CN209207155U - 一种铝圆片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝圆片的加工装置，包括机体，所述机体的顶部分别设置有通孔、两个支撑柱和第一电机，且靠近第一电机的一支撑柱的一侧上方贯穿有第一弹簧杆，远离第一电机的另一支撑柱的一侧上方贯穿有第二弹簧杆，该种铝圆片加工装置设置有第一电机、主动齿轮和从动齿轮，当工作人员需要对铝圆片的另一面进行抛光时，工作人员只需启动第一电机，第一电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使得第二弹簧杆转动，以此实现铝圆片翻面的过程，简便了工作人员的操作步骤，提高了加工效率。

Description

一种铝圆片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝圆片加工技术领域，具体为一种铝圆片的加工装置。

背景技术

铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。

加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

现有的铝圆片加工装置在抛光时只能对铝圆片的一面进行抛光，当要对铝圆片的另一面进行抛光时则需要将铝圆片从固定装置上拆卸下来，翻转另一面再进行固定打磨，这种方式费时费力，严重影响加工效率，同时现有的抛光装置在抛光时会产生大量的碎屑以及灰尘，这些灰尘极易影响加工环境，同时也影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝圆片的加工装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一，加工效率慢和灰尘影响加工环境和工作人员健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝圆片的加工装置，包括机体，所述机体的顶部分别设置有通孔、两个支撑柱和第一电机，且靠近第一电机的一支撑柱的一侧上方贯穿有第一弹簧杆，远离第一电机的另一支撑柱的一侧上方贯穿有第二弹簧杆，且所述第二弹簧杆的一端连接有从动齿轮，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一弹簧杆和第二弹簧杆的一端均固定有夹持件，所述夹持件的内侧通过弹簧固定有夹持板，所述机体的顶部两侧固定有竖板，所述竖板的顶部设置横板，所述横板的顶部两侧均设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端贯穿于横板的顶部并连接有凸形板，所述竖板的一侧开设有限位槽，且所述凸形板的两侧通过滑轮与限位槽滑动配合，，所述凸形板的内侧固定有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的底部固定有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有打磨轮，所述机体的内部设置有收集槽，所述机体的内部两侧均设置有风机，且所述风机的出风端通过出风管与收集槽相联通，所述风机的进风端连接有抽风管，且所述抽风管的一端分别贯穿于机体的内部一侧和竖板的一侧。

优选地，所述机体的外表面分别设置有操作面板和活动门，且所述操作面板分别与第一第一电机、第二电机和气缸电性连接。

优选地，所述收集槽的外表面固定有把手。

优选地，所述主动齿轮与从动齿轮之间涂有润滑油。

优选地，所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述第二电机通过滑套与滑杆滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝圆片加工装置设置有第一电机、主动齿轮和从动齿轮，当工作人员需要对铝圆片的另一面进行抛光时，工作人员只需启动第一电机，第一电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使得第二弹簧杆转动，以此实现铝圆片翻面的过程，简便了工作人员的操作步骤，提高了加工效率，同时该装置还设置有通孔、风机、收集槽，在抛光产生灰尘时，工作人员启动风机，风机通过抽风管将灰尘抽入到收集槽内，而一些大一点碎屑则通过通孔掉落到收集槽内，这样避免了灰尘影响工作环境，危害工作人员健康的问题，同时碎屑收集简便了工作人员的清扫次数，同时也对铝碎屑达到回收利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型丝杆正剖结构示意图；

图2为本实用新型水浴锅正剖结构示意图；

图3为本实用新型蒸馏瓶局部结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、活塞杆；6、凸形板；7、操作面板；8、活动门；9、支撑柱；10、第一弹簧杆；11、第二弹簧杆；12、第一电机；13、抽风管；14、限位槽；15、滑杆；16、滑套；17、第二电机；18、打磨轮；19、风机；20、出风管；21、收集槽；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、夹持板；25、把手；26、夹持件；27、弹簧；28、通孔；29、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝圆片的加工装置，包括机体1、竖板2、横板3、气缸4、活塞杆5、凸形板6、操作面板7、活动门8、支撑柱9、第一弹簧杆10、第二弹簧杆11、第一电机12、抽风管13、限位槽14、滑杆15、滑套16、第二电机17、打磨轮18、风机19、出风管20、收集槽21、主动齿轮22、从动齿轮23、夹持板24、把手25、夹持件26、弹簧27、通孔28和滑轮29，机体1的顶部分别设置有通孔28、两个支撑柱9和第一电机12，且靠近第一电机12的一支撑柱9的一侧上方贯穿有第一弹簧杆10，远离第一电机12的另一支撑柱9的一侧上方贯穿有第二弹簧杆11，且第二弹簧杆11的一端连接有从动齿轮23，第一电机12的输出端连接有主动齿轮22，且主动齿轮22与从动齿轮23相啮合，第一弹簧杆10和第二弹簧杆11的一端均固定有夹持件26，夹持件26的内侧通过弹簧27固定有夹持板24，机体1的顶部两侧固定有竖板2，竖板2的顶部设置横板3，横板3的顶部两侧均设置有气缸4，气缸4的输出端连接有活塞杆5，且活塞杆5的底端贯穿于横板3的顶部并连接有凸形板6，竖板2的一侧开设有限位槽14，且凸形板6的两侧通过滑轮29与限位槽14滑动配合，这样使得凸形板6在指定范围内上下运动，不易左右偏移，凸形板6的内侧固定有滑杆15，滑杆15的外表面套接有滑套16，滑套16的底部固定有第二电机17，这样使得第二电机17可以左右移动，提高了该装置的抛光范围，且第二电机17的输出端连接有打磨轮18，机体1的内部设置有收集槽21，机体1的内部两侧均设置有风机19，且风机19的出风端通过出风管20与收集槽21相联通，风机19的进风端连接有抽风管13，且抽风管13的一端分别贯穿于机体1的内部一侧和竖板2的一侧。

请参阅图2-3，机体1的外表面分别设置有操作面板7和活动门8，且操作面板7分别与第一电机12、第二电机17和气缸4电性连接，电性连接便于工作人员启动和关闭用电器，收集槽21的外表面固定有把手25，便于工作人员将收集槽21拖出来清理灰尘碎屑。

请参阅图1-2，主动齿轮22与从动齿轮23之间涂有润滑油，这样使得主动齿轮22与从动齿轮23转动时更加顺畅。

请参阅图1，2和4，弹簧27设置有多个，且多个弹簧27均采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得弹簧27的质量更好，延长了弹簧27的使用寿命，第二电机17通过滑套16与滑杆15滑动配合，通过手动移动第二电机17,这样可以增加了打磨范围，使得铝圆片打磨的更加光滑。

工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员给该装置接通电源，接着工作人员将铝圆片夹持在夹持板之间，然后启动气缸4，气缸4启动通过活塞杆5使得凸形板6向下运动，然后工作人员启动第二电机17，第二电机17转动带动打磨轮18转动，打磨轮18转动对铝圆片的外表面进行打磨，打磨时的碎屑从通孔28中掉落到收集槽内，与此同时，风机19启动将打磨时产生的灰尘通过抽风管13也抽入到收集槽21内，当铝圆片的一面抛光完毕后，工作人员启动第一电机12，第一电机12启动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动带动从动齿轮23转动，从动齿轮23转动使得第二弹簧杆11转动，以此实现铝圆片翻面的过程，接着工作人员对铝圆片的另一面进行抛光即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝圆片的加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部分别设置有通孔（28）、两个支撑柱（9）和第一电机（12），且靠近第一电机（12）的一支撑柱（9）的一侧上方贯穿有第一弹簧杆（10），远离第一电机（12）的另一支撑柱（9）的一侧上方贯穿有第二弹簧杆（11），且所述第二弹簧杆（11）的一端连接有从动齿轮（23），所述第一电机（12）的输出端连接有主动齿轮（22），且所述主动齿轮（22）与从动齿轮（23）相啮合，所述第一弹簧杆（10）和第二弹簧杆（11）的一端均固定有夹持件（26），所述夹持件（26）的内侧通过弹簧（27）固定有夹持板（24），所述机体（1）的顶部两侧固定有竖板（2），所述竖板（2）的顶部设置横板（3），所述横板（3）的顶部两侧均设置有气缸（4），所述气缸（4）的输出端连接有活塞杆（5），且所述活塞杆（5）的底端贯穿于横板（3）的顶部并连接有凸形板（6），所述竖板（2）的一侧开设有限位槽（14），且所述凸形板（6）的两侧通过滚轮（29）与限位槽（14）滑动配合，所述凸形板（6）的内侧固定有滑杆（15），所述滑杆（15）的外表面套接有滑套（16），所述滑套（16）的底部固定有第二电机（17），且所述第二电机（17）的输出端连接有打磨轮（18），所述机体（1）的内部设置有收集槽（21），所述机体（1）的内部两侧均设置有风机（19），且所述风机（19）的出风端通过出风管（20）与收集槽（21）相联通，所述风机（19）的进风端连接有抽风管（13），且所述抽风管（13）的一端分别贯穿于机体（1）的内部一侧和竖板（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝圆片的加工装置，其特征在于：所述机体（1）的外表面分别设置有操作面板（7）和活动门（8），且所述操作面板（7）分别与第一第一电机（12）、第二电机（17）和气缸（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝圆片的加工装置，其特征在于：所述收集槽（21）的外表面固定有把手（25）。

4.根据权利要求1所述的一种铝圆片的加工装置，其特征在于：所述主动齿轮（22）与从动齿轮（23）之间涂有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种铝圆片的加工装置，其特征在于：所述弹簧（27）设置有多个，且多个所述弹簧（27）均采用锰钢材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种铝圆片的加工装置，其特征在于：所述第二电机（17）通过滑套（16）与滑杆（15）滑动配合。