CN220636499U - 一种便于上料的带锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的带锯床,其技术方案包括:设备台和带锯床,所述设备台顶部一侧安装有带锯床,所述设备台顶部靠近带锯床前后表面均安装有滑台,两侧所述滑台顶部安装有滑板,所述滑板顶部安装有滑移架,所述设备台顶部靠近前表面安装有上料台,所述上料台两侧均安装有输送带,所述输送带外表面安装有原料架,所述上料台前表面靠近底部安装有上料架。一种便于上料的带锯床解决了现有的带锯床在上料时需要人工将原料抬升至上料架,由于上料架的高度较高,导致人工的上料难度增加,同时上料安全性不佳的问题,降低了人工的上料难度,同时提高了带锯床的上料安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及带锯床技术领域,具体为一种便于上料的带锯床。
背景技术
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床,带锯床主要是用于金属切削加工,常用于锯切碳钢、螺纹钢、型材、铜铝、不锈钢、模具钢、合金钢、轴承钢、球墨铸铁等。
经过检索,发现现有技术中的带锯床如公开号为CN214134281U公开的一种便于上料的带锯床,利用可定距传送的第一传送辊以及能够自动夹紧钢管的压紧板,使上料过程更加省时省力且易控制,有效提高生产效率,利用可沿机架上下移动辊架对第一传送辊与第二传送辊的间距进行调节,可以适应不同直径的钢管。
现有的带锯床在上料时需要人工将原料抬升至上料架,由于上料架的高度较高,导致人工的上料难度增加,同时上料安全性不佳,为此,我们提出一种便于上料的带锯床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的带锯床,具备便于进行原料上料的优点,以解决现有的带锯床在上料时需要人工将原料抬升至上料架,由于上料架的高度较高,导致人工的上料难度增加,同时上料安全性不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于上料的带锯床,包括设备台和带锯床,其中所述设备台顶部一侧安装有带锯床,所述设备台顶部靠近带锯床前后表面均安装有滑台,两侧所述滑台顶部安装有滑板,所述滑板顶部安装有滑移架,所述设备台顶部靠近前表面安装有上料台,所述上料台两侧均安装有输送带,所述输送带外表面安装有原料架,所述上料台前表面靠近底部安装有上料架。
优选的,所述滑移架顶部靠近后表面安装有限位辊,所述滑移架顶部位于两侧限位辊中间安装有固定架,所述固定架顶部中间安装有电动伸缩器A。
优选的,所述电动伸缩器A输出轴安装有压板,所述压板顶部位于电动伸缩器A两侧均安装有限位杆,所述限位杆贯穿于固定架内部。
优选的,所述调设备台顶部靠近带锯床一侧安装有支撑架,所述支撑架顶部安装有滑移辊。
优选的,所述支撑架与滑移架前表面靠近顶部安装有连接座。
优选的,所述带锯床顶部一侧安装有定位架,所述定位架顶部中间安装有电动伸缩器B,所述电动伸缩器B输出轴安装有定位板。
优选的,所述定位板顶部位于电动伸缩器B一侧均安装有定位杆,所述定位杆贯穿于定位架内部。
优选的,所述设备台顶部背离带锯床一侧安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴安装有丝杆,所述丝杆套接于滑板内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置上料台、输送带和原料架,达到对原料进行自动上料的效果,以解决现有的带锯床在上料时需要人工将原料抬升至上料架,由于上料架的高度较高,导致人工的上料难度增加,同时上料安全性不佳的问题,降低了人工的上料难度,同时提高了带锯床的上料安全性。
2、本实用新型通过设置压板和定位板,达到对锯切原料进行稳定装夹的效果,以解决锯切过程中,无法对原料进行稳定固定,待锯原料极易滑移,影响原料锯切质量的问题,降低了原料的滑移难度,从而提高了原料的锯切质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为图1当中A的放大结构示意图;
图4为图1当中B的放大结构示意图。
附图标记:1、设备台;2、上料架;3、输送带;4、原料架;5、上料台;6、带锯床;7、滑板;8、滑台;9、丝杆;10、定位架;11、支撑架;12、滑移架;13、驱动电机;14、限位杆;15、电动伸缩器A;16、固定架;17、限位辊;18、压板;19、连接座;20、滑移辊;21、定位板;22、定位杆;23、电动伸缩器B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于上料的带锯床,包括设备台1和带锯床6,设备台1顶部一侧安装有带锯床6,设备台1顶部靠近带锯床6前后表面均安装有滑台8,两侧滑台8顶部安装有滑板7,滑板7顶部安装有滑移架12,设备台1顶部靠近前表面安装有上料台5,上料台5两侧均安装有输送带3,输送带3外表面安装有原料架4,通过设置的原料架4,对原料进行固定装夹,上料台5前表面靠近底部安装有上料架2,滑移架12顶部靠近后表面安装有限位辊17,滑移架12顶部位于两侧限位辊17中间安装有固定架16,固定架16顶部中间安装有电动伸缩器A15,电动伸缩器A15输出轴安装有压板18,通过设置的压板18对原料进行挤压装夹,压板18顶部位于电动伸缩器A15两侧均安装有限位杆14,限位杆14贯穿于固定架16内部,通过设置的限位杆14,对压板18进行限位,调设备台1顶部靠近带锯床6一侧安装有支撑架11,支撑架11顶部安装有滑移辊20,便于原料滑动,支撑架11与滑移架12前表面靠近顶部安装有连接座19,设备台1顶部背离带锯床6一侧安装有驱动电机13,驱动电机13输出轴安装有丝杆9,丝杆9套接于滑板7内部,通过丝杆9带动滑板7移动。
基于实施例1的一种便于上料的带锯床的工作原理是:将本实用新型安装好后,将带锯的原料放置在上料架2顶部,再启动两侧输送带3,通过两侧输送带3带动原料架4移动,通过原料架4将原料输送至连接座19顶部,再将待锯切的原料推动至滑移架12与限位辊17顶部,再启动电动伸缩器A15,通过电动伸缩器A15带动压板18下移,通过设置的压板18对待锯切原料进行固定,再启动驱动电机13,通过驱动电机13带动待锯切原料一端移至带锯床6顶部,即可通过定位板21对待锯切原料进行定位,即可通过待锯床对其进行锯切,至此,本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种便于上料的带锯床,相较于实施例一,本实施例还包括:带锯床6顶部一侧安装有定位架10,定位架10顶部中间安装有电动伸缩器B23,电动伸缩器B23输出轴安装有定位板21,定位板21顶部位于电动伸缩器B23一侧均安装有定位杆22,定位杆22贯穿于定位架10内部。
本实施例中,在原料移至带锯床6顶部,再启动电动伸缩器B23,通过电动伸缩器B23带动定位板21下移,通过定位板21对待锯的原料进行定位固定,即而对带锯原料进行锯切。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种便于上料的带锯床,包括设备台(1)和带锯床(6),其特征在于:所述设备台(1)顶部一侧安装有带锯床(6),所述设备台(1)顶部靠近带锯床(6)前后表面均安装有滑台(8),两侧所述滑台(8)顶部安装有滑板(7),所述滑板(7)顶部安装有滑移架(12),所述设备台(1)顶部靠近前表面安装有上料台(5),所述上料台(5)两侧均安装有输送带(3),所述输送带(3)外表面安装有原料架(4),所述上料台(5)前表面靠近底部安装有上料架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述滑移架(12)顶部靠近后表面安装有限位辊(17),所述滑移架(12)顶部位于两侧限位辊(17)中间安装有固定架(16),所述固定架(16)顶部中间安装有电动伸缩器A(15)。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述电动伸缩器A(15)输出轴安装有压板(18),所述压板(18)顶部位于电动伸缩器A(15)两侧均安装有限位杆(14),所述限位杆(14)贯穿于固定架(16)内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述设备台(1)顶部靠近带锯床(6)一侧安装有支撑架(11),所述支撑架(11)顶部安装有滑移辊(20)。
5.根据权利要求4所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述支撑架(11)与滑移架(12)前表面靠近顶部安装有连接座(19)。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述带锯床(6)顶部一侧安装有定位架(10),所述定位架(10)顶部中间安装有电动伸缩器B(23),所述电动伸缩器B(23)输出轴安装有定位板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述定位板(21)顶部位于电动伸缩器B(23)一侧均安装有定位杆(22),所述定位杆(22)贯穿于定位架(10)内部。
8.根据权利要求1所述的一种便于上料的带锯床,其特征在于:所述设备台(1)顶部背离带锯床(6)一侧安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)输出轴安装有丝杆(9),所述丝杆(9)套接于滑板(7)内部。
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