CN208496626U - 配件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配件加工技术领域，尤其涉及一种配件打磨装置，包括加工台、机架、打磨块、固定机构、驱动机构和传动机构，固定机构包括垫板和两块固定块，两块固定块滑动连接在垫板上；驱动机构包括液压缸和电机；传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，电机与第一齿轮和打磨块固定连接，第一竖杆与第二齿轮和第三齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二竖杆的上端与垫板固定连接，第二竖杆上固定连接有第四齿轮；第三竖杆位于第一竖杆和第二竖杆之间，第三竖杆上转动连接有第五齿轮，第五齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合。具有上述结构的打磨装置，打磨效率高，能适应大规模的工业生产。

Description

配件打磨装置

技术领域

本实用新型属于配件加工技术领域，尤其涉及一种配件打磨装置。

背景技术

目前，汽车配件需要通过切割、冲压等加工程序而成，汽车配件的表面存在许多毛刺。因此，需要对汽车配件进行打磨处理，使汽车配件的表面光滑，提高其使用的性能和效果。目前多数厂家对配件的打磨采用的是人工打磨的方式，这种方式费时费力，不能满足大规模的生产需要。

为解决上述技术问题，公开号为CN207027244U的中国专利公开了一种汽车配件打磨装置，使用时，利用转动手轮旋转调节丝杠，使得丝杠在滑轨上向右滑动，即可将待打磨的汽车配件固定夹持。将打磨电机接入电源，打磨电机驱动打磨砂轮旋转，然后将电动伸缩缸接入电源，电动伸缩缸上的伸缩杆伸长，使得打磨砂轮向下运动，告诉旋转的打磨砂轮向下运动的过程中与汽车配件接触，实现对汽车配件的打磨作业。

上述技术方案虽然解决了人工打磨费时费力的问题，但是汽车配件被固定，打磨砂轮相对于汽车配件转速低，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配件打磨装置，以解决现有技术中的打磨装置打磨效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：配件打磨装置，包括加工台、机架、打磨块和驱动机构，驱动机构位于加工台的上方，驱动机构包括竖直设置的液压缸和电机，液压缸的活塞杆与电机固定连接；还包括固定机构和传动机构，固定机构包括垫板和对称设置的两块固定块，两块固定块滑动连接在垫板上，滑动方向为两块固定块的相对方向，垫板位于加工台的上方；传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆、推动块和第一连杆，电机的输出轴从上至下依次与第一齿轮和打磨块固定连接，第一竖杆固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第四竖杆固定连接有第三齿轮，第四竖杆为中空结构，其内壁设有竖直的滑槽，第一竖杆竖向滑动连接在第四竖杆内；第二竖杆位于固定机构下方，第二竖杆与加工台转动连接，第二竖杆的上端与垫板固定连接，第二竖杆上固定连接有第四齿轮；第三竖杆位于第二竖杆和第四竖杆之间，第三竖杆上转动连接有第五齿轮，第五齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合；推动块内开有T型槽，第一竖杆的上端转动连接在T型槽内，第一连杆的两端分别连接推动块和电机，第一竖杆、第二竖杆和第四竖杆转动连接在机架上，第三竖杆固定连接在机架上。

本基础方案的工作原理在于：将待打磨的配件放于垫板上，两块固定块相向运动，将配件夹持固定。启动液压缸，液压缸的活塞杆向下运动，由于液压缸的活塞杆与电机连接，电机的输出轴与打磨块固定连接，液压缸的活塞杆带动电机和打磨块向下运动，直至打磨块与配件表面接触。由于推动块通过第一连杆与电机连接，电机向下运动的过程中，推动块也会在电机和第一连杆的带动下向下运动，由于第一竖杆滑动连接在第四竖杆内，第一竖杆会在推动块的推动下向下移动，因此第一齿轮和第二齿轮始终保持啮合状态。

关闭液压缸，启动电机，电机的输出轴带动打磨块和第一齿轮顺时针转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮会逆时针旋转，由于第一竖杆与第二齿轮，第一竖杆会逆时针旋转。由于第一竖杆和第四竖杆滑动连接，第一竖杆会带动第四竖杆逆时针转动，由于第四竖杆与第三齿轮固定连接，第三齿轮也会逆时针旋转。由于第三齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮会顺时针旋转，又由于第四齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮会逆时针旋转。由于第四齿轮与第三竖杆、第三竖杆与垫板均固定连接，因此第四齿轮会带动第三竖杆和垫板逆时针转动，由于配件被夹持固定在垫板上，配件也会随垫板逆时针旋转。

本基础方案的有益效果在于：①打磨块与配件朝相反的方向旋转，与现有技术中配件固定相比，本装置加快了打磨块与配件间相对运动的速率，从而提高了打磨的效率。②驱动电机即可实现打磨块和配件的相反运动，不需要另设驱动装置，从而节约了成本。③推动块和第一支杆的设计，使得第一齿轮和第二齿轮始终保持啮合状态，二者不会脱离，保证了传动机构的正常传动。

进一步，还包括活塞桶、第一导管、吸尘罩、滑板和“L”型的第二连杆，滑板竖向密封滑动连接在活塞桶内，活塞桶固定于机架上，第二连杆的两端分别与滑板和电机固定连接，活塞桶的开口方向朝上，活塞桶上设有进气口和出气口，进气口处设有进气阀，出气口处设有出气阀，第一导管的两端分别与进气口和吸尘罩连通，吸尘罩的开口朝向配件。

当工件打磨完成后，驱动液压缸，使液压缸的活塞杆带动电机向上移动，由于第二连杆的两端与电机和滑板固定连接，电机通过第二连杆带动滑板向上移动，活塞桶的体积增大，压强减小，进气阀打开，吸尘罩会将打磨过程中产生的打磨屑通过导管吸入到活塞桶内，实现对打磨区域的清理，不需要人工对加工台进行清理。

进一步，还包括第二导管和吹尘罩，第二导管的两端分别与出气口和吹尘罩连通，吹尘罩的开口朝向配件。当液压缸的活塞杆向下移动时，电机通过第一连杆带动滑板向下移动，活塞桶的体积减小，压强增大，出气阀打开，活塞桶内的空气会通过第二导管从吹尘罩排出，空气作用于配件，将配件表面的粉尘吹掉，方便后续的打磨。

进一步，所述打磨块的大小大于配件的大小。打磨块可以一次性对配件进行打磨，提高了打磨效率。

进一步，所述垫板的底面设有软质材料层。软质材料层的设置，避免了垫板在旋转过程中对加工台表面造成划痕。

附图说明

图1是本实用新型配件打磨装置的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：加工台1、打磨块2、垫板3、固定块4、液压缸5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第五齿轮11、第一竖杆12、第二竖杆13、第三竖杆14、推动块15、第一连杆16、第二连杆17、活塞桶18、第一导管19、第二导管20、吸尘罩21、吹尘罩22、滑板23、进气阀24、出气阀25、第四竖杆26。

如图1所示，配件打磨装置，包括加工台1、机架、打磨块2、固定机构、驱动机构和传动机构。打磨块2的大小大于配件的大小，固定机构包括垫板3和对称设于垫板3左右两侧的两块固定块4，两块固定块4滑动连接在垫板3上，滑动方向为左右，垫板3位于加工台1的上方，垫板3的底面设有橡胶层。驱动机构位于固定机构的上方，驱动机构包括竖直设置的液压缸5和电机6，液压缸5的活塞杆与电机6固定连接。

传动机构包括第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第一竖杆12、第二竖杆13、第三竖杆14、第四竖杆26、推动块15和第一连杆16，电机6的输出轴从上至下依次与第一齿轮7和打磨块2的上端固定连接，第一竖杆12与第二齿轮8固定连接，第二齿轮8与第一齿轮7啮合。第四竖杆26固定连接有第三齿轮9，第四竖杆26为中空结构，其内壁设有竖直的滑槽，第一竖杆12上设有与滑槽竖向滑动连接的凸起。第二竖杆13位于固定机构下方，第二竖杆13与加工台1转动连接，第二竖杆13的上端与垫板3的底面固定连接，第二竖杆13上固定连接有第四齿轮10。第三竖杆14位于第四竖杆26和第二竖杆13之间，第三竖杆14上转动连接有第五齿轮11，第五齿轮11分别与第三齿轮9和第四齿轮10啮合。推动块15内开有T型槽，第一竖杆12的上端为T型结构，第一竖杆12的上端转动连接在T型槽内，第一连杆16的两端分别连接推动块15的上端和电机6的一侧，第一竖杆12和第二竖杆13转动连接在机架上，第三竖杆14固定连接在机架上。

还包括活塞桶18、第一导管19、第二导管20、吸尘罩21、吹尘罩22、滑板23和“L”型的第二连杆17，活塞桶18固定于机架上，滑板23竖向密封滑动连接在活塞桶18内，第二连杆17的两端分别与滑板23的底面和电机6的一侧固定连接，活塞桶18的开口方向朝上，活塞桶18上设有进气口和出气口，进气口处设有进气阀24，出气口处设有出气阀25，第一导管19的两端分别与进气口和吸尘罩21连通，第二导管20的两端分别与出气口和吹尘罩22连通，吸尘罩21和吹尘罩22的开口均朝向配件。

具体实施过程如下：

将待打磨的配件放于垫板3上，两块固定块4相向运动，将配件夹持固定。启动液压缸5，液压缸5的活塞杆向下运动，由于液压缸5的活塞杆与电机6连接，电机6的输出轴与打磨块2固定连接，液压缸5的活塞杆带动电机6和打磨块2向下运动，直至打磨块2与配件表面接触。由于推动块15通过第一连杆16与电机6连接，电机6向下运动的过程中，推动块15也会在电机6和第一连杆16的带动下向下运动，由于第一竖杆12滑动连接在第四竖杆26内，第一竖杆12会在推动块15的推动下向下移动，因此第一齿轮7和第二齿轮8始终保持啮合状态。

同时，液压缸5的活塞杆向下移动，通过电机6和第一连杆16带动滑板23向下移动，活塞桶18的体积减小，压强增大，出气阀25打开，活塞桶18内的空气会通过第二导管20从吹尘罩22排出，空气作用于配件，将配件表面的粉尘吹掉，方便后续的打磨。

当打磨块2与配件表面接触时，关闭液压缸5，启动电机6，电机6的输出轴带动打磨块2和第一齿轮7顺时针转动，由于第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第二齿轮8会逆时针旋转，由于第一竖杆12与第二齿轮8固定连接，第一竖杆12会逆时针旋转，由于第一竖杆12和第四竖杆26滑动连接，第一竖杆12会带动第四竖杆26逆时针转动，由于第四竖杆26与第三齿轮9固定连接，第三齿轮9也会逆时针旋转。由于第三齿轮9与第五齿轮11啮合，第五齿轮11会顺时针旋转，又由于第四齿轮10与第五齿轮11啮合，第四齿轮10会逆时针旋转。由于第四齿轮10与第三竖杆14、第三竖杆14与垫板3均固定连接，因此第四齿轮10会带动第三竖杆14和垫板3逆时针转动，由于配件被夹持固定在垫板3上，配件也会随垫板3逆时针旋转。打磨块2与配件朝相反的方向旋转，加快了打磨块2与配件间相对运动的速率，从而提高了打磨的效率。

打磨完成后，关闭电机6，启动液压缸5，使液压缸5的活塞杆带动电机6向上运动，由于第二连杆17的两端与电机6和滑板23固定连接，电机6通过第二连杆17带动滑板23向上移动，活塞桶18的体积增大，压强减小，进气阀24打开，吸尘罩21会将打磨过程中产生的打磨屑通过导管吸入到活塞桶18内，实现对打磨区域的清理，不需要人工对加工台1进行清理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.配件打磨装置，包括加工台、机架、打磨块和驱动机构，驱动机构位于加工台的上方，驱动机构包括竖直设置的液压缸和电机，液压缸的活塞杆与电机固定连接；其特征在于：还包括固定机构和传动机构，固定机构包括垫板和对称设置的两块固定块，两块固定块滑动连接在垫板上，滑动方向为两块固定块的相对方向，垫板位于加工台的上方；传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆、推动块和第一连杆，电机的输出轴从上至下依次与第一齿轮和打磨块固定连接，第一竖杆固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第四竖杆固定连接有第三齿轮，第四竖杆为中空结构，其内壁设有竖直的滑槽，第一竖杆竖向滑动连接在第四竖杆内；第二竖杆位于固定机构下方，第二竖杆与加工台转动连接，第二竖杆的上端与垫板固定连接，第二竖杆上固定连接有第四齿轮；第三竖杆位于第二竖杆和第四竖杆之间，第三竖杆上转动连接有第五齿轮，第五齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合；推动块内开有T型槽，第一竖杆的上端转动连接在T型槽内，第一连杆的两端分别连接推动块和电机，第一竖杆、第二竖杆和第四竖杆转动连接在机架上，第三竖杆固定连接在机架上。

2.根据权利要求1所述的配件打磨装置，其特征在于：还包括活塞桶、第一导管、吸尘罩、滑板和“L”型的第二连杆，活塞桶固定于机架上，滑板竖向密封滑动连接在活塞桶内，第二连杆的两端分别与滑板和电机固定连接，活塞桶的开口方向朝上，活塞桶上设有进气口和出气口，进气口处设有进气阀，出气口处设有出气阀，第一导管的两端分别与进气口和吸尘罩连通，吸尘罩的开口朝向配件。

3.根据权利要求2所述的配件打磨装置，其特征在于：还包括第二导管和吹尘罩，第二导管的两端分别与出气口和吹尘罩连通，吹尘罩的开口朝向配件。

4.根据权利要求1所述的配件打磨装置，其特征在于：所述打磨块的大小大于配件的大小。

5.根据权利要求1所述的配件打磨装置，其特征在于：所述垫板的底面设有软质材料层。