服电机、丝杠及丝杠螺母，所述丝杠与所述伺服电机的输出轴连接，所述丝杠通过轴承座安装在所述机架上，所述丝杠螺母与所述底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材自动定尺装置，其特征在于，所述定位机构还包括调整机构，所述调整机构包括定位板及调节螺栓，所述定位板的底部与所述底座固定连接，所述定位板设置在所述定尺挡板的后侧，所述调节螺栓的一端与所述定尺挡板的后侧固定连接，另一端穿过所述定位板上的通孔通过调节螺母固定。
3.根据权利要求2所述的铝型材自动定尺装置，其特征在于，所述调节螺栓至少为2个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝型材自动定尺装置，其特征在于，所述定尺挡板上设有侧挡板。
5.根据权利要求1所述的铝型材自动定尺装置，其特征在于，所述机架上设有多根平行放置的托辊。
6.根据权利要求1所述的铝型材自动定尺装置，其特征在于，所述滑轨上设有标尺。
7.根据权利要求1所述的铝型材自动定尺装置，其特征在于，所述定位板与所述底座之间还设有加强板。
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