CN210360648U - 一种画板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种画板加工用打磨装置，属于木业生产领域，一种画板加工用打磨装置，包括立柱，该立柱具有四根，在立柱的上方连接有台面，在台面上开凿有矩形孔，在矩形孔的下方安装有支撑杆，该支撑杆具有两组，每组支撑杆上安装有一个转动辊，在两个转动辊之间固定有张紧液压缸，该张紧液压缸的伸缩杆上安装有张紧辊，在张紧辊和两个转动辊上套有带状砂皮，在台面的下方连接有安装架，在安装架内安装有电动机，该电动机的输出轴上安装有传动齿轮组的输入齿轮，该传动齿轮组的输出齿轮安装在转动辊上，它可以实现同时对多个画板进行打磨作业，提高打磨效率的同时，增加多个画板表面粗糙程度的一致性。

Description

一种画板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木业生产领域，更具体地说，涉及一种画板加工用打磨装置。

背景技术

画板是素描、绘画时，常用来垫画纸的平板。画板的平整度将会对绘画效果造成一定的影响，因而画板在生产加工时，刨平的木板需要进一步的打磨处理，以减少板面的毛刺。

现有的打磨装置多是用于处理大型板材，画板的打磨面较小，无法使用大型打磨装置，人工手持打磨机对画板进行打磨的效果不太理想。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种画板加工用打磨装置，它可以实现同时对多个画板进行打磨作业，提高打磨效率的同时，增加多个画板表面粗糙程度的一致性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种画板加工用打磨装置，包括立柱，所述立柱具有四根，所述立柱的上方连接有台面，所述台面上开凿有矩形孔，所述矩形孔的下方安装有支撑杆，所述支撑杆具有两组，每组所述支撑杆上安装有一个转动辊，在两个所述转动辊之间固定有张紧液压缸，所述张紧液压缸的伸缩杆上安装有张紧辊，所述张紧辊和两个转动辊上套有带状砂皮，所述台面的下方连接有安装架，所述安装架内安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有传动齿轮组的输入齿轮，所述传动齿轮组的输出齿轮安装在转动辊上，所述台面上表面的两端安装有连杆，两个所述连杆之间连接有导向杆，所述导向杆上安装有升降液压缸的缸体，所述升降液压缸的伸缩杆上安装有压板，所述压板的下方具有框板，所述框板的边缘处开凿有若干螺纹孔，通过螺纹孔和螺栓安装有紧固板，所述紧固板的上横板压在压板上，所述框板上开凿有若干画板框，所述画板框的边缘处预留有限位边，可以实现同时对多个画板进行打磨作业，提高打磨效率的同时，增加多个画板表面粗糙程度的一致性。

进一步的，所述带状砂皮的上表面平行于台面，且比台面高2厘米，高出部位用于打磨画板。

进一步的，所述传动齿轮组的输入齿轮和输出齿轮均为伞齿轮，便于改变转动方向，两个伞齿轮相啮合，其传动比为15:17。

进一步的，所述台面的下方，带状砂皮的前进方向位置放置有磨屑收集盒，用于收集沿着带状砂皮落下的磨屑。

进一步的，所述导向杆平行于台面的上表面，且垂直于转动辊的中轴线，实现升降液压缸沿着导向杆移动时，框板下表面所在平面不变。

进一步的，所述框板由45号钢焊接制成，减少框板的磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现同时对多个画板进行打磨作业，提高打磨效率的同时，增加多个画板表面粗糙程度的一致性。

(2)带状砂皮的上表面平行于台面，且比台面高2厘米，高出部位用于打磨画板。

(3)传动齿轮组的输入齿轮和输出齿轮均为伞齿轮，便于改变转动方向，两个伞齿轮相啮合，其传动比为15:17。

(4)台面的下方，带状砂皮的前进方向位置放置有磨屑收集盒，用于收集沿着带状砂皮落下的磨屑。

(5)导向杆平行于台面的上表面，且垂直于转动辊的中轴线，实现升降液压缸沿着导向杆移动时，框板下表面所在平面不变。

(6)框板由45号钢焊接制成，减少框板的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的框板结构示意图。

图中标号说明：

1立柱、2支撑杆、3张紧液压缸、4张紧辊、5转动辊、6台面、7连杆、8导向杆、9升降液压缸、10压板、11紧固板、12框板、13安装架、14电动机、15传动齿轮组、16画板框、17限位边、18螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种画板加工用打磨装置，包括立柱1，该立柱1具有四根，在立柱1的上方连接有台面6，在台面6上开凿有矩形孔，在矩形孔的下方安装有支撑杆2，该支撑杆2具有两组，每组支撑杆2上安装有一个转动辊5，在两个转动辊5之间固定有张紧液压缸3，该张紧液压缸3的伸缩杆上安装有张紧辊4，在张紧辊4和两个转动辊5上套有带状砂皮，该带状砂皮的上表面平行于台面6，且比台面6高2厘米，在台面6的下方连接有安装架13，在安装架13内安装有电动机14，该电动机14的输出轴上安装有传动齿轮组15的输入齿轮，该传动齿轮组15的输出齿轮安装在转动辊5上，该传动齿轮组15的输入齿轮和输出齿轮均为伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，其传动比为15:17，在台面6的下方，带状砂皮的前进方向位置放置有磨屑收集盒，在台面6上表面的两端安装有连杆7，两个连杆7之间连接有导向杆8，该导向杆8平行于台面6的上表面，且垂直于转动辊5的中轴线，在导向杆8上安装有升降液压缸9的缸体，该升降液压缸9的伸缩杆上安装有压板10，该压板10的下方具有框板12，该框板12由45号钢焊接制成，在框板12的边缘处开凿有若干螺纹孔18，通过螺纹孔18和螺栓安装有紧固板11，该紧固板11的上横板压在压板10上，在框板12上开凿有若干画板框16，在画板框16的边缘处预留有限位边17。

使用时，将画板放置在框板12的画板框16内，再将压板10放置在框板12上，并在框板12上安装紧固板11将压板10固定在框板12上方，将压板10安装在升降液压缸9的伸缩杆上，启动电动机14，使得套在张紧辊4和两个转动辊5上的带状砂皮受力驱动，升降液压缸9降下压板10，直至画板框16内的画板与带状砂皮接触，在导向杆8上移动升降液压缸9，改变打磨区域，可以实现同时对多个画板进行打磨作业，提高打磨效率的同时，增加多个画板表面粗糙程度的一致性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种画板加工用打磨装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)具有四根，所述立柱(1)的上方连接有台面(6)，所述台面(6)上开凿有矩形孔，所述矩形孔的下方安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)具有两组，每组所述支撑杆(2)上均安装有转动辊(5)，在两个所述转动辊(5)之间固定有张紧液压缸(3)，所述张紧液压缸(3)的伸缩杆上安装有张紧辊(4)，所述张紧辊(4)和两个转动辊(5)上均套有带状砂皮，所述台面(6)的下方连接有安装架(13)，所述安装架(13)内安装有电动机(14)，所述电动机(14)的输出轴上安装有传动齿轮组(15)的输入齿轮，所述传动齿轮组(15)的输出齿轮安装在转动辊(5)上，所述台面(6)上表面的两端均安装有连杆(7)，两个所述连杆(7)之间连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)上安装有升降液压缸(9)的缸体，所述升降液压缸(9)的伸缩杆上安装有压板(10)，所述压板(10)的下方具有框板(12)，所述框板(12)的边缘处开凿有若干螺纹孔(18)，所述框板(12)通过螺纹孔(18)和螺栓安装有紧固板(11)，所述紧固板(11)的上横板压在压板(10)上，所述框板(12)上开凿有若干画板框(16)，所述画板框(16)的边缘处预留有限位边(17)。

2.根据权利要求1所述的一种画板加工用打磨装置，其特征在于：所述带状砂皮的上表面平行于台面(6)，且比台面(6)高。

3.根据权利要求1所述的一种画板加工用打磨装置，其特征在于：所述传动齿轮组(15)的输入齿轮和输出齿轮均为伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，其传动比为15:17。

4.根据权利要求1所述的一种画板加工用打磨装置，其特征在于：所述台面(6)沿带状砂皮前进方向的下方放置有磨屑收集盒。

5.根据权利要求1所述的一种画板加工用打磨装置，其特征在于：所述导向杆(8)平行于台面(6)的上表面，且垂直于转动辊(5)的中轴线。

6.根据权利要求1所述的一种画板加工用打磨装置，其特征在于：所述框板(12)由45号钢焊接制成。

Images