CN213671856U - 一种钢辊表面切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢辊表面切削装置，其包括安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件，安装台的顶部轴向两端开设有对称的第一导轨，安装台宽度方向的另一侧设置有第二导轨；夹持组件通过第一导轨可滑动设置于安装台上；辅助支撑组件对称设置于夹持组件之间；车削组件包括滑动底座、滑动刀座和刀具组件，滑动底座通过第二导轨滑动设置于安装台上，且滑动底座的顶部开设有横向的第三导轨；滑动刀座通过第三导轨滑动设置于滑动底座上，刀具组件设置于滑动刀座内部。本实用新型通过安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件的结合，便于钢辊装夹、夹持稳定，有效降低劳动强度，提升工作效率，提升工作质量。

Description

一种钢辊表面切削装置

技术领域

本实用新型属于钢辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊表面切削装置。

背景技术

钢辊的种类有很多种，铸造型钢辊在加工过程中需要进行表面切削，现有的大部分表面切削通过车床进行切削，对于较长钢辊需要多人进行搬运装夹，夹持过程中需要长期保持托举状态，导致劳动强度较大，消耗大量的时间和人力，并且多人配合工作存在诸多不便，导致工作效率较低，无法适应目前的高效率加工生产。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊表面切削装置，无需人工长时间维持搬运状态，有效降低劳动强度，降低装夹难度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊表面切削装置，其特征在于，所述钢辊表面切削装置包括安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件，所述安装台的顶部轴向两端开设有对称的第一导轨，所述安装台宽度方向的另一侧设置有第二导轨；所述夹持组件通过所述第一导轨可滑动设置于所述安装台上；所述辅助支撑组件对称设置于所述夹持组件之间；所述车削组件包括滑动底座、滑动刀座和刀具组件，所述滑动底座通过所述第二导轨滑动设置于所述安装台上，且所述滑动底座的顶部开设有横向的第三导轨；所述滑动刀座通过所述第三导轨滑动设置于所述滑动底座上，所述刀具组件设置于所述滑动刀座内部。

在一个示例中，所述夹持组件包括滑动台、转盘和多个夹爪，所述滑动台通过所述第一导轨对称安装于安装台上，且所述滑动台能够同步做靠近/远离运动；所述转盘内嵌设置于所述滑动台内部，多个所述夹爪围绕所述转盘的中心均匀分布，且多个所述夹爪能够相对于所述转盘沿所述转盘径向同步运动。

在一个示例中，所述辅助支撑组件包括伸缩底座、安装架、滑块、支撑辊和锁紧件，所述伸缩底座固定设置于所述安装台上且位于所述夹持组件之间，所述伸缩底座的伸出端与所述安装架固定连接，所述安装架沿其长度方向的两内侧相对设置有滑轨；所述支撑辊通过所述滑块滑动设置于滑轨上；所述锁紧件设置于所述滑块上，且所述锁紧件一端插入设置于所述滑块内，另一端伸出所述滑块。

在一个示例中，所述刀具组件包括调节齿轮和刀具，所述调节齿轮对称设置于所述刀具的两侧，且所述调节齿轮能够同步反向运动，所述刀具的刀把上开设有与所述调节齿轮相适配的锯齿。

在一个示例中，所述夹持组件还包括触碰开关，所述触碰开关凸出设置于所述夹爪靠近所述辅助支撑组件的一侧。

通过本实用新型提出的一种钢辊表面切削装置能够带来如下有益效果：

1、通过对称设置夹持组件能够对钢辊的两端进行夹持，夹持更稳定，有效提高加工质量；通过设置辅助支撑组件能够支撑抓夹过程中的钢辊，无需人工长时间维持搬运状态，有效降低劳动强度，并使钢辊的两端对正夹持组件的夹持中心，以提升夹持效果；通过设置车削组件能够对钢辊表面进行切削加工，并通过滑动刀座改变刀具组件伸出长度，以调节切削量；通过安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件的结合，便于钢辊装夹、夹持稳定，有效降低劳动强度，提升工作效率，提升工作质量。

2、通过设置滑动台能够带动夹持组件整体沿第一导轨运动，通过设置转盘能够带动钢辊旋转，以实现钢辊表面的全面切削；通过设置多个夹爪能够更稳定的夹持钢辊，避免加工过程中的抖动，有效提升加工稳定性，从而提升产品质量。

3、通过设置伸缩底座能够带动辅助支撑组件整体上、下运动，实现在切削过程中避让车削组件，避免撞刀，有效提升设备自身的安全系数，延长使用寿命；通过设置支撑辊能够支撑钢辊，同时碎屑无法堆积于辅助支撑组件上，减少碎屑处理次数，有效节约加工时间，提升加工效率；通过设置滑块能够带动支撑辊沿安装架运动，从而改变支撑辊之间的间距，能够实现不同大小钢辊的支撑，可调节性强，适用范围更广；通过设置锁紧件能够固定支撑辊与安装架的相对位置，避免支撑辊受压后向两侧滑动，有效提升支撑稳定性。

4、通过设置调节齿轮能够伸出/缩回刀具，进一步增大调节范围，适用范围更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钢辊表面切削装置的主视图；

图2为本实用新型的一种钢辊表面切削装置的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊表面切削装置100，其包括安装台1、夹持组件2、辅助支撑组件3和车削组件4，安装台1的顶部轴向两端开设有对称的第一导轨11，安装台1宽度方向的另一侧设置有第二导轨12；夹持组件2通过第一导轨11可滑动设置于安装台1上；辅助支撑组件3对称设置于夹持组件2之间；车削组件4包括滑动底座41、滑动刀座42和刀具组件43，滑动底座41通过第二导轨12滑动设置于安装台1上，且滑动底座41的顶部开设有横向的第三导轨411；滑动刀座42通过第三导轨411滑动设置于滑动底座41上，刀具组件43设置于滑动刀座42内部。通过对称设置夹持组件2能够对钢辊的两端进行夹持，夹持更稳定，有效提高加工质量；通过设置辅助支撑组件3能够支撑抓夹过程中的钢辊，无需人工长时间维持搬运状态，有效降低劳动强度，并使钢辊的两端对正夹持组件2的夹持中心，以提升夹持效果；通过设置车削组件4能够对钢辊表面进行切削加工，并通过滑动刀座42改变刀具组件43伸出长度，以调节切削量；通过安装台1、夹持组件2、辅助支撑组件3和车削组件4的结合，便于钢辊装夹、夹持稳定，有效降低劳动强度，提升工作效率，提升工作质量。

具体地，夹持组件2包括滑动台21、转盘22和多个夹爪23，滑动台21通过第一导轨11对称安装于安装台1上，且滑动台21能够同步做靠近/远离运动；转盘22内嵌设置于滑动台21内部，多个夹爪23围绕转盘22的中心均匀分布，且多个夹爪23能够相对于转盘22沿转盘22径向同步运动。通过设置滑动台21能够带动夹持组件2整体沿第一导轨11运动，通过设置转盘22能够带动钢辊旋转，以实现钢辊表面的全面切削；通过设置多个夹爪23能够更稳定的夹持钢辊，避免加工过程中的抖动，有效提升加工稳定性，从而提升产品质量。

具体地，辅助支撑组件3包括伸缩底座31、安装架32、滑块33、支撑辊34和锁紧件35，伸缩底座31固定设置于安装台1上且位于夹持组件2之间，伸缩底座31的伸出端与安装架32固定连接，安装架32沿其长度方向的两内侧相对设置有滑轨；支撑辊34通过滑块33滑动设置于滑轨上；锁紧件35设置于滑块33上，且锁紧件35一端插入设置于滑块33内，另一端伸出滑块33。通过设置伸缩底座31能够带动辅助支撑组件3整体上、下运动，实现在切削过程中避让车削组件4，避免撞刀，有效提升设备自身的安全系数，延长使用寿命；通过设置支撑辊34能够支撑钢辊，同时碎屑无法堆积于辅助支撑组件3上，减少碎屑处理次数，有效节约加工时间，提升加工效率；通过设置滑块33能够带动支撑辊34沿安装架32运动，从而改变支撑辊34之间的间距，能够实现不同大小钢辊的支撑，可调节性强，适用范围更广；通过设置锁紧件35能够固定支撑辊34与安装架32的相对位置，避免支撑辊34受压后向两侧滑动，有效提升支撑稳定性。

具体地，刀具组件43包括调节齿轮431和刀具432，调节齿轮431对称设置于刀具432的两侧，且调节齿轮431能够同步反向运动，刀具432的刀把上开设有与调节齿轮431相适配的锯齿。通过设置调节齿轮431能够伸出/缩回刀具432，进一步增大调节范围，适用范围更广。

具体地，夹持组件2还包括触碰开关24，触碰开关24凸出设置于夹爪23靠近辅助支撑组件3的一侧。通过设置触碰开关24能够检测夹爪23的装夹位置，检测是否夹持于钢辊转轴的顶端，保证两端夹持距离一致，有效提升夹持稳定性。

在一个具体实施例中，触碰开关24与夹爪23通讯连接。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钢辊表面切削装置，其特征在于，所述钢辊表面切削装置包括安装台、夹持组件、辅助支撑组件和车削组件，所述安装台的顶部轴向两端开设有对称的第一导轨，所述安装台宽度方向的另一侧设置有第二导轨；所述夹持组件通过所述第一导轨可滑动设置于所述安装台上；所述辅助支撑组件对称设置于所述夹持组件之间；所述车削组件包括滑动底座、滑动刀座和刀具组件，所述滑动底座通过所述第二导轨滑动设置于所述安装台上，且所述滑动底座的顶部开设有横向的第三导轨；所述滑动刀座通过所述第三导轨滑动设置于所述滑动底座上，所述刀具组件设置于所述滑动刀座内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢辊表面切削装置，其特征在于,所述夹持组件包括滑动台、转盘和多个夹爪，所述滑动台通过所述第一导轨对称安装于安装台上，且所述滑动台能够同步做靠近/远离运动；所述转盘内嵌设置于所述滑动台内部，多个所述夹爪围绕所述转盘的中心均匀分布，且多个所述夹爪能够相对于所述转盘沿所述转盘径向同步运动。

3.根据权利要求1所述的一种钢辊表面切削装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括伸缩底座、安装架、滑块、支撑辊和锁紧件，所述伸缩底座固定设置于所述安装台上且位于所述夹持组件之间，所述伸缩底座的伸出端与所述安装架固定连接，所述安装架沿其长度方向的两内侧相对设置有滑轨；所述支撑辊通过所述滑块滑动设置于滑轨上；所述锁紧件设置于所述滑块上，且所述锁紧件一端插入设置于所述滑块内，另一端伸出所述滑块。

4.根据权利要求1所述的一种钢辊表面切削装置，其特征在于，所述刀具组件包括调节齿轮和刀具，所述调节齿轮对称设置于所述刀具的两侧，且所述调节齿轮能够同步反向运动，所述刀具的刀把上开设有与所述调节齿轮相适配的锯齿。

5.根据权利要求2所述的一种钢辊表面切削装置，其特征在于，所述夹持组件还包括触碰开关，所述触碰开关凸出设置于所述夹爪靠近所述辅助支撑组件的一侧。

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