CN217195834U - 一种推台锯物料固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推台锯设备技术领域，公开了一种推台锯物料固定夹具，包括底板，底板上端两侧通过支撑板安装顶板，顶板上四角位置滑动设置有升降筒，升降筒底部穿过顶板连接有压块，所述升降筒顶部通过螺纹结构安装转动柱，转动轴底部与升降筒接触处设置有螺纹区，所述转动轴顶部穿接有固定在顶板上的限位架连接有从动带轮，所述顶板上端中心位置固定安装轴承座，轴承座上转动安装动力轴，动力轴上固定安装主动带轮，主动带轮通过若干皮带连接在从动带轮外侧。本实用新型，使得压块可以上下移动，实现了对于物料的有效夹紧，并且在若干从动带轮以及动力轴的配合下，实现了多个压块的上下同步移动，进一步提高了装置的稳定性。

Description

一种推台锯物料固定夹具

技术领域

本实用新型涉及推台锯设备技术领域，具体是一种推台锯物料固定夹具。

背景技术

推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。推台锯的一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采片特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度很高。

然而现有的推台锯对于物料的夹紧效果较差，置料工作台并没有有效的固定夹具，一般采用简单的单边压块压紧即可，使得物料在夹紧过程中容易出现晃动，严重影响后期的物料加工精度，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推台锯物料固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推台锯物料固定夹具，包括底板，底板上端两侧通过支撑板安装顶板，顶板上四角位置滑动设置有升降筒，升降筒底部穿过顶板连接有压块，所述升降筒顶部通过螺纹结构安装转动轴，转动轴底部与升降筒接触处设置有螺纹区，所述转动轴顶部穿接有固定在顶板上的限位架连接有从动带轮，所述顶板上端中心位置固定安装轴承座，轴承座上转动安装动力轴，动力轴上固定安装主动带轮，主动带轮通过若干皮带连接在从动带轮外侧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述从动带轮至少为4个。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降筒外侧设置有至少两条导向条。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降筒内部设置有与螺纹区相互的内螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进方案：所述动力轴上穿接有定位架，定位架固定在限位架上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位架以及定位架的截面均为U型结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述动力轴顶部穿过定位架安装有手柄，手柄上安装把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种推台锯物料固定夹具，结构合理，设计新颖，通过设置的升降筒以及转动轴之间的相互配合，使得压块可以上下移动，实现了对于物料的有效夹紧，并且在若干从动带轮以及动力轴的配合下，实现了多个压块的上下同步移动，进一步提高了装置的稳定性，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型中升降筒的截面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、定位架；5、限位架；6、动力轴；7、主动带轮；8、轴承座；9、手柄；10、把手；11、升降筒；12、导向条；13、压块；14、从动带轮；15、转动轴；16、螺纹区；17、皮带；18、内螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种推台锯物料固定夹具，包括底板1，底板1上端两侧通过支撑板2安装顶板3，顶板3上四角位置滑动设置有升降筒11，升降筒11底部穿过顶板3连接有压块13，所述压块13随着升降筒11的上下运动而进行相应的运动，所述升降筒11顶部通过螺纹结构安装转动轴15，进而将转动轴15的旋转运动转化为升降筒11的上下直线运动，转动轴15底部与升降筒11接触处设置有螺纹区16，所述转动轴15顶部穿接有固定在顶板3上的限位架5连接有从动带轮14，所述顶板3上端中心位置固定安装轴承座8，轴承座8上转动安装动力轴6，动力轴6上固定安装主动带轮7，主动带轮7通过若干皮带17连接在从动带轮14外侧，具体的，所述动力轴6在转动过程中，带动了主动带轮7进行转动，然后在皮带17的作用下实现了对于从动带轮14的驱动，最终使得若干个转动轴15同步转动。

优选的，所述从动带轮14至少为4个，进而可以确保了至少四个压块13对于物料板的夹紧固定作用。

优选的，所述升降筒11外侧设置有至少两条导向条12，进而使得升降筒11在上下移动过程中不会发生晃动，进一步提高了装置的可靠性。

优选的，所述升降筒11内部设置有与螺纹区16相互的内螺纹孔18，进一步将转动轴15的旋转运动转化为升降筒11的上下直线运动。

优选的，所述动力轴6上穿接有定位架4，定位架4固定在限位架5上，确保了动力轴6在转动过程中不会发生晃动。

优选的，所述限位架5以及定位架4的截面均为U型结构，避免了限位架5以及定位架4在安装过程中与一些零部件产生干涉。

优选的，所述动力轴6顶部穿过定位架4安装有手柄9，手柄9上安装把手10，使得工作人员可以更加方便的驱动把手10进行转动，之后在手柄9的作用下，使得动力轴6发生转动。

本实用新型的工作原理是：当需要对物料进行固定时，则直接将物料板置于底板1上，之后直接驱动把手10进行转动即可，则若干个压块13则同步往下移动，实现了对于物料板的有效固定夹紧，整个操作过程快捷方便可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种推台锯物料固定夹具，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上端两侧通过支撑板(2)安装顶板(3)，顶板(3)上四角位置滑动设置有升降筒(11)，升降筒(11)底部穿过顶板(3)连接有压块(13)，所述升降筒(11)顶部通过螺纹结构安装转动轴(15)，转动轴(15)底部与升降筒(11)接触处设置有螺纹区(16)，所述转动轴(15)顶部穿接有固定在顶板(3)上的限位架(5)连接有从动带轮(14)，所述顶板(3)上端中心位置固定安装轴承座(8)，轴承座(8)上转动安装动力轴(6)，动力轴(6)上固定安装主动带轮(7)，主动带轮(7)通过若干皮带(17)连接在从动带轮(14)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种推台锯物料固定夹具，其特征在于，所述从动带轮(14)至少为4个。

3.根据权利要求2所述的一种推台锯物料固定夹具，其特征在于，所述升降筒(11)外侧设置有至少两条导向条(12)。

4.根据权利要求1所述的一种推台锯物料固定夹具，其特征在于，所述升降筒(11)内部设置有与螺纹区(16)相互的内螺纹孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种推台锯物料固定夹具，其特征在于，所述动力轴(6)上穿接有定位架(4)，定位架(4)固定在限位架(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种推台锯物料固定夹具，其特征在于，所述限位架(5)以及定位架(4)的截面均为U型结构。

7.根据权利要求5所述的一种推台锯物料固定夹具，其特征在于，所述动力轴(6)顶部穿过定位架(4)安装有手柄(9)，手柄(9)上安装把手(10)。

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