CN111545830B - 一种铝型材成品锯定尺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝型材加工技术领域的一种铝型材成品锯定尺装置，可用于工厂的批量定制对铝制型材进行长度切割，包括生产机架和成品锯，所述生产机架包括传输区和定尺截断区，定尺截断区包括滑动截断机构、型材托举机构、滑杆和定尺，所述滑动截断机构包括支撑架、限位杆、驱动气缸一、安装座、滑移架，动截断机构在滑杆上进行位置移动，成品锯配合定尺进行铝制型材的截断尺寸调节，型材托举机构包括驱动机构和托举板，托举板对铝制型材的底部进行受力托举，配合成品锯的切割，铝制型材的切割面更加平整，不会出现切割面倾斜，硬合金钢板增加接触面的硬度，便于铝制型材在对齐碰撞时更耐磨损，可进行整体更换，更换方便快速。

Description

一种铝型材成品锯定尺装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材成品锯定尺装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，但是铝型材是通过挤压成型的，从铝型材挤压机中出来的铝型材是不间断的，而在使用的时候需要将其切割成所需的尺寸。

现有的铝型材成品切割一般采用人工切割，即首先通过人工使用皮尺将切割的尺寸丈量好，做好标记，使用切割机进行切割。

对于工厂的批量尺寸定制，对于此类的切割方法不利于铝型材的连续锯切操作，锯切质量差。

例如ZL201320551237.X公开了一种铝型材排料自动对齐测量装置，包括设置在出料台上方的定尺台，该定尺台上设有垂直于进料台输送方向的挡料板和驱动挡料板前后移动的驱动机构，挡料板通过直线轴承安装在定尺台上。由于挡料板可往进料台输送相反的方向移动，当其中一部分铝型材顶到挡料板上时，挡料板推动铝型材往相反方向移动，尽量使得所有的铝型材都平整对齐。该挡料板使用时间长，在经常的对齐碰撞时会磨损，使得测量精度降低，且在进行切割时难以实现一次性整体切割，影响切割质量，在切割时型材底部缺少支撑设备，使切割切口不平齐。

基于此，本发明设计了一种铝型材成品锯定尺装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材成品锯定尺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材成品锯定尺装置，包括生产机架和成品锯，所述生产机架包括传输区和定尺截断区，所述生产机架的末端连接挡板，所述挡板对铝制型材的端部进行阻挡确定铝制型材的初始位置，且挡板的阻挡部位可进行更换；

所述传输区上排列安装有传输辊，所述传输辊对铝制型材进行同步依序传递，所述定尺截断区包括滑动截断机构、型材托举机构、滑杆和定尺；

所述滑动截断机构包括支撑架、限位杆、驱动气缸一、安装座、滑移架，所述安装座在滑移架中进行滑动，所述驱动气缸一对安装座进行伸缩驱动，所述成品锯连接在安装座上，所述成品锯为对金属进行切割的带锯，所述成品锯的截断端连接的指向标正对定尺，进行铝制型材截断位置的确定，所述滑移架上焊接有连接架；

所述型材托举机构安装在连接架中，所述型材托举机构包括驱动机构和托举板，所述托举板通过驱动机构进行运动，完成托举高度的调节，对铝制型材进行托举，配合成品锯完成截断工序。

优选的，所述传输辊的辊内设有内置电机，进行同步驱动，所述传输辊设置不少于六组，相邻两个传输辊之间的间隔20-50cm。

优选的，所述滑移架内部开设有内腔，所述安装座可在滑移架的内腔中进行上下移动，所述支撑架焊接在滑移架上，所述限位杆呈矩形阵列并竖直焊接在安装座上，所述支撑架上开设有限位孔，限位杆滑动插接在限位孔中，所述滑移架的外端均焊接滑套，所述滑移架通过滑套在滑杆上进行滑动，所述滑移架上还安装有操作把手。

优选的，所述驱动气缸一的一端安装在支撑架上，其伸缩端安装在安装座的中心。

优选的，所述滑杆和定尺呈平行，并对称焊接在生产机架上，其端部一侧焊接在挡板上。

优选的，所述型材托举机构的驱动机构包括固定端一、固定端二、连杆和驱动气缸二，所述连杆设置有四组呈四边形活动安装在固定端一和托举板的连接耳上，所述驱动气缸二安装在固定端二上。

优选的，对应的两个所述连杆底部固定连接转轴，所述转轴上固定安装齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在驱动气缸二的伸缩端。

优选的，所述连杆的转动范围为0°-90°，所述托举板在最大托举高度与传输辊顶部平齐。

优选的，所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽中插接有插板，所述插板的表面通过螺钉安装硬合金钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明可用于工厂的批量定制对铝制型材进行长度切割，通过设备的传输区和定尺截断区进行批量操作更加快速，不需过多人工的操作，生产效率的到提升；

(2)本发明通过滑动截断机构在滑杆上进行位置移动，成品锯(可对金属进行切割的带锯)配合定尺进行铝制型材的截断尺寸调节，成品锯配合驱动气缸一完成向下的截断动作；

(3)通过型材托举机构的设置，在铝制型材的传递时不造成阻挡，传递更加顺畅，在进行截断工序时可，将托举板进行抬升，托举板对铝制型材的底部进行受力托举，托举板和传输辊保持平齐，使铝制型材在切割时保持水平，配合成品锯的切割，铝制型材的切割面更加平整，不会出现切割面倾斜；

(4)通过挡板、插板和硬合金钢板的设置，增加了挡板接触面的硬度，便于铝制型材在对齐碰撞时更耐磨损，可进行整体更换，更换方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构轴侧示意图。

图2为本发明仰视图。

图3为本发明滑动截断机构放大结构示意图。

图4为本发明滑动截断机构前视结构示意图。

图5为本发明后视结构示意图。

图6为本发明型材托举机构结构示意图。

图7为本发明型材托举机构的驱动机构示意图。

图8为本发明挡板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-生产机架，2-传输辊，3-挡板，4-滑动截断机构，5-型材托举机构，6-滑杆，7-定尺，8-支撑架，9-限位杆，10-驱动气缸一，11-安装座，12-滑移架，13-滑套，14-成品锯，15-操作把手，16-连接架，17-固定端一，18-连接耳，19-连杆，20-转轴，21-齿轮，22-齿条，23-驱动气缸二，24-固定端二，25-滑槽，26-插板，27-硬合金钢板，28-螺钉，29-指向标，30-托举板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铝型材成品锯定尺装置，包括生产机架1和成品锯14，成品锯14为对金属进行切割的带锯，带锯的切割端平齐，在切割时可保证所有铝制型材同时进行截断，截断质量得到保证，生产机架1包括传输区和定尺截断区，传输区进行铝制型材的传输，定尺截断区可对铝制型材的截断尺寸进行调节和截断操作。

传输区上排列安装有传输辊2，传输辊2的辊内设有内置电机，进行同步驱动，传输辊2设置不少于六组，相邻两个传输辊2之间的间隔20-50cm，传输辊2对铝制型材进行同步依序传递，定尺截断区包括滑动截断机构4、型材托举机构5、滑杆6和定尺7，滑杆6和定尺7呈平行，并对称焊接在生产机架1上，其端部一侧焊接在挡板3上，定尺7上设置有尺寸刻度，从挡板3处开始初始计算，铝制型材的端部在挡板3处进行对齐，铝制型材的一端可进行快速对齐。

滑动截断机构4包括支撑架8、限位杆9、驱动气缸一10、安装座11、滑移架12，安装座11在滑移架12中进行滑动，驱动气缸一10对安装座11进行伸缩驱动，驱动气缸一10的一端安装在支撑架8上，其伸缩端安装在安装座11的中心，成品锯14连接在安装座11上，成品锯14的截断端连接的指向标29正对定尺7，指向标29在定尺7上进行指向，成品锯14的带锯端与指向标29平齐，进行铝制型材截断位置的确定，滑移架12上焊接有连接架16，滑移架12内部开设有内腔，安装座11可在滑移架12的内腔中进行上下移动，支撑架8焊接在滑移架12上，限位杆9呈矩形阵列并竖直焊接在安装座11上，支撑架8上开设有限位孔，限位杆9滑动插接在限位孔中，滑移架12的外端均焊接滑套13，滑移架12通过滑套13在滑杆6上进行滑动，滑移架12上还安装有操作把手15，操作人员通过操作把手15进行施力，成品锯14配合定尺进行铝制型材的截断尺寸调节，成品锯14配合驱动气缸一10完成向下的截断动作。

型材托举机构5安装在连接架16中，型材托举机构5包括驱动机构和托举板30，托举板30通过驱动机构进行运动，完成托举高度的调节，对铝制型材进行托举，配合成品锯14完成截断工序，型材托举机构5的驱动机构包括固定端一17、固定端二24、连杆19和驱动气缸二23，连杆19设置有四组呈四边形活动安装在固定端一17和托举板30的连接耳18上，驱动气缸二23安装在固定端二24上，对应的两个连杆19底部固定连接转轴20，转轴20上固定安装齿轮21，齿轮21与齿条22啮合，齿条22安装在驱动气缸二23的伸缩端，连杆19的转动范围为0°-90°，托举板30在最大托举高度与传输辊2顶部平齐，型材托举机构5的设置，在铝制型材的传递时不造成阻挡，传递更加顺畅，在进行截断工序时可，将托举板30进行抬升，托举板30对铝制型材的底部进行受力托举，托举板30和传输辊2保持平齐，使铝制型材在切割时保持水平，配合成品锯14的切割，铝制型材的切割面更加平整，不会出现切割面倾斜。

生产机架1的末端连接挡板3，挡板3对铝制型材的端部进行阻挡确定铝制型材的初始位置，且挡板3的阻挡部位可进行更换，挡板3上开设有滑槽25，滑槽25中插接有插板26，插板26的表面通过螺钉28安装硬合金钢板27，硬合金钢板27与挡板3的外表面平齐，为定尺7的初始位置，通过挡板3、插板26和硬合金钢板27的设置，增加了挡板3接触面的硬度，便于铝制型材在对齐碰撞时更耐磨损，可进行整体更换，更换方便快速。

工作方式：在进行使用时，首先将铝制型材对齐摆放在生产机架1上的传输辊2上，保证型材紧贴对齐，且垂直朝向挡板3，操作人员控制传输辊2进行转动，铝制型材在传输辊2的传递作用下向挡板3侧进行运动，铝制型材在传递到挡板3上，其端部碰撞到挡板3上的硬合金钢板27上，传输辊2继续转动一会后操作人员控制传输辊2停止转动，此时所有的铝制型材端部均贴附在硬合金钢板27上，初始位置可确定；

根据的切割尺寸，将滑动截断机构4进行滑动，操作人员握紧操作把手15推动滑移架12，滑移架12两侧的滑套13在滑杆6上进行滑动，成品锯14进行滑动，成品锯14的截断端连接的指向标29正对定尺7，指向标29在定尺7上进行刻度指向，指向需要切割的刻度线，截断尺寸设置好后，操作人员控制型材托举机构5运动，此时驱动气缸二23伸长，驱动气缸二23推动齿条22向前运动，齿条22推动齿轮21进行转动，齿轮21驱动转轴20转动，转轴20转动时带动两端的连杆19转动，四个连杆19将托举板30进行抬升，托举板30保持水平的状态上升，上升到最高点时与传输辊2顶部平齐，托举板30对铝制型材的底部进行支撑；

操作人员控制成品锯14转动，成品锯14的带锯条高速运行，控制滑动截断机构4的驱动气缸一10动作，驱动气缸一10推动安装座11和成品锯14向下移动，限位杆9滑动插接在支撑架8的限位孔中，保持安装座11和成品锯14稳定向下移动，成品锯14的带锯条向下运动时对铝制型材的截断端进行整体平齐截断，完成一段铝制型材的定尺锯断，继续以上操作，可完成连续截断工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝型材成品锯定尺装置，包括生产机架(1)和成品锯(14)，其特征在于：所述生产机架(1)包括传输区和定尺截断区，所述生产机架(1)的末端连接挡板(3)，所述挡板(3)对铝制型材的端部进行阻挡确定铝制型材的初始位置，且挡板(3)的阻挡部位可进行更换；

所述传输区上排列安装有传输辊(2)，所述传输辊(2)对铝制型材进行同步依序传递，所述定尺截断区包括滑动截断机构(4)、型材托举机构(5)、滑杆(6)和定尺(7)；

所述滑动截断机构(4)包括支撑架(8)、限位杆(9)、驱动气缸一(10)、安装座(11)、滑移架(12)，所述安装座(11)在滑移架(12)中进行滑动，所述驱动气缸一(10)对安装座(11)进行伸缩驱动，所述成品锯(14)连接在安装座(11)上，所述成品锯(14)为对金属进行切割的带锯，所述成品锯(14)的截断端连接的指向标(29)正对定尺(7)，进行铝制型材截断位置的确定，所述滑移架(12)上焊接有连接架(16)；

所述型材托举机构(5)安装在连接架(16)中，所述型材托举机构(5)包括驱动机构和托举板(30)，所述托举板(30)通过驱动机构进行运动，完成托举高度的调节，对铝制型材进行托举，配合成品锯(14)完成截断工序；

所述滑移架(12)内部开设有内腔，所述安装座(11)可在滑移架(12)的内腔中进行上下移动，所述支撑架(8)焊接在滑移架(12)上，所述限位杆(9)呈矩形阵列并竖直焊接在安装座(11)上，所述支撑架(8)上开设有限位孔，限位杆(9)滑动插接在限位孔中，所述滑移架(12)的外端均焊接滑套(13)，所述滑移架(12)通过滑套(13)在滑杆(6)上进行滑动，所述滑移架(12)上还安装有操作把手(15)；

所述滑杆(6)和定尺(7)呈平行，并对称焊接在生产机架(1)上，其端部一侧焊接在挡板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯定尺装置，其特征在于：所述传输辊(2)的辊内设有内置电机，进行同步驱动，所述传输辊(2)设置不少于六组，相邻两个传输辊(2)之间的间隔20-50cm。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯定尺装置，其特征在于：所述驱动气缸一(10)的一端安装在支撑架(8)上，其伸缩端安装在安装座(11)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯定尺装置，其特征在于：所述型材托举机构(5)的驱动机构包括固定端一(17)、固定端二(24)、连杆(19)和驱动气缸二(23)，所述连杆(19)设置有四组呈四边形活动安装在固定端一(17)和托举板(30)的连接耳(18)上，所述驱动气缸二(23)安装在固定端二(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材成品锯定尺装置，其特征在于：对应的两个所述连杆(19)底部固定连接转轴(20)，所述转轴(20)上固定安装齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿条(22)啮合，所述齿条(22)安装在驱动气缸二(23)的伸缩端。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材成品锯定尺装置，其特征在于：所述连杆(19)的转动范围为0°-90°，所述托举板(30)在最大托举高度与传输辊(2)顶部平齐。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯定尺装置，其特征在于：所述挡板(3)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)中插接有插板(26)，所述插板(26)的表面通过螺钉(28)安装硬合金钢板(27)。

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