CN116967527B - 一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，具体涉及门套加工技术领域，本发明通过设置辊筒、连接齿轮、第一齿轮、圆盘、圆柱、上压板、下压板，此时移动板通过竖板和第二连接槽挤压上下两侧连接柱相互靠近移动，此时上压板和下压板相互靠近移动将原料完成夹持定位，在圆柱与第一连接槽弧形部分分离后，可控制上压板和下压板自动远离解除对原料的夹持定位，上压板和下压板配合传送带对原料切割位置的两侧均实现夹持，保证切割过程中需切割位置两侧部分的稳定，避免由于重力导致切割部分出现随意的倾斜拉扯情况，且间歇往复的实现夹持和解除夹持，间歇过程与切割过程配合，实现夹持定位整体高效，且切割过程更为精准稳定。

Description

一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置

技术领域

本发明涉及门套加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，门套通常是通过密度板或复合板等板材进行制作，而在制作过程中需要通过定尺锯切机来进行切割，从而制作出尺寸合格的门套。

如中国专利202210407515.8公开了新能源汽车配件技术领域一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，包括定量输送系统、夹持系统，夹持板上等间距一字排列安装有若干顶部件；吹屑系统，包括设置在工作台上的废料罩和锯切机罩，吹风嘴用于将锯切机锯切产生的铝屑吹向废料罩；铝屑收集系统，废料罩通过负压管与废料箱可拆卸连接；该发明在实现送料部高精度定尺移动；通过等间距一字排列的顶部件可夹持任意形状的长支铝型材；从而实现截面不规则的长支铝型材可上下堆叠，提高锯切效率；防止铝屑乱飞，防止铝屑刮伤长支铝型材的外表面；在使用过程中将废料箱旋转至竖直状态有利于降低占用空间。

上述专利中依然存在以下问题：为了方便切割下的废料收集，多是采用切割位置悬空，对掉落的切割废料收集，需要锯切的原料，在锯切一半后，由于原料自身重量会出现切割后废料断裂，导致切割面不平整，甚至造成切割不够精准，且切割过程中若是存在不同长度的原料时，无法做到一端精准标齐，导致需要分多次对原料进行切割操作，因此影响自身的切割效率和效果，需要一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的锯切设备在使用时，原料切断过程存在断裂拉扯情况，导致切割断面不平整，且无法做到原料一端标齐，对整体的加工效率和效果造成不利影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，包括电动导轨组件、上压板和下压板，所述电动导轨组件上设有两个连接架，所述连接架上连接有支撑架，两个所述支撑架的相对面转动设有两个辊筒，两个所述辊筒外传动连接有同一传送带，其中一个所述辊筒的一端连接有连接齿轮，另一个所述辊筒的两端均设有发电组件，所述发电组件设在支撑架的侧面，所述发电组件通过设在支撑架侧面的调节器与移动标齐组件电连接，所述移动标齐组件设置两支撑架之间，两个所述支撑架的相对面均设有间歇往复装置，一个所述间歇往复装置的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的正面设有驱动组件，所述驱动组件的正面固定连接有导向块，所述导向块滑动设在导向槽内，所述导向槽开设在防护框的正面，所述防护框固定设在支撑架的侧面，所述间歇往复装置的侧面设有两个弹性复位组件，所述弹性复位组件设在支撑架的侧面，两个所述间歇往复装置的相对面均设有竖板，所述竖板的正面开设有两个第二连接槽，所述上压板和下压板的两侧面均设有两个连接柱，所述连接柱滑动设在第二连接槽内。

作为本发明的进一步方案：所述电动导轨组件的侧面设有两个螺纹连接片，两个所述电动导轨组件的相对面设有同一收纳箱，所述收纳箱内设有缓冲板。

作为本发明的进一步方案：所述间歇往复装置包括轴承，所述轴承卡接且贯穿在支撑架的正面，所述轴承内转动设有连接轴，前侧所述连接轴的一端与第二齿轮连接，所述连接轴的另一端连接在圆盘的中心位置，所述圆盘外偏心位置连接有圆柱，所述圆柱滑动设在第一连接槽内，所述第一连接槽开设在移动板的侧面，所述移动板与竖板固定连接，所述移动板与弹性复位装置连接。

作为本发明的进一步方案：所述弹性复位装置包括滑杆，所述滑杆外滑动连接有滑套，所述滑套固定设在支撑架的侧面，所述滑杆的两端分别与移动板和圆板的侧面固定连接，所述滑杆外设有与圆板和滑套连接的第一弹性组件。

作为本发明的进一步方案：所述上压板的正面和背面均设有第一延伸板，所述第一延伸板通过第一伸缩杆与支撑架固定连接，所述下压板下设有两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端通过第二延伸板与支撑架固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一连接槽圆弧部分的圆心与圆盘的圆心处重合，所述导向块的侧面通过电动液压杆与导向槽固定连接，所述第二连接槽设为倾斜状，且上下两侧的所述第二连接槽为对称设置。

作为本发明的进一步方案：所述发电组件包括转轴，所述转轴固定设在辊筒一端，所述转轴外转动设有转筒，所述转筒固定设在支撑架的侧面，所述转轴外设有线圈组件，所述转筒内对应线圈组件的位置设有两磁板，所述线圈组件与调节器电连接。

作为本发明的进一步方案：所述移动标齐组件包括固定板，所述固定板与两支撑架连接，所述固定板的侧面设有两支撑板，所述支撑板的侧面开设有第三连接槽，所述第三连接槽内滑动设有矩形块，两个所述矩形块的相对面设有同一标齐板，所述矩形块的侧面设有第二弹性组件，所述第二弹性组件的另一端连接在第三连接槽内，所述固定板的侧面贯穿卡设有三个电磁组件，所述电磁组件与调节器电连接。

作为本发明的进一步方案：所述标齐板具有磁性，所述标齐板与电磁组件相靠近的一面具有相反磁性，所述下压板与传送带齐平，所述标齐板的位置高于传送带。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置辊筒、连接齿轮、第一齿轮、驱动组件、第二齿轮、圆盘、圆柱、上压板、下压板，原料被传送带送至对应位置后，驱动组件通过第一齿轮和第二齿轮控制圆盘转动，此时圆盘通过圆柱挤压移动板远离传送带移动，此时移动板通过竖板和第二连接槽挤压上下两侧连接柱相互靠近移动，此时上压板和下压板相互靠近移动将原料完成夹持定位，在圆柱与第一连接槽弧形部分分离后，可控制上压板和下压板自动远离解除对原料的夹持定位，上压板和下压板配合传送带对原料切割位置的两侧均实现夹持，保证切割过程中需切割位置两侧部分的稳定，避免由于重力导致切割部分出现随意的倾斜拉扯情况，且间歇往复的实现夹持和解除夹持，间歇过程与切割过程配合，实现夹持定位整体高效，且切割过程更为精准稳定；

本发明通过设置电动液压杆、导向块、导向槽、驱动组件、第一齿轮和电动导轨组件，驱动组件通过第一齿轮和连接齿轮控制传送带工作进行原料输送，在原料输送结束后，控制停止工作的驱动组件和第一齿轮移动，实现第一齿轮与第二齿轮完成啮合，传送带单次工作输送距离确定，因此第一齿轮和连接齿轮的啮合和分离过程的角度确定，第二齿轮由于竖板最终会复位至初始状态，其角度确定，因此第二齿轮可顺利与移动的第一齿轮啮合，实现自动控制传送带停止和控制上压板、下压板动作，且通过电动导轨组件可控制原料的位置进行小幅调整，实现对原料切割部位的灵活控制，整体的输送、紧固和调整步骤间的联系更为紧密、灵活；

本发明通过线圈组件、磁板、辊筒、电磁组件、第三连接槽、矩形块和标齐板，传送带将原料输送至指定位置后，此时辊筒停止转动，此时线圈组件停止转动，电磁组件停止工作，此时电磁组件与标齐板之间的磁力消失，第二弹性组件带动矩形块和标齐板沿着第三连接槽斜向上移动，标齐板将原料的一端向前小幅推动并进行标齐，实现对多种长度原料的一端标齐，且原料标齐后，上压板和下压板才进行动作进行紧固，适合多种尺寸原料同时切割呈相同尺寸的工件，灵活性更理想的同时适合大范围推广，节省人力手动调整的步骤。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的立体结构示意图；

图3为本发明上压板立体的结构示意图；

图4为本发明上压板侧视的立体结构示意图；

图5为本发明间歇往复装置立体的结构示意图；

图6为本发明弹性复位装置立体的结构示意图；

图7为本发明发电组件立体的结构示意图；

图8为本发明移动标齐组件立体的结构示意图；

图中：1、电动导轨组件；2、连接架；3、支撑架；4、辊筒；5、传送带；6、连接齿轮；7、第一齿轮；8、驱动组件；9、导向块；10、电动液压杆；11、导向槽；12、防护框；13、螺纹连接片；14、收纳箱；15、缓冲板；16、第二齿轮；17、间歇往复装置；171、轴承；172、连接轴；173、圆盘；174、第一连接槽；175、圆柱；176、移动板；18、竖板；19、第二连接槽；20、连接柱；21、上压板；22、下压板；23、第一延伸板；24、第一伸缩杆；25、第二伸缩杆；26、第二延伸板；27、弹性复位组件；271、滑杆；272、滑套；273、第一弹性组件；274、圆板；28、发电组件；281、转轴；282、线圈组件；283、转筒；284、磁板；29、调节器；30、移动标齐组件；301、固定板；302、支撑板；303、第三连接槽；304、矩形块；305、第二弹性组件；306、标齐板；307、电磁组件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，包括电动导轨组件1、上压板21和下压板22，电动导轨组件1上设有两个连接架2，连接架2上连接有支撑架3，两个支撑架3的相对面转动设有两个辊筒4，两个辊筒4外传动连接有同一传送带5，通过设置传送带5，传送带5用于对原料进行传送，同时传送带5可对原料起到一定支撑作用，方便后续与上压板21、下压板22配合，实现对原料切割过程的支撑；

通过设置电动导轨组件1，电动导轨组件1用于控制连接架2、支撑架3和传送带5进行水平方向的移动，方便后续根据原料切割位置的变换，调整传送带5位置，控制原料切割位置与锯切机位置对应；

其中一个辊筒4的一端连接有连接齿轮6，另一个辊筒4的两端均设有发电组件28，发电组件28设在支撑架3的侧面，发电组件28包括转轴281，转轴281固定设在辊筒4一端，转轴281外转动设有转筒283，转筒283固定设在支撑架3的侧面，转轴281外设有线圈组件282，转筒283内对应线圈组件282的位置设有两磁板284，线圈组件282与调节器29电连接，通过设置转轴281、线圈组件282、磁板284和转筒283，线圈组件282在磁板284内转动时，线圈组件282切割磁感线，利用磁生电原理实现发电，可产生电能，转轴281的运动状态与辊筒4一致，传送带5停止移动时，辊筒4和转轴281同时停止转动，此时停止发电，将辊筒4的启停状态与是否发电联系起来；

发电组件28通过设在支撑架3侧面的调节器29与移动标齐组件30电连接，移动标齐组件30设置两支撑架3之间，移动标齐组件30包括固定板301，固定板301与两支撑架3连接，固定板301的侧面设有两支撑板302，支撑板302的侧面开设有第三连接槽303，第三连接槽303内滑动设有矩形块304，两个矩形块304的相对面设有同一标齐板306，矩形块304的侧面设有第二弹性组件305，第二弹性组件305的另一端连接在第三连接槽303内，固定板301的侧面贯穿卡设有三个电磁组件307，电磁组件307与调节器29电连接，通过第三连接槽303和矩形块304，矩形块304在第三连接槽303内移动时，会沿着第三连接槽303的轨迹移动，实现矩形块304和标齐板306沿着斜上和斜下方向移动，方便控制标齐板306向上移动至对应原料位置的同时向左移动将多个原料的一端推动标齐，斜向下移动可收纳至传送带5下侧，不会对原料输送造成阻碍，通过设置第二弹性组件305，在电磁组件307停止工作时，此时第二弹性组件305利用自身弹力控制矩形块304和标齐板306移动，实现标齐板306自动移动完成标齐过程；

标齐板306具有磁性，标齐板306与电磁组件307相靠近的一面具有相反磁性，下压板22与传送带5齐平，标齐板306的位置高于传送带5，通过设置标齐板306具有磁性，在电磁组件307工作时，相吸的磁力施加在标齐板306表面，实现标齐板306处于远离传送带5的位置，且控制标齐板306斜向下移动至初始位置；

两个支撑架3的相对面均设有间歇往复装置17，一个间歇往复装置17的一端设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮7啮合，通过设置第一齿轮7、第二齿轮16和连接齿轮6，第一齿轮7与连接齿轮6啮合时控制辊筒4和传送带5转动，实现原料的输送过程，第一齿轮7与第二齿轮16啮合时，方便后续控制间歇往复装置17的动作；

第一齿轮7的正面设有驱动组件8，驱动组件8的正面固定连接有导向块9，导向块9滑动设在导向槽11内，通过设置导向槽11和导向块9，且导向块9为矩形，在一定程度上增加驱动组件8水平方向移动过程的顺利稳定；

导向槽11开设在防护框12的正面，防护框12固定设在支撑架3的侧面，间歇往复装置17的侧面设有两个弹性复位组件27，弹性复位组件27设在支撑架3的侧面，弹性复位装置包括滑杆271，滑杆271外滑动连接有滑套272，滑套272固定设在支撑架3的侧面，滑杆271的两端分别与移动板176和圆板274的侧面固定连接，滑杆271外设有与圆板274和滑套272连接的第一弹性组件273，通过设置滑杆271和滑套272，滑杆271对移动板176起到限位和支撑作用，保证移动板176顺利稳定移动，且第一连接槽174不会相对圆柱175出现上下晃动的情况，通过设置第一弹性组件273，第一弹性组件273对滑杆271施加弹力，保证在第二齿轮16未转动时，移动板176处于靠近传送带5的一侧极限位置，且避免第二齿轮16出现随意的转动，使第二齿轮16处于指定角度，便于后续第一齿轮7顺利与第二齿轮16啮合，同时避免上压板21和下压板22出现随意的晃动；

两个间歇往复装置17的相对面均设有竖板18，间歇往复装置17包括轴承171，轴承171卡接且贯穿在支撑架3的正面，轴承171内转动设有连接轴172，前侧连接轴172的一端与第二齿轮16连接，连接轴172的另一端连接在圆盘173的中心位置，圆盘173外偏心位置连接有圆柱175，圆柱175滑动设在第一连接槽174内，第一连接槽174开设在移动板176的侧面，移动板176与竖板18固定连接，移动板176与弹性复位装置连接，通过设置轴承171和连接轴172，连接轴172将第二齿轮16与圆盘173连为一体，方便通过第二齿轮16控制圆盘173的转动，轴承171对连接轴172和第二齿轮16进行支撑和限位，保证第二齿轮16稳定与第一齿轮7啮合和转动，通过设置第一连接槽174和圆柱175，偏心设置的圆柱175在围绕圆盘173转动的过程中通过对第一连接槽174的挤压实现控制移动板176的往复水平移动；

竖板18的正面开设有两个第二连接槽19，上压板21和下压板22的两侧面均设有两个连接柱20，连接柱20滑动设在第二连接槽19内，通过设置连接柱20、竖板18、第二连接槽19，竖板18水平方向移动过程可利用斜向设置的第二连接槽19对连接柱20形成挤压，方便实现对连接柱20竖直方向的移动控制。

电动导轨组件1的侧面设有两个螺纹连接片13，两个电动导轨组件1的相对面设有同一收纳箱14，收纳箱14内设有缓冲板15，通过设置螺纹连接片13，螺纹连接片13方便对电动导轨组件1进行整体的组装使用，通过设置收纳箱14和缓冲板15，缓冲板15的位置与下压板22的位置对应，可对向下滑落的切割废料进行缓冲，收纳箱14对滑落的切割废料进行收集。

上压板21的正面和背面均设有第一延伸板23，第一延伸板23通过第一伸缩杆24与支撑架3固定连接，下压板22下设有两个第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的另一端通过第二延伸板26与支撑架3固定连接，通过设置第一伸缩杆24和第二伸缩杆25，第一伸缩杆24和第二伸缩杆25对上压板21和下压板22进行支撑和限位，保证上压板21和下压板22不会随意倾斜晃动的同时，限制其移动方向在竖直方向内，在连接柱20受压时，稳定实现控制上压板21和下压板22远离或靠近远离移动过程，顺利实现紧固和解除紧固过程。

第一连接槽174圆弧部分的圆心与圆盘173的圆心处重合，导向块9的侧面通过电动液压杆10与导向槽11固定连接，第二连接槽19设为倾斜状，且上下两侧的第二连接槽19为对称设置，第一连接槽174弧形部分圆心与圆盘173重合，在圆柱175转动进入第一连接槽174弧形部分后，此时圆柱175在第一连接槽174弧形部分内转动不对第一连接槽174造成挤压，此时移动板176处于静止转动，实现上压板21和下压板22对原料紧固定位保持一段时间，用于切割过程进行，通过设置电动液压杆10，电动液压杆10可控制驱动组件8实现水平方向的移动，用于控制第一齿轮7与连接齿轮6或第二齿轮16啮合。

本发明工作原理：原料进行紧固输送时，驱动组件8通过第一齿轮7和连接齿轮6带动辊筒4和传送带5转动，传送带5将原料输送至一定距离后，驱动组件8停止工作，此时辊筒4和转轴281停止转动，线圈组件282停止转动的同时电磁组件307停止工作，电磁组件307与标齐板306之间的磁力消失，第二弹性组件305利用自身弹力带动矩形块304和标齐板306斜向上移动，标齐板306推动多个原料的一段小幅移动，并完成原料一端的标齐，同时电动液压杆10带动驱动组件8和第一齿轮7移动，第一齿轮7移动至与第二齿轮16啮合位置；

驱动组件8通过第一齿轮7和第二齿轮16控制连接轴172和圆盘173转动，偏心设置的圆柱175通过第一连接槽174挤压移动板176远离传送带5移动，此时移动板176和竖板18同步移动，竖板18通过第二连接槽19带动连接柱20移动，上下两侧的连接柱20相互靠近移动，上压板21和下压板22相互靠近对原料完成夹持紧固，此时锯切机对原料进行切割，当切割完成后，此时持续转动圆盘173通过圆柱175带动移动板176靠近传送带5移动，同时竖板18通过第二连接槽19挤压连接柱20移动，上下两侧的连接柱20相互远离移动，同时上压板21和下压板22均远离原料移动解除夹持；

切割下的废料向下落入收纳箱14内，此时电动液压杆10带动停止工作的驱动组件8和第一齿轮7移动，第一齿轮7与第二齿轮16分离后与连接齿轮6啮合，同时第一齿轮7通过连接齿轮6控制辊筒4和转轴281转动，转轴281带动线圈组件282在两磁板284中转动，利用磁生电的原理产生电能控制电磁组件307工作，电磁组件307与标齐板306之间的磁力控制标齐板306远离传送带5移动，此时标齐板306沿着第三连接槽303斜向下移动，传送带5转动将切割后的原料继续输送，然后不断重复上述过程即可不断进行原料的输送和紧固。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，包括电动导轨组件（1）、上压板（21）和下压板（22），其特征在于：所述电动导轨组件（1）上设有两个连接架（2），所述连接架（2）上连接有支撑架（3），两个所述支撑架（3）的相对面转动设有两个辊筒（4），两个所述辊筒（4）外传动连接有同一传送带（5），其中一个所述辊筒（4）的一端连接有连接齿轮（6），另一个所述辊筒（4）的两端均设有发电组件（28），所述发电组件（28）设在支撑架（3）的侧面，所述发电组件（28）通过设在支撑架（3）侧面的调节器（29）与移动标齐组件（30）电连接，所述移动标齐组件（30）设在两支撑架（3）之间，两个所述支撑架（3）的相对面均设有间歇往复装置（17），一个所述间歇往复装置（17）的一端设有第二齿轮（16），所述支撑架（3）上设置有第一齿轮（7），通过设置第一齿轮（7）、第二齿轮（16）和连接齿轮（6），第一齿轮（7）与连接齿轮（6）啮合时控制辊筒（4）和传送带（5）转动，第一齿轮（7）与第二齿轮（16）啮合时，方便后续控制间歇往复装置（17）的动作，所述第一齿轮（7）的正面设有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的正面固定连接有导向块（9），所述导向块（9）滑动设在导向槽（11）内，所述导向槽（11）开设在防护框（12）的正面，所述防护框（12）固定设在支撑架（3）的侧面，所述间歇往复装置（17）的侧面设有两个弹性复位组件（27），所述弹性复位组件（27）设在支撑架（3）的侧面，两个所述间歇往复装置（17）的相对面均设有竖板（18），所述竖板（18）的正面开设有两个第二连接槽（19），所述上压板（21）和下压板（22）的两侧面均设有两个连接柱（20），所述连接柱（20）滑动设在第二连接槽（19）内，所述间歇往复装置（17）包括轴承（171），所述轴承（171）卡接且贯穿在支撑架（3）的正面，所述轴承（171）内转动设有连接轴（172），所述连接轴（172）的一端与第二齿轮（16）连接，所述连接轴（172）的另一端连接在圆盘（173）的中心位置，所述圆盘（173）外偏心位置连接有圆柱（175），所述圆柱（175）滑动设在第一连接槽（174）内，所述第一连接槽（174）开设在移动板（176）的侧面，所述移动板（176）与竖板（18）固定连接，所述移动板（176）与弹性复位组件（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述电动导轨组件（1）的侧面设有两个螺纹连接片（13），两个所述电动导轨组件（1）的相对面设有同一收纳箱（14），所述收纳箱（14）内设有缓冲板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述弹性复位组件（27）包括滑杆（271），所述滑杆（271）外滑动连接有滑套（272），所述滑套（272）固定设在支撑架（3）的侧面，所述滑杆（271）的两端分别与移动板（176）和圆板（274）的侧面固定连接，所述滑杆（271）外设有与圆板（274）和滑套（272）连接的第一弹性组件（273）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述上压板（21）的正面和背面均设有第一延伸板（23），所述第一延伸板（23）通过第一伸缩杆（24）与支撑架（3）固定连接，所述下压板（22）下设有两个第二伸缩杆（25），所述第二伸缩杆（25）的另一端通过第二延伸板（26）与支撑架（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述第一连接槽（174）圆弧部分的圆心与圆盘（173）的圆心处重合，所述导向块（9）的侧面通过电动液压杆（10）与导向槽（11）固定连接，所述第二连接槽（19）设为倾斜状，且上下两侧的所述第二连接槽（19）为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述发电组件（28）包括转轴（281），所述转轴（281）固定设在辊筒（4）一端，所述转轴（281）外转动设有转筒（283），所述转筒（283）固定设在支撑架（3）的侧面，所述转轴（281）外设有线圈组件（282），所述转筒（283）内对应线圈组件（282）的位置设有两磁板（284），所述线圈组件（282）与调节器（29）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述移动标齐组件（30）包括固定板（301），所述固定板（301）与两支撑架（3）连接，所述固定板（301）的侧面设有两支撑板（302），所述支撑板（302）的侧面开设有第三连接槽（303），所述第三连接槽（303）内滑动设有矩形块（304），两个所述矩形块（304）的相对面设有同一标齐板（306），所述矩形块（304）的侧面设有第二弹性组件（305），所述第二弹性组件（305）的另一端连接在第三连接槽（303）内，所述固定板（301）的侧面贯穿卡设有三个电磁组件（307），所述电磁组件（307）与调节器（29）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种组合式自动门套定尺锯的紧固装置，其特征在于：所述标齐板（306）具有磁性，所述标齐板（306）与电磁组件（307）相靠近的一面具有相反磁性，所述下压板（22）与传送带（5）齐平，所述标齐板（306）的位置高于传送带（5）。