CN114346316A - 一种铝型材固定切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种铝型材固定切割装置，涉及铝型材切割技术领域，包括底板、固定机构与切割机构，所述底板上固定连接有固定机构，底板上设置有切割机构，切割机构位于固定机构的上方，此外本发明能够解决：a.现有的铝型材固定切割装置在对铝型材进行切割的过程中，铝型材容易出现翻转错位的情况，影响铝型材的切割效率；b.现有的铝型材固定切割装置在对铝型材进行切割的过程中，铝型材稳定性差，并且需要人工对切割后的铝型材进行二次处理，从而影响其后续的加工效率的问题。

Description

一种铝型材固定切割装置
技术领域
本发明涉及铝型材切割技术领域，具体提出了一种铝型材固定切割装置。
背景技术
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝型材，铝型材的用途包括国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、医用及生活用品等领域，铝型材分量轻，强度高，并且经久经用，有很强的耐腐蚀性能等优点，因此铝型材得到广泛的使用。
铝型材的生产主要是通过熔铸的方式进行生产，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种不同形状的铝型材，一般生产出来的铝型材都处于初加工的状态，此时需要将其切割成不同长度的铝型材，最后用于生活或者建设当中，现有的铝型材固定切割装置主要是通过固定平台对铝型材进行水平固定，随后对其进行切割，这种切割方式得到广泛的普及，但是还是存在以下的问题：a.现有的铝型材固定切割装置在对铝型材进行切割的过程中，铝型材容易出现翻转错位的情况，影响铝型材的切割效率。
b.现有的铝型材固定切割装置在对铝型材进行切割的过程中，铝型材稳定性差，并且需要人工对切割后的铝型材进行二次处理，从而影响其后续的加工效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝型材固定切割装置，包括底板、固定机构与切割机构，所述底板上固定连接有固定机构，底板上设置有切割机构，切割机构位于固定机构的上方。
所述固定机构包括固定安装在底板上端的两个前后对称的连接架，两个连接架的中部均转动连接有转动圆盘，连接架的侧端固定连接有固定电机，固定电机的输出端转动贯穿连接架与转动圆盘相连，两个转动圆盘相对的一侧均固定连接有连接板，连接板远离转动圆盘的一端固定连接有放置板，放置板远离连接板的一端固定安装有两个左右对称的导向伸缩弹簧杆，两个导向伸缩弹簧杆远离放置板的一端固定连接有滑动板，滑动板远离放置板的一端等间距固定安装有若干卡接柱，放置板的中间位置处固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端滑动贯穿放置板与滑动板相连，卡接柱上设置有卡接模块，底板上的中部设置有支撑模块。
所述切割机构包括固定安装在底板上的切割架，切割架的上端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端滑动贯穿切割架且位于切割架的水平段下端，伸缩气缸的输出端固定连接有切割辅助板，切割辅助板的下端开设有条形槽，条形槽内转动连接有切割螺纹杆，切割螺纹杆上通过螺纹连接的方式连接有切割机，切割辅助板的侧端固定安装有切割电机，切割电机的输出端转动贯穿切割辅助板与切割螺纹杆相连，切割辅助板上设置有稳定模块，底板上设置有输送平台。
作为本发明的优选技术方案，所述卡接模块包括固定安装在卡接柱内部的固定柱，卡接柱的内部为空心结构，固定柱沿周向方向等间距固定安装有卡接弹簧杆，卡接弹簧杆远离固定柱的一端固定安装有卡接块，卡接柱的外侧沿周向方向等间距开设有凹槽，卡接块滑动设置在凹槽内，滑动板上等间距固定安装有若干组定位块，每组定位块包括两个定位卡座，滑动板的内侧且位于卡接柱的左右两端开设有滑动槽，定位块分别滑动设置在滑动槽内，滑动槽与定位块之间固定连接有支撑弹簧杆。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑模块包括固定安装在底板上的两个左右对称的支撑架，两个支撑架的内侧均滑动连接有型材支撑板，两个型材支撑板的上端等间距开设有位置定位槽，位置定位槽内滑动连接有三角块，三角块与位置定位槽之间通过伸缩弹簧相连，两个型材支撑板的中部均贯穿开设有活动切割槽。
作为本发明的优选技术方案，所述两个型材支撑板的下端的边缘位置处均固定安装有齿条，齿条的下端啮合设置有齿轮，齿轮转动设置在支撑架上，支撑架远离齿轮的一端固定连接有开合电机，开合电机固定安装在支撑架上。
作为本发明的优选技术方案，所述稳定模块包括固定安装在切割辅助板的前后两端的水平板，水平板的下端固定连接有两个左右对称的稳定弹簧杆，两个稳定弹簧杆的下端共同固定有挤压条形块。
作为本发明的优选技术方案，所述输送平台包括固定安装在底板上的输送支架，输送支架的内侧转动连接有两个前后对称的输送辊，输送辊上转动连接有输送带，输送带的上端等间距固定安装有固定块，固定块上沿周向方向等间距开设有夹持槽，夹持槽内固定安装有输送弹簧杆，输送弹簧杆远离夹持槽的一端固定连接有夹持块，夹持块滑动设置在夹持槽内，夹持块的上端为楔形结构，输送辊的侧端连接有输送电机，输送电机固定安装在输送支架上。
作为本发明的优选技术方案，所述输送带的上端等间距固定安装有打磨工作台，打磨工作台的内部固定有打磨电机，打磨电机的输出端转动贯穿打磨工作台与打磨圆块相连，打磨圆块的上端等间距固定安装有弹性打磨钢刷，打磨工作台位于固定块的前端，且打磨工作台与固定块交替设置。
作为本发明的优选技术方案，所述两个支撑架相背的一侧开设有两个前后对称的圆孔，圆孔内滑动连接有滑动柱，滑动柱远离圆孔的一端与型材支撑板相连，滑动柱的作用是为型材支撑板起到导向的作用，保证型材支撑板能够水平滑动。
本发明具备以下有益效果：1.本发明提供一种铝型材固定切割装置，通过稳定模块对铝型材待切割的部位进行挤压固定，避免铝型材在切割的过程中出现翻转的情况，同时通过稳定模块能够避免铝型材在切割的过程中发生变形。
2.本发明提供一种铝型材固定切割装置，通过固定机构能够提高铝型材固定的稳定性，避免铝型材在切割的过程中位置发生偏移，保证铝型材切口的平整性。
3.本发明提供一种铝型材固定切割装置，通过打磨钢刷对铝型材被切割的位置进行快速转动打磨，能够有效的避免人工进行二次处理，大大的提高了铝型材切割的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明固定机构的部分结构示意图。
图3为本发明切割机构的部分结构示意图。
图4为本发明横向剖视图。
图5为本发明图4中的B处局部放大图。
图6为本发明的纵向剖视图。
图7为本发明图6中的C处局部放大图。
图8为本发明图6中的D处局部放大图。
图9为本发明支撑模块的结构示意图。
图10为本发明输送平台的结构示意图。
图11为本发明图10中的E处局部放大图。
图12为本发明图10中的F处局部放大图。
图中：A、铝型材；1、底板；2、固定机构；3、切割机构；20、固定电机；21、连接架；22、转动圆盘；23、连接板；24、放置板；25、导向伸缩弹簧杆；26、滑动板；27、卡接柱；28、卡接模块；29、支撑模块；31、切割架；32、伸缩气缸；33、切割辅助板；34、条形槽；35、切割螺纹杆；36、切割机；37、切割电机；38、稳定模块；39、输送平台；281、固定柱；282、卡接弹簧杆；283、卡接块；284、定位块；285、滑动槽；286、支撑弹簧杆；291、支撑架；292、型材支撑板；293、位置定位槽；294、三角块；295、活动切割槽；296、伸缩弹簧；297、齿条；298、齿轮；299、开合电机；381、水平板；382、稳定弹簧杆；383、挤压条形块；391、输送支架；392、输送辊；393、输送带；394、固定块；395、输送弹簧杆；396、夹持块；397、夹持槽；398、输送电机；400、打磨工作台；401、打磨电机；403、打磨圆块；404、弹性打磨钢刷；2911、滑动柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种铝型材固定切割装置，包括底板1、固定机构2与切割机构3，所述底板1上固定连接有固定机构2，底板1上设置有切割机构3，切割机构3位于固定机构2的上方；具体工作时，首先操作人员将铝型材A等间距放置到固定机构2上进行固定，接着通过切割机构3对固定后的铝型材A进行切割。
参阅图1和图2，所述固定机构2包括固定安装在底板1上端的两个前后对称的连接架21，两个连接架21的中部均转动连接有转动圆盘22，连接架21的侧端固定连接有固定电机20，固定电机20的输出端转动贯穿连接架21与转动圆盘22相连，两个转动圆盘22相对的一侧均固定连接有连接板23，连接板23远离转动圆盘22的一端固定连接有放置板24，放置板24远离连接板23的一端固定安装有两个左右对称的导向伸缩弹簧杆25，两个导向伸缩弹簧杆25远离放置板24的一端固定连接有滑动板26，滑动板26远离放置板24的一端等间距固定安装有若干卡接柱27，放置板24的中间位置处固定安装有电动推杆40，电动推杆40的输出端滑动贯穿放置板24与滑动板26相连，卡接柱27上设置有卡接模块28，底板1上的中部设置有支撑模块29。
具体工作时，首先操作人员将预先准备好的铝型材A放置到支撑模块29上，并且保证铝型材A水平放置，接着电动推杆40启动，电动推杆40的输出端推动滑动板26向放置的铝型材A的方向移动，直至滑动板26上的若干卡接柱27能够与铝型材A中间的圆孔对应，并且卡接柱27插入到铝型材A的圆孔内，同时卡接模块28对铝型材A中间的圆孔进行内支撑，保证铝型材A能够被固定在支撑模块29上，避免后续进行切割的过程中其发生偏移。
参阅图2、图4、图5和图7，所述卡接模块28包括固定安装在卡接柱27内部的固定柱281，卡接柱27的内部为空心结构，固定柱281沿周向方向等间距固定安装有卡接弹簧杆282，卡接弹簧杆282远离固定柱281的一端固定安装有卡接块283，卡接柱27的外侧沿周向方向等间距开设有凹槽，卡接块283滑动设置在凹槽内，滑动板26上等间距固定安装有若干组定位块284，每组定位块284包括两个定位卡座，滑动板26上且位于卡接柱27的左右两端开设有滑动槽285，定位块284分别滑动设置在滑动槽285内，滑动槽285与定位块284之间固定连接有支撑弹簧杆286。
具体工作时，当卡接柱27插入到铝型材A中间的圆孔的过程中，卡接柱27上活动设置的卡接块283接触到铝型材A中间圆孔的内壁，接着卡接块283受到外力之后向内开始收缩，卡接块283在收缩的过程中挤压卡接弹簧杆282，直至卡接块283整个插入到铝型材A中间的圆孔内，此时卡接块283对铝型材A进行内支撑，同时卡接柱27左右两边设置的两个定位卡座分别抵靠在铝型材A的外侧壁，通过两个定位卡座对铝型材A的位置进行定位，从而避免铝型材A在后续切割的过程中出现偏移，同时通过前后两个卡接柱27对放置的铝型材A起到挤压的作用，从而提高铝型材A的稳定性，避免在对铝型材A进行切割的时候铝型材A发生翻转。
参阅8和图9，所述支撑模块29包括固定安装在底板1上的两个左右对称的支撑架291，两个支撑架291的内侧均滑动连接有型材支撑板292，两个型材支撑板292的上端等间距开设有位置定位槽293，位置定位槽293内滑动连接有三角块294，三角块294与位置定位槽293之间通过伸缩弹簧296相连，两个型材支撑板292的中部均贯穿开设有活动切割槽295。
具体工作时，三角块294在初始状态下通过伸缩弹簧296的支撑作用能够伸出位置定位槽293，并且两块型材支撑板292上的三角块294的斜面分别朝左右方向设置，操作人员将铝型材A等间距放置到两个相互接触的型材支撑板292的上端，并且将铝型材A抵靠在三角块294的垂直段上，保证每一个铝型材A都能够通过三角块294快速的定位至水平的状态，避免铝型材A在放置的过程中处于倾斜的状态，从而进一步的保证卡接柱27在对铝型材A快速进行位置固定，活动切割槽295主要的作用是保证切割设备对铝型材A进行切割，避免切割设备对装置其他的零件进行误切割，同时活动切割槽295能够保证切割过程中铝型材A所产生的碎屑能够及时的从活动切割槽295中掉落并清理。
参阅图1、图3和图6，所述切割机构3包括固定安装在底板1上的切割架31，切割架31的上端固定安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32的输出端滑动贯穿切割架31且位于切割架31的水平段下端，伸缩气缸32的输出端固定连接有切割辅助板33，切割辅助板33的下端开设有条形槽34，条形槽34内转动连接有切割螺纹杆35，切割螺纹杆35上通过螺纹连接的方式连接有切割机36，切割辅助板33的侧端固定安装有切割电机37，切割电机37的输出端转动贯穿切割辅助板33与切割螺纹杆35相连，切割辅助板33上设置有稳定模块38，底板1上设置有输送平台39；所述稳定模块38包括固定安装在切割辅助板33的前后两端的水平板381，水平板381的下端固定连接有两个左右对称的稳定弹簧杆382，两个稳定弹簧杆382的下端共同固定有挤压条形块383。
具体工作时，当铝型材A被固定好之后，切割机36启动，切割机36的初始位置位于切割螺纹杆35的最左端，切割机36带动其上端的切割刀开始高速转动，接着伸缩气缸32的输出端向下伸出，伸缩气缸32推动整个切割机36向下移动，直至挤压条形块383通过稳定弹簧杆382的弹力紧紧的抵靠在铝型材A待切割区域的上端前后两侧，通过挤压固定的方式避免后续切割的过程中，铝型材A切割的部位发生偏移，接着切割电机37启动，切割电机37带动切割螺纹杆35转动，切割螺纹杆35转动时带动切割机36水平移动，并且切割机36移动的过程中对被等间距固定的铝型材A进行切割，直至被固定的铝型材A一分为二，接着通过输送平台39对其进行后续的处理。
参阅图9，所述两个型材支撑板292的下端的边缘位置处均固定安装有齿条297，齿条297的下端啮合设置有齿轮298，齿轮298转动设置在支撑架291上，支撑架291远离齿轮298的一端固定连接有开合电机299，开合电机299固定安装在支撑架291上；所述两个支撑架291相背的一侧开设有两个前后对称的圆孔，圆孔内滑动连接有滑动柱2911，滑动柱2911远离圆孔的一端与型材支撑板292相连。
具体工作时，当铝型材A被切割完成后，伸缩气缸32向上收缩，伸缩气缸32的输出端带动切割机36向上移动至初始位置，同时开合电机299启动，开合电机299通过齿轮298带动两个型材支撑板292能够同时向外侧滑动，同时滑动柱2911沿着支撑架291上的圆孔向外侧伸出，滑动柱2911其主要起到导向的作用，保证两个型材支撑板292能够水平滑动，提高两个型材支撑板292的稳定性，当两个型材支撑板292远离被切割后的铝型材A之后，切割后的铝型材A处于悬空的状态，接着固定电机20启动，固定电机20带动被切割后的铝型材A转动九十度，使得铝型材A被切割的一端能够朝下放置，并且铝型材A被切割的一端处于悬空的状态，接着输送平台39对其进行打磨和收集处理。
参阅图10和图12，所述输送带393的上端等间距固定安装有打磨工作台400，打磨工作台400的内部固定有打磨电机401，打磨电机401的输出端转动贯穿打磨工作台400与打磨圆块403相连，打磨圆块403的上端等间距固定安装有弹性打磨钢刷404，打磨工作台400位于固定块394的前端，且打磨工作台400与固定块394交替设置；具体工作时，当铝型材A被切割的一端转动至朝下状态，并且铝型材A被切割的一端对准输送带393，随后输送带393开始转动，直至输送带393上端的打磨工作台400对准铝型材A被切割的一端，接着打磨电机401带动打磨工作台400上的打磨圆块403转动，打磨圆块403上端的弹性打磨钢刷404对铝型材A被切割的位置进行转动打磨，继而能够有效的将保证铝型材A被切割部分所产生的毛刺被弹性打磨钢刷404打磨干净，避免人工进行二次清理，大大的提高了其加工的效率。
参阅图10、图11和图12，所述输送平台39包括固定安装在底板1上的输送支架391，输送支架391的内侧转动连接有两个前后对称的输送辊392，输送辊392上转动连接有输送带393，输送带393的上端等间距固定安装有固定块394，固定块394上沿周向方向等间距开设有夹持槽397，夹持槽397内固定安装有输送弹簧杆395，输送弹簧杆395远离夹持槽397的一端固定连接有夹持块396，夹持块396滑动设置在夹持槽397内，夹持块396的上端为楔形结构，输送辊392的侧端连接有输送电机398，输送电机398固定安装在输送支架391上。
具体工作时，当铝型材A被打磨处理之后，电动推杆40推动铝型材A向下运动，同时输送带393向前转动，直至其上端的夹持块396位于转动后的铝型材A的正下方，接着铝型材A在向下移动的过程中，铝型材A接触到夹持块396，夹持块396通过楔形结构，使得铝型材A能够沿着夹持块396的斜面逐渐向下运动，同时夹持块396在受到外力后向四周展开，直至铝型材A插入到夹持块396的内侧，使得夹持块396能够位于铝型材A四个面的孔隙位置，通过夹持块396对铝型材A进行夹持，接着电动推杆40向上收缩，卡接柱27与铝型材A进行分离，接着输送带393继续转动，输送带393上端被固定的铝型材A通过竖直固定的方式向前方进行输送，最后对其进行统一收集。
此外，本发明还包括以下步骤：步骤一：操作人员将铝型材A等间距放置到两个相互抵靠接触的型材支撑板292的上端，并且将铝型材A抵靠在三角块294的垂直段上，保证每一个铝型材A处于水平状态，接着电动推杆40的输出端推动滑动板26向放置的铝型材A的方向移动，直至滑动板26上的若干卡接柱27能够与铝型材A中间的圆孔对应，并且卡接柱27插入到铝型材A的圆孔内，同时卡接柱27上的卡接块283对铝型材A中间的圆孔进行内支撑，从而起到对铝型材A固定的作用。
步骤二：当铝型材A被固定之后，切割机36启动，切割机36带动其上端的切割刀开始高速转动，接着伸缩气缸32的输出端向下伸出，伸缩气缸32推动整个切割机36向下移动，直至挤压条形块383通过稳定弹簧杆382的弹力紧紧的抵靠在铝型材A待切割区域的上端，接着切割电机37启动，切割电机37带动切割螺纹杆35转动，切割螺纹杆35转动时带动切割机36移动，直至铝型材A被切割机36一分为二。
步骤三：当铝型材A被切割完成后，伸缩气缸32向上收缩，伸缩气缸32的输出端带动切割机36向上移动至初始位置，同时开合电机299启动，开合电机299通过齿轮298带动两个型材支撑板292能够同时向外侧滑动，同时滑动柱2911沿着支撑架291上的圆孔向外侧伸出，当两个型材支撑板292远离被切割后的铝型材A之后，切割后的铝型材A处于悬空的状态，接着固定电机20启动，固定电机20带动被切割后的铝型材A转动九十度，使得铝型材A被切割的一端能够朝下放置，并且铝型材A被切割的一端处于悬空的状态。
步骤四：当铝型材A被切割的一端转动至朝下状态，输送带393开始转动，直至输送带393上端的打磨工作台400移动至铝型材A被切割的一端的正下方，接着打磨电机401带动打磨工作台400上的打磨圆块403转动，打磨圆块403上端的弹性打磨钢刷404对铝型材A被切割的位置进行转动打磨，当铝型材A被打磨处理之后，电动推杆40推动铝型材A向下运动，同时输送带393向前转动，直至其上端的夹持块396位于转动后的铝型材A的正下方，接着通过夹持块396对铝型材A进行夹持，然后电动推杆40向上收缩，卡接柱27与铝型材A进行分离，随后输送带393继续转动，输送带393上端被固定的铝型材A通过竖直放置的方式向前方进行输送，最后对其进行统一收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材固定切割装置，包括底板(1)、固定机构(2)与切割机构(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有固定机构(2)，底板(1)上设置有切割机构(3)，切割机构(3)位于固定机构(2)的上方；
所述固定机构(2)包括固定安装在底板(1)上端的两个前后对称的连接架(21)，两个连接架(21)的中部均转动连接有转动圆盘(22)，连接架(21)的侧端固定连接有固定电机(20)，固定电机(20)的输出端转动贯穿连接架(21)与转动圆盘(22)相连，两个转动圆盘(22)相对的一侧均固定连接有连接板(23)，连接板(23)远离转动圆盘(22)的一端固定连接有放置板(24)，放置板(24)远离连接板(23)的一端固定安装有两个左右对称的导向伸缩弹簧杆(25)，两个导向伸缩弹簧杆(25)远离放置板(24)的一端固定连接有滑动板(26)，滑动板(26)远离放置板(24)的一端等间距固定安装有若干卡接柱(27)，放置板(24)的侧端固定安装有电动推杆(40)，电动推杆(40)的输出端滑动贯穿放置板(24)与滑动板(26)相连，卡接柱(27)上设置有卡接模块(28)，底板(1)上的中部设置有支撑模块(29)；
所述切割机构(3)包括固定安装在底板(1)上的切割架(31)，切割架(31)的上端固定安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的输出端滑动贯穿切割架(31)且位于切割架(31)的水平段下端，伸缩气缸(32)的输出端固定连接有切割辅助板(33)，切割辅助板(33)的下端开设有条形槽(34)，条形槽(34)内转动连接有切割螺纹杆(35)，切割螺纹杆(35)上通过螺纹连接的方式连接有切割机(36)，切割辅助板(33)的侧端固定安装有切割电机(37)，切割电机(37)的输出端转动贯穿切割辅助板(33)与切割螺纹杆(35)相连，切割辅助板(33)上设置有稳定模块(38)，底板(1)上设置有输送平台(39)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述卡接模块(28)包括固定安装在卡接柱(27)内部的固定柱(281)，卡接柱(27)的内部为空心结构，固定柱(281)沿周向方向等间距固定安装有卡接弹簧杆(282)，卡接弹簧杆(282)远离固定柱(281)的一端固定安装有卡接块(283)，卡接柱(27)的外侧沿周向方向等间距开设有凹槽，卡接块(283)滑动设置在凹槽内，滑动板(26)上等间距固定安装有若干组定位块(284)，每组定位块(284)包括两个定位卡座，滑动板(26)的内侧且位于卡接柱(27)的左右两端开设有滑动槽(285)，定位块(284)分别滑动设置在滑动槽(285)内，滑动槽(285)与定位块(284)之间固定连接有支撑弹簧杆(286)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述支撑模块(29)包括固定安装在底板(1)上的两个左右对称的支撑架(291)，两个支撑架(291)的内侧均滑动连接有型材支撑板(292)，两个型材支撑板(292)的上端等间距开设有位置定位槽(293)，位置定位槽(293)内滑动连接有三角块(294)，三角块(294)与位置定位槽(293)之间通过伸缩弹簧(296)相连，两个型材支撑板(292)的中部均贯穿开设有活动切割槽(295)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述两个型材支撑板(292)的下端的边缘位置处均固定安装有齿条(297)，齿条(297)的下端啮合设置有齿轮(298)，齿轮(298)转动设置在支撑架(291)上，支撑架(291)远离齿轮(298)的一端固定连接有开合电机(299)，开合电机(299)固定安装在支撑架(291)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述稳定模块(38)包括固定安装在切割辅助板(33)的前后两端的水平板(381)，水平板(381)的下端固定连接有两个左右对称的稳定弹簧杆(382)，两个稳定弹簧杆(382)的下端共同固定有挤压条形块(383)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述输送平台(39)包括固定安装在底板(1)上的输送支架(391)，输送支架(391)的内侧转动连接有两个前后对称的输送辊(392)，输送辊(392)上转动连接有输送带(393)，输送带(393)的上端等间距固定安装有固定块(394)，固定块(394)上沿周向方向等间距开设有夹持槽(397)，夹持槽(397)内固定安装有输送弹簧杆(395)，输送弹簧杆(395)远离夹持槽(397)的一端固定连接有夹持块(396)，夹持块(396)滑动设置在夹持槽(397)内，夹持块(396)的上端为楔形结构，输送辊(392)的侧端连接有输送电机(398)，输送电机(398)固定安装在输送支架(391)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述输送带(393)的上端等间距固定安装有打磨工作台(400)，打磨工作台(400)的内部固定有打磨电机(401)，打磨电机(401)的输出端转动贯穿打磨工作台(400)与打磨圆块(403)相连，打磨圆块(403)的上端等间距固定安装有弹性打磨钢刷(404)，打磨工作台(400)位于固定块(394)的前端，且打磨工作台(400)与固定块(394)交替设置。
8.根据权利要求3所述的一种铝型材固定切割装置，其特征在于：所述两个支撑架(291)相背的一侧开设有两个前后对称的圆孔，圆孔内滑动连接有滑动柱(2911)，滑动柱(2911)远离圆孔的一端与型材支撑板(292)相连。
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