CN113523924A - 一种氢气瓶加工用打磨抛光机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，包括支撑环，所述支撑环为环形槽状，并且其槽口朝向支撑环轴线方向；外齿环，所述外齿环的圆周内壁设置为锥形，所述外齿环上对称滑动设置有两个弧形导轨，所述弧形导轨的开口朝向下方，并且所述弧形导轨的外壁固定在支撑环内壁上；该设备可有效简化氢气瓶的打磨方式，提高打磨速度和工作效率，节省人力，同时氢气瓶的外表面打磨均匀性提高，有效提高打磨质量。

Description

一种氢气瓶加工用打磨抛光机床

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种氢气瓶加工用打磨抛光机床。

背景技术

众所周知，氢气瓶主要是存储氢气的一种圆柱形瓶状设备，其主要使为方便氢气的存储、转移和运输，氢气瓶具有较高的抗压强度，氢气瓶在加工生产时需要对其表面进行打磨抛光处理，从而使其表面光滑整洁，方便后续喷漆处理，现有打磨方式通常是由工人通过打磨机沿氢气瓶表面进行手动打磨处理，此种方式耗时耗力，工作效率较低，消耗人力较多，同时人工打磨的均匀性较差，导致氢气瓶的打磨加工质量较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种氢气瓶加工用打磨抛光机床。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

氢气瓶加工用打磨抛光机床，包括：

支撑环，所述支撑环为环形槽状，并且其槽口朝向支撑环轴线方向；

外齿环，所述外齿环的圆周内壁设置为锥形，所述外齿环上对称滑动设置有两个弧形导轨，所述弧形导轨的开口朝向下方，并且所述弧形导轨的外壁固定在支撑环内壁上；

所述外齿环的圆周内壁上均匀设置有多张弹片，并且每张弹片的外壁上均匀设置有研磨砂砾；

所述支撑环内对称设置有两个第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿环啮合连接，所述支撑环的外侧壁上设置有第一电机，并且第一电机的输出端与一个第一齿轮传动连接；

所述支撑环底部连通设置有吸尘机构。

进一步地，所述支撑环的外侧壁上对称设置有两组辅助转动机构，所述辅助转动机构均位于所述支撑环中部圆孔下侧，所述辅助转动机构用于带动氢气瓶转动并使其转动方向与外齿环转动方向相反；

所述辅助转动机构包括对称设置的两根辅助转动辊，所述辅助转动辊转动安装在支撑环外壁行，并且两根辅助转动辊之间设置有动力机构；

其中，每组所述辅助转动机构的上方均设置有压紧机构，所述支撑环的一侧设置有推进机构，所述推进机构位于一组辅助转动机构的外侧。

进一步地，所述压紧机构包括位于支撑环外侧的梯形块，所述梯形块顶部设置有两根第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定在支撑环上，所述梯形块顶部两根第一连接杆之间的区域设置有固定槽，所述固定槽内设置有两组弹性气杆，所述梯形块的外侧跨设有第一弓形架，所述弹性气杆的顶部固定在第一弓形架上，所述第一弓形架的两端均设置有拐角套，所述拐角套的两端均倾斜并均滑动设置有滑杆；

所述梯形块的外侧对称设置有两个第二弓形架，所述滑杆的外端固定在第二弓形架上，所述第二弓形架内滑动设置有压辊，所述梯形块上与第二弓形架接近的斜侧壁上设置有两根第一导轨，所述第一导轨与所述第二弓形架滑动连接。

进一步地，所述推进机构位于对应辅助转动机构外侧的弧形导料板，所述弧形导料板上设置有多根第二连接杆，所述第二连接杆的另一端均固定在支撑环上，所述弧形导料板内滑动设置有推板，所述推板朝向支撑环的侧壁上均匀转动镶嵌有多个辅助转动球；

所述弧形导料板底部连通设置有两个滑槽，并且所述弧形导料板上远离支撑环的一端底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的另一端转动设置有安装板，所述安装板固定在弧形导料板上，所述丝杠上螺装设置有第三弓形架，所述第三弓形架的两端穿过两个滑槽并固定在推板上。

进一步地，所述辅助转动辊的圆周外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽靠近辅助转动辊的外端，所述第一环形槽内滑动套设有支撑套，所述支撑套底部设置有支撑板，所述支撑板的另一端安装在支撑环上。

进一步地，所述辅助转动辊的圆周外壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽靠近支撑环；

所述动力机构包括安装在第二环形槽内的第二齿轮，辅助转动机构内两根辅助转动辊之间设置有第三电机，所述第三电机上设置有固定板，所述固定板的另一端固定在支撑环上，所述第三电机的输出端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与两根辅助转动辊上的第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述吸尘机构包括连通安装在支撑环底部的集尘仓，所述集尘仓的侧壁上连通设置有排气管，所述排气管的输出端与外界气泵连通；

所述排气管内滑动设置有筛板，所述筛板的一端伸入至集尘仓内，所述筛板的另一端均匀设置有多张板簧，所述板簧的另一端固定在排气管的内壁上。

进一步地，所述拐角套上滑动设置有第二导轨，所述第二导轨固定在梯形块上，所述第二导轨的两端均设置有限位板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过第一电机和第一齿轮带动外齿环转动，外齿环在弧形导轨上转动并带动弹片和其上的研磨砂砾转动，将氢气瓶的一端通过支撑环中部圆孔穿过支撑环，氢气瓶的外壁与弹片接触，转动状态的弹片和其上的研磨砂砾对氢气瓶的外表面进行旋转打磨抛光处理，当氢气瓶脱离支撑环时，氢气瓶的打磨工作完成，该设备可有效简化氢气瓶的打磨方式，提高打磨速度和工作效率，节省人力，同时氢气瓶的外表面打磨均匀性提高，有效提高打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中支撑环内部剖视结构示意图；

图3是图1右视结构示意图；

图4是图3中压辊放大结构示意图；

附图中标记：1、支撑环；2、外齿环；3、弧形导轨；4、弹片；5、第一齿轮；6、第一电机；7、辅助转动辊；8、梯形块；9、第一连接杆；10、弹性气杆；11、第一弓形架；12、拐角套；13、滑杆；14、第二弓形架；15、压辊；16、第一导轨；17、弧形导料板；18、第二连接杆；19、推板；20、辅助转动球；21、第二电机；22、丝杠；23、安装板；24、第三弓形架；25、支撑套；26、支撑板；27、第二齿轮；28、第三电机；29、固定板；30、第三齿轮；31、集尘仓；32、排气管；33、筛板；34、板簧；35、第二导轨；36、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，包括：

支撑环1，所述支撑环1为环形槽状，并且其槽口朝向支撑环1轴线方向；

外齿环2，所述外齿环2的圆周内壁设置为锥形，所述外齿环2上对称滑动设置有两个弧形导轨3，所述弧形导轨3的开口朝向下方，并且所述弧形导轨3的外壁固定在支撑环1内壁上；

所述外齿环2的圆周内壁上均匀设置有多张弹片4，并且每张弹片4的外壁上均匀设置有研磨砂砾；

所述支撑环1内对称设置有两个第一齿轮5，所述第一齿轮5与所述外齿环2啮合连接，所述支撑环1的外侧壁上设置有第一电机6，并且第一电机6的输出端与一个第一齿轮5传动连接；

所述支撑环1底部连通设置有吸尘机构。

本实施例中，通过第一电机6和第一齿轮5带动外齿环2转动，外齿环2在弧形导轨3上转动并带动弹片4和其上的研磨砂砾转动，将氢气瓶的一端通过支撑环1中部圆孔穿过支撑环1，氢气瓶的外壁与弹片4接触，转动状态的弹片4和其上的研磨砂砾对氢气瓶的外表面进行旋转打磨抛光处理，当氢气瓶脱离支撑环1时，氢气瓶的打磨工作完成，该设备可有效简化氢气瓶的打磨方式，提高打磨速度和工作效率，节省人力，同时氢气瓶的外表面打磨均匀性提高，有效提高打磨质量。

在本实施例中，通过回转状态的多张弹片4和其上的研磨砂砾，可实现对氢气瓶的连续打磨处理，同时由于弹片4具有弹性，氢气瓶在于弹片4接触时，氢气瓶可推动弹片4弯曲变形，从而使弹片4贴敷在氢气瓶瓶口等不规则位置，方便使弹片4对该处位置进行打磨，实现氢气瓶的全面打磨工作，由于弧形导轨3开口朝向下方，可方便使吸尘机构将支撑环1内氢气瓶打磨时产生的灰尘进行统一收集，避免弧形导轨3对灰尘进行阻挡，同时避免灰尘对环境造成破坏。

作为上述实施例的优选，所述支撑环1的外侧壁上对称设置有两组辅助转动机构，所述辅助转动机构均位于所述支撑环1中部圆孔下侧，所述辅助转动机构用于带动氢气瓶转动并使其转动方向与外齿环2转动方向相反；

所述辅助转动机构包括对称设置的两根辅助转动辊7，所述辅助转动辊7转动安装在支撑环1外壁行，并且两根辅助转动辊7之间设置有动力机构；

其中，每组所述辅助转动机构的上方均设置有压紧机构，所述支撑环1的一侧设置有推进机构，所述推进机构位于一组辅助转动机构的外侧。

本实施例中，推进机构将氢气瓶推至辅助转动机构上并穿过支撑环1，动力机构带动辅助转动机构上的两根辅助转动辊7转动，两根辅助转动辊7同步带动氢气瓶转动并使其转动方向与外齿环2转动方向相反，从而减速氢气瓶与弹片4之间的相对转动速度，提高弹片4对氢气瓶的抛光速度和抛光效果，同时压紧机构对氢气瓶进行下压处理，从而方便使氢气瓶在辅助转动辊7上稳定滑动。

作为上述实施例的优选，所述压紧机构包括位于支撑环1外侧的梯形块8，所述梯形块8顶部设置有两根第一连接杆9，所述第一连接杆9的另一端固定在支撑环1上，所述梯形块8顶部两根第一连接杆9之间的区域设置有固定槽，所述固定槽内设置有两组弹性气杆10，所述梯形块8的外侧跨设有第一弓形架11，所述弹性气杆10的顶部固定在第一弓形架11上，所述第一弓形架11的两端均设置有拐角套12，所述拐角套12的两端均倾斜并均滑动设置有滑杆13；

所述梯形块8的外侧对称设置有两个第二弓形架14，所述滑杆13的外端固定在第二弓形架14上，所述第二弓形架14内滑动设置有压辊15，所述梯形块8上与第二弓形架14接近的斜侧壁上设置有两根第一导轨16，所述第一导轨16与所述第二弓形架14滑动连接。

本实施例中，当氢气瓶移动至对应两根辅助转动辊7上时，氢气瓶的顶部推动压紧机构上的两根压辊15上移，并且两根压辊15相互远离，两根压辊15分别带动两个第二弓形架14在对应第一导轨16上滑动，同时第二弓形架14通过滑杆13推动拐角套12向上移动，拐角套12带动第一弓形架11向上移动，由于弹性气杆10始终对第一弓形架11产生弹性下拉力，从而使压辊15始终对辅助转动辊7上传送状态的氧气瓶进行下压处理，避免氢气瓶移动时脱离辅助转动辊7，保证氢气瓶平稳穿过支撑环1。

作为上述实施例的优选，所述推进机构位于对应辅助转动机构外侧的弧形导料板17，所述弧形导料板17上设置有多根第二连接杆18，所述第二连接杆18的另一端均固定在支撑环1上，所述弧形导料板17内滑动设置有推板19，所述推板19朝向支撑环1的侧壁上均匀转动镶嵌有多个辅助转动球20；

所述弧形导料板17底部连通设置有两个滑槽，并且所述弧形导料板17上远离支撑环1的一端底部设置有第二电机21，所述第二电机21的输出端设置有丝杠22，所述丝杠22的另一端转动设置有安装板23，所述安装板23固定在弧形导料板17上，所述丝杠22上螺装设置有第三弓形架24，所述第三弓形架24的两端穿过两个滑槽并固定在推板19上。

本实施例中，将氢气瓶放置在弧形导料板17内，通过第二电机21带动丝杠22转动，丝杠22与第三弓形架24螺装连接，丝杠22通过第三弓形架24推动推板19在弧形导料板17内移动，推板19带动其上的辅助转动球20移动并通过辅助转动球20推动氢气瓶向支撑环1靠近，当氢气瓶在辅助转动辊7上转动时，氢气瓶的外端带动辅助转动球20在推板19上转动，从而实现氢气瓶的推进工作，同时氢气瓶可逐个放置在弧形导料板17内并连续推进穿过支撑环1，从而实现氢气瓶的连续抛光处理，提高工作效率，简化氢气瓶的上料方式。

作为上述实施例的优选，所述辅助转动辊7的圆周外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽靠近辅助转动辊7的外端，所述第一环形槽内滑动套设有支撑套25，所述支撑套25底部设置有支撑板26，所述支撑板26的另一端安装在支撑环1上。

本实施例中，通过设置支撑套25和支撑板26，可方便对辅助转动辊7进行支撑，提高其转动时的稳定性和牢固性，同时通过开设第一环形槽，可方便将支撑套25隐藏，避免支撑套25对辅助转动辊7上氢气瓶滑动状态造成影响。

作为上述实施例的优选，所述辅助转动辊7的圆周外壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽靠近支撑环1；

所述动力机构包括安装在第二环形槽内的第二齿轮27，辅助转动机构内两根辅助转动辊7之间设置有第三电机28，所述第三电机28上设置有固定板29，所述固定板29的另一端固定在支撑环1上，所述第三电机28的输出端设置有第三齿轮30，所述第三齿轮30与两根辅助转动辊7上的第二齿轮27啮合连接。

本实施例中，第三电机28通过第三齿轮30带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动辅助转动辊7转动，从而使辅助转动机构内的两根辅助转动辊7同步转动，实现带动氢气瓶转动的目的。

作为上述实施例的优选，所述吸尘机构包括连通安装在支撑环1底部的集尘仓31，所述集尘仓31的侧壁上连通设置有排气管32，所述排气管32的输出端与外界气泵连通；

所述排气管32内滑动设置有筛板33，所述筛板33的一端伸入至集尘仓31内，所述筛板33的另一端均匀设置有多张板簧34，所述板簧34的另一端固定在排气管32的内壁上。

本实施例中，外界气泵通过排气管32和集尘仓31将支撑环1内空气吸出，支撑环1内氢气瓶打磨时产生的灰尘等杂质跟随气流下落入集尘仓31内，集尘仓31内的空气穿过筛板33进入排气管32内，筛板33对集尘仓31内的杂质进行过滤拦截处理，同时集尘仓31内的气流对排气管32内的筛板33产生推力，筛板33推动板簧34产生弹性变形，板簧34反向推动筛板33在排气管32内滑动，从而使筛板33处于振动状态，方便使筛板33上过滤的杂质振动脱离筛板33，提高筛板33的透气性。

作为上述实施例的优选，所述拐角套12上滑动设置有第二导轨35，所述第二导轨35固定在梯形块8上，所述第二导轨35的两端均设置有限位板36。

本实施例中，通过设置第二导轨35，可方便对拐角套12和第一弓形架11移动方向进行导向，通过设置限位板36，可方便对拐角套12移动位置进行限位，从而对压辊15移动位置进行限位。

本发明的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，包括：

支撑环（1），所述支撑环（1）为环形槽状，并且其槽口朝向支撑环（1）轴线方向；

外齿环（2），所述外齿环（2）的圆周内壁设置为锥形，所述外齿环（2）上对称滑动设置有两个弧形导轨（3），所述弧形导轨（3）的开口朝向下方，并且所述弧形导轨（3）的外壁固定在支撑环（1）内壁上；

所述外齿环（2）的圆周内壁上均匀设置有多张弹片（4），并且每张弹片（4）的外壁上均匀设置有研磨砂砾；

所述支撑环（1）内对称设置有两个第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）与所述外齿环（2）啮合连接，所述支撑环（1）的外侧壁上设置有第一电机（6），并且第一电机（6）的输出端与一个第一齿轮（5）传动连接；

所述支撑环（1）底部连通设置有吸尘机构。

2.如权利要求1所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述支撑环（1）的外侧壁上对称设置有两组辅助转动机构，所述辅助转动机构均位于所述支撑环（1）中部圆孔下侧，所述辅助转动机构用于带动氢气瓶转动并使其转动方向与外齿环（2）转动方向相反；

所述辅助转动机构包括对称设置的两根辅助转动辊（7），所述辅助转动辊（7）转动安装在支撑环（1）外壁行，并且两根辅助转动辊（7）之间设置有动力机构；

其中，每组所述辅助转动机构的上方均设置有压紧机构，所述支撑环（1）的一侧设置有推进机构，所述推进机构位于一组辅助转动机构的外侧。

3.如权利要求2所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述压紧机构包括位于支撑环（1）外侧的梯形块（8），所述梯形块（8）顶部设置有两根第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的另一端固定在支撑环（1）上，所述梯形块（8）顶部两根第一连接杆（9）之间的区域设置有固定槽，所述固定槽内设置有两组弹性气杆（10），所述梯形块（8）的外侧跨设有第一弓形架（11），所述弹性气杆（10）的顶部固定在第一弓形架（11）上，所述第一弓形架（11）的两端均设置有拐角套（12），所述拐角套（12）的两端均倾斜并均滑动设置有滑杆（13）；

所述梯形块（8）的外侧对称设置有两个第二弓形架（14），所述滑杆（13）的外端固定在第二弓形架（14）上，所述第二弓形架（14）内滑动设置有压辊（15），所述梯形块（8）上与第二弓形架（14）接近的斜侧壁上设置有两根第一导轨（16），所述第一导轨（16）与所述第二弓形架（14）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述推进机构位于对应辅助转动机构外侧的弧形导料板（17），所述弧形导料板（17）上设置有多根第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）的另一端均固定在支撑环（1）上，所述弧形导料板（17）内滑动设置有推板（19），所述推板（19）朝向支撑环（1）的侧壁上均匀转动镶嵌有多个辅助转动球（20）；

所述弧形导料板（17）底部连通设置有两个滑槽，并且所述弧形导料板（17）上远离支撑环（1）的一端底部设置有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端设置有丝杠（22），所述丝杠（22）的另一端转动设置有安装板（23），所述安装板（23）固定在弧形导料板（17）上，所述丝杠（22）上螺装设置有第三弓形架（24），所述第三弓形架（24）的两端穿过两个滑槽并固定在推板（19）上。

5.如权利要求4所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述辅助转动辊（7）的圆周外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽靠近辅助转动辊（7）的外端，所述第一环形槽内滑动套设有支撑套（25），所述支撑套（25）底部设置有支撑板（26），所述支撑板（26）的另一端安装在支撑环（1）上。

6.如权利要求5所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述辅助转动辊（7）的圆周外壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽靠近支撑环（1）；

所述动力机构包括安装在第二环形槽内的第二齿轮（27），辅助转动机构内两根辅助转动辊（7）之间设置有第三电机（28），所述第三电机（28）上设置有固定板（29），所述固定板（29）的另一端固定在支撑环（1）上，所述第三电机（28）的输出端设置有第三齿轮（30），所述第三齿轮（30）与两根辅助转动辊（7）上的第二齿轮（27）啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述吸尘机构包括连通安装在支撑环（1）底部的集尘仓（31），所述集尘仓（31）的侧壁上连通设置有排气管（32），所述排气管（32）的输出端与外界气泵连通；

所述排气管（32）内滑动设置有筛板（33），所述筛板（33）的一端伸入至集尘仓（31）内，所述筛板（33）的另一端均匀设置有多张板簧（34），所述板簧（34）的另一端固定在排气管（32）的内壁上。

8.如权利要求7所述的一种氢气瓶加工用打磨抛光机床，其特征在于，所述拐角套（12）上滑动设置有第二导轨（35），所述第二导轨（35）固定在梯形块（8）上，所述第二导轨（35）的两端均设置有限位板（36）。

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