CN220123364U - 一种smt生产线用贴片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT生产线用贴片装置，涉及贴片加工技术领域，包括贴片机，所述贴片机内设有调节部件，所述调节部件包括开设在贴片机内部底端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，齿轮固定连接在双向丝杆的外壁。本实用新型提供的SMT生产线用贴片装置，通过启动电动推杆对齿条进行推动，使得齿条驱动齿轮转动，而齿轮转动后将带动双向丝杆转动，而两个丝杆螺母将根据双向丝杆的螺纹方向开始移动，并调整两个导料组件的间距，方便了根据工件的宽度对对应两个导料组件的间距进行调整，随着工件的宽度发生改变，该贴片装置也将进行对应的调整，从而提高了该贴片装置的实用性。

Description

一种SMT生产线用贴片装置

技术领域

本实用新型涉及贴片加工技术领域，尤其涉及一种SMT生产线用贴片装置。

背景技术

SMT是指表面贴装技术，相较于传统的插件安装技术，它具有占用空间小、速度快、效率高、成本低等优势，被广泛应用于电子制造领域。

例如公开号为CN218514598U的新型SMT手机生产线贴片生产设备，包括支撑架，支撑架的个数为两组，铁板的底部固定安装在磁铁的顶部，铁板的顶部固定安装有两组滑槽和一组第一压板，两组滑槽上滑动安装有第二压板。第一压板和第二压板的作用下能够对SMT手机进行装夹稳固，以便于贴头在对SMT手机的屏幕进行贴片的时候，SMT手机不会发生打滑的现象，不仅能够保障所贴出来的片的位置精确性，也可以保障不会影响最终成品的整体效果。

由于生产设备的输送轨道通常固定设置，使其仅可对指定宽度的工件进行输送，而宽度未与输送轨道匹配的工件将需要借助矫正机构进行调整，使得工件的输送效率受到影响。

实用新型内容

鉴于上述现有输送轨道通常固定设置，宽度未与输送轨道匹配的工件将需要借助矫正机构进行调整的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种SMT生产线用贴片装置，其目的在于：快速调整输送轨道的间距，以保证工件输送过程中的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT生产线用贴片装置，其包括贴片机，所述贴片机内设有调节部件，所述贴片机的上侧设有夹持部件。

所述调节部件包括开设在贴片机内部底端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与齿条的底端固定连接，所述齿条的顶端与齿轮的外壁相互啮合，所述齿轮固定连接在双向丝杆的外壁，所述双向丝杆的两端分别与贴片机的内部两侧相互卡接，所述齿条远离双向丝杆的一侧与电动推杆对应的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与贴片机内部对应的一侧固定连接，所述双向丝杆的外壁螺纹连接两个丝杆螺母，两个丝杆螺母外侧均设有导料组件。

作为本实用新型所述SMT生产线用贴片装置的一种优选方案，其中：所述导料组件包括固定连接在丝杆螺母外壁的支撑板，两个支撑板相对面的一侧均卡接有若干个滚筒，对工件进行输送。

作为本实用新型所述SMT生产线用贴片装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的底端搭接在贴片机的顶端，所述支撑板的一侧固定连接有限位板，且另一个支撑板的一侧固定连接有限位框，所述限位板卡接在限位框内，防止工件脱离支撑板。

作为本实用新型所述SMT生产线用贴片装置的一种优选方案，其中：所述贴片机的内部两侧分别与两个限位杆对应的两端固定连接，所述限位杆的外壁套设有两个套筒，两个套筒分别固定连接在两个支撑板的底端，对支撑板进行限位。

作为本实用新型所述SMT生产线用贴片装置的一种优选方案，其中：所述夹持部件包括开设在贴片机内部远离电动推杆一侧的两个第一导槽，两个第一导槽内均滑动连接有连接板，两个连接板靠近滚筒的一侧分别与两个支撑板对应的一侧固定连接，驱动连接板移动。

作为本实用新型所述SMT生产线用贴片装置的一种优选方案，其中：所述连接板的顶端固定连接有三个固定块，三个固定块的顶端与同一个夹板的底端固定连接，所述贴片机的顶端开设有若干个第二导槽，六个固定块分别滑动连接在若干个第二导槽内，对夹板进行固定。

作为本实用新型所述SMT生产线用贴片装置的一种优选方案，其中：所述夹板靠近另一个夹板的一侧固定连接有垫板，所述垫板设置为橡胶板，对工件进行夹持。

本实用新型的有益效果：

1.通过启动电动推杆对齿条进行推动，使得齿条驱动齿轮转动，而齿轮转动后将带动双向丝杆转动，而两个丝杆螺母将根据双向丝杆的螺纹方向开始移动，并调整两个导料组件的间距，方便了根据工件的宽度对对应两个导料组件的间距进行调整，随着工件的宽度发生改变，该贴片装置也将进行对应的调整，从而提高了该贴片装置的实用性。

2.通过两个支撑板将对工件进行支撑，并借助滚轮对工件的输送，在两个支撑板开始移动后，套筒也将在限位杆外侧滑动，同时，两个支撑板之间的限位板也将在限位框内部滑动，因两个支撑板靠拢的同时，限位板将在限位框内部滑动，使得限位板和限位框对两个支撑板之间的空隙进行遮挡，进而防止工件掉落至贴片机内部。

3.通过两个支撑板带动两个连接板在两个第一导槽内滑动，连接板将通过三个固定块带动夹板移动，最终对工件进行夹持，而夹板的一侧的垫板将对工件进行防护，方便了调整两个支撑板位置的同时对两个夹板的位置进行调整，进而便于对对应宽度的工件进行夹持，避免工件出现错位的同时，也保障了工件的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型SMT生产线用贴片装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型SMT生产线用贴片装置的剖视的立体结构示意图。

图3为本实用新型SMT生产线用贴片装置的贴片机的剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型SMT生产线用贴片装置的支撑板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、贴片机；2、调节部件；21、滑槽；22、滑块；23、齿条；24、齿轮；25、电动推杆；26、双向丝杆；27、丝杆螺母；28、导料组件；281、支撑板；282、滚筒；283、限位板；284、限位框；285、限位杆；286、套筒；3、夹持部件；31、第一导槽；32、连接板；33、固定块；34、第二导槽；35、夹板；36、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种SMT生产线用贴片装置，此SMT生产线用贴片装置包括贴片机1，贴片机1内设有调节部件2，贴片机1的上侧设有夹持部件3。

调节部件2包括开设在贴片机1内部底端的滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22的顶端与齿条23的底端固定连接，齿条23的顶端与齿轮24的外壁相互啮合，齿轮24的固定连接在双向丝杆26的外壁，双向丝杆26的两端分别与贴片机1的内部两侧相互卡接，齿条23远离双向丝杆26的一侧与电动推杆25对应的一端固定连接，电动推杆25的另一端与贴片机1内部对应的一侧固定连接，双向丝杆26的外壁螺纹连接两个丝杆螺母27，两个丝杆螺母27外侧均设有导料组件28。

使用过程中，将工件放置在两个导料组件28上方，随后启动电动推杆25对齿条23进行推动，而齿条23通过滑块22在滑槽21内部滑动的过程中，与齿条23啮合的齿轮24将开始转动，因齿轮24固定在双向丝杆26外侧，当齿轮24转动后，套在双向丝杆26外侧的两个丝杆螺母27将根据双向丝杆26的螺纹方向开始移动，而固定在丝杆螺母27外侧的导料组件28也将开始跟随丝杆螺母27移动，使得两个导料组件28的间距发生改变，方便了根据工件的宽度对对应两个导料组件28的间距进行调整，随着工件的宽度发生改变，该贴片装置也将进行对应的调整，从而提高了该贴片装置的实用性。

实施例2

参照图1-3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

导料组件28包括固定连接在丝杆螺母27外壁的支撑板281，两个支撑板281相对面的一侧均卡接有若干个滚筒282，支撑板281的底端搭接在贴片机1的顶端，支撑板281的一侧固定连接有限位板283，且另一个支撑板281的一侧固定连接有限位框284，限位板283卡接在限位框284内，贴片机1的内部两侧分别与两个限位杆285对应的两端固定连接，限位杆285的外壁套设有两个套筒286，两个套筒286分别固定连接在两个支撑板281的底端。

使用过程中，随时两个支撑板281的间距通过两个丝杆螺母27进行调整后，两个支撑板281将对工件进行限位，而滚轮可用于对工件的输送，随着两个支撑板281开始移动，支撑板281下方的两个套筒286也将在限位杆285外侧滑动，同时，处于两个支撑板281之间的限位板283也将在限位框284内部滑动，因两个支撑板281靠拢的同时，限位板283将在限位框284内部滑动，使得限位板283和限位框284对两个支撑板281之间的空隙进行遮挡，进而防止工件掉落至贴片机1内部。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1-4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：

夹持部件3包括开设在贴片机1内部远离电动推杆25一侧的两个第一导槽31，两个第一导槽31内均滑动连接有连接板32，两个连接板32靠近滚筒282的一侧分别与两个支撑板281对应的一侧固定连接，连接板32的顶端固定连接有三个固定块33，三个固定块33的顶端与同一个夹板35的底端固定连接，贴片机1的顶端开设有若干个第二导槽34，六个固定块33分别滑动连接在若干个第二导槽34内，夹板35靠近另一个夹板35的一侧固定连接有垫板36，垫板36设置为橡胶板。

使用过程中，两个支撑板281的移动将同时带动两个连接板32分别在两个第一导槽31内滑动，而连接板32的上方通过三个固定块33固定夹板35，使得两个夹板35将跟随两个支撑板281的移动而移动，最终通过夹板35对工件进行夹持，设置在夹板35的一侧的垫板36将对被夹持的工件进行防护，方便了调整两个支撑板281位置的同时对两个夹板35的位置进行调整，进而便于对对应宽度的工件进行夹持，避免工件出现错位的同时，也保障了工件的稳定性。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种SMT生产线用贴片装置，包括贴片机（1），其特征在于：所述贴片机（1）内设有调节部件（2），所述贴片机（1）的上侧设有夹持部件（3）；

所述调节部件（2）包括开设在贴片机（1）内部底端的滑槽（21），所述滑槽（21）内滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶端与齿条（23）的底端固定连接，所述齿条（23）的顶端与齿轮（24）的外壁相互啮合，所述齿轮（24）固定连接在双向丝杆（26）的外壁，所述双向丝杆（26）的两端分别与贴片机（1）的内部两侧相互卡接，所述齿条（23）远离双向丝杆（26）的一侧与电动推杆（25）对应的一端固定连接，所述电动推杆（25）的另一端与贴片机（1）内部对应的一侧固定连接，所述双向丝杆（26）的外壁螺纹连接两个丝杆螺母（27），两个丝杆螺母（27）外侧均设有导料组件（28）。

2.根据权利要求1所述的SMT生产线用贴片装置，其特征在于：所述导料组件（28）包括固定连接在丝杆螺母（27）外壁的支撑板（281），两个支撑板（281）相对面的一侧均卡接有若干个滚筒（282）。

3.根据权利要求2所述的SMT生产线用贴片装置，其特征在于：所述支撑板（281）的底端搭接在贴片机（1）的顶端，所述支撑板（281）的一侧固定连接有限位板（283），且另一个支撑板（281）的一侧固定连接有限位框（284），所述限位板（283）卡接在限位框（284）内。

4.根据权利要求3所述的SMT生产线用贴片装置，其特征在于：所述贴片机（1）的内部两侧分别与两个限位杆（285）对应的两端固定连接，所述限位杆（285）的外壁套设有两个套筒（286），两个套筒（286）分别固定连接在两个支撑板（281）的底端。

5.根据权利要求4所述的SMT生产线用贴片装置，其特征在于：所述夹持部件（3）包括开设在贴片机（1）内部远离电动推杆（25）一侧的两个第一导槽（31），两个第一导槽（31）内均滑动连接有连接板（32），两个连接板（32）靠近滚筒（282）的一侧分别与两个支撑板（281）对应的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的SMT生产线用贴片装置，其特征在于：所述连接板（32）的顶端固定连接有三个固定块（33），三个固定块（33）的顶端与同一个夹板（35）的底端固定连接，所述贴片机（1）的顶端开设有若干个第二导槽（34），六个固定块（33）分别滑动连接在若干个第二导槽（34）内。

7.根据权利要求6所述的SMT生产线用贴片装置，其特征在于：所述夹板（35）靠近另一个夹板（35）的一侧固定连接有垫板（36），所述垫板（36）设置为橡胶板。